简述泵-103/A、B抽空的原因。
题目
简述泵-103/A、B抽空的原因。
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第1题：
简述常底泵抽空的判断方法。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵减压炉进料量指示回零或大幅下降；
⑶常底液面直线上升；
⑷减压炉分支出口温度大幅上升；
⑸常底泵电流指示回零或大幅波动；
⑹常底泵出口压力回零或大幅波动；
⑺常底泵响声大；
⑻常底泵振动大。 -
第2题：
简述泵-103/A、B抽空的处理方法。
正确答案: 1、检查汽化原因并处理；
2、检查原因并处理疏通；
3、检查进水原因并及时处理；
4、联系维修人员检查原因并处理；
5、校液位计升液位。 -
第3题：
机泵抽空的原因的是什么？
正确答案:（1）泵体内有气体。
（2）液体温度太高。
（3）储罐液面低。
（4）入口管线堵塞。
（5）泵体本身有问题。 -
第4题：
简述离心泵抽空的原因。
正确答案: 1、泵吸入管线漏气；
2、入口管线堵塞或阀门开度小；
3、入口压头不够；
4、介质温度高，含水汽化；
5、介质温度低，粘度过大；
6、叶轮堵塞，电机反转。 -
第5题：
中段回流泵抽空的原因？
正确答案: （1）反应深度大，或总进料量过低。
（2）顶回流不足或抽空，塔顶温度高，处理不及时，引起中段回流泵晃量或抽空
（3）油浆泵抽空。
（4）机泵故障，仪表控制失灵。 -
第6题：
简述顶回流泵波动或抽空（现象、原因及处理）。
正确答案: （1）原因
①分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
②冷回流带水。
③分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
④机泵故障，仪表失灵。
（2）处理方法
①在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。
②及时切换备用泵，应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力，当机泵上量后，逐步提量至正常，若分馏塔顶温度没有控制住。引起冲塔，必要时还可降低反应进料量，然后采取措施进行处理。
③若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作，并联系修理。 -
第7题：
蒸汽往复泵抽空现象的原因及处理？
正确答案: 原因：1.入口管线不通.2.瓦鲁被垫起，3.入口管线泄漏，空气串入油中，处理：1.停泵，处理通入口管线，2.停泵联系钳工修泵，3.停泵检查流程，法兰泄漏或风，蒸汽线阀门未关严. -
第8题：
往复泵抽空是导致泵出口压力超高的常见原因。
正确答案:错误 -
第9题：
泵抽空的原因及处理方法？
正确答案: 造成抽空的原因：（1）泵内或入口管线有气相；（2）泵入口压力太低；（3）泵入口液相温度高而汽化；（4）叶轮入口或泵入口有异物堵塞；（5）叶轮已损坏；
（6）吸入口阻力大。
可如下处理：（1）打开泄压线排气；（2）提高入口压力；（3）降低入口液相温度；（4）切泵，排除异物。 -
第10题：
简述炉子进料泵抽空的处理。
正确答案:原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。 -
第11题：
问答题简述蒸汽往复泵抽空的原因应如何处理？正确答案： 原因：
1.进口温度太高产生汽化或液位太低吸入气体。
2.进口阀未开或开的太小。
3.活塞螺帽松动。
4.进出口由于进气阀垫片吹坏而连通。
5.油缸套磨损，活塞环失灵。
现象：
1.泵压力下降。
2.泵运转加快并且震动
处理方法：
1.降低入口温度，调节往复泵次数提高液位。
2.打开调节阀至一定开度或调节往复次数。
3.上紧活塞螺帽。
4.更换进口阀垫片。
5.更换缸套或活塞环。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述离心泵抽空的原因及处理方法。正确答案： 原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述蒸汽往复泵抽空的原因应如何处理？
正确答案:原因：
1.进口温度太高产生汽化或液位太低吸入气体。
2.进口阀未开或开的太小。
3.活塞螺帽松动。
4.进出口由于进气阀垫片吹坏而连通。
5.油缸套磨损，活塞环失灵。
现象：
1.泵压力下降。
2.泵运转加快并且震动
处理方法：
1.降低入口温度，调节往复泵次数提高液位。
2.打开调节阀至一定开度或调节往复次数。
3.上紧活塞螺帽。
4.更换进口阀垫片。
5.更换缸套或活塞环。 -
第14题：
包装抽空管压力突然升高的原因：抽空阀（）、纳氏泵酸过少。
正确答案:开启过大 -
第15题：
泵-101抽空的原因？
正确答案: 1、介质汽化
2、入口管线堵塞
3、泵腔进水
4、叶轮失效
5、液位指示假象液位空 -
第16题：
分馏塔底泵抽空的原因？
正确答案: 1.塔底液面过低，仪表失灵，
2.轻油带水或封油量过大造成汽化，
3.扫线蒸汽阀不严窜汽，
4.回流量过大，过多的轻组分压入塔底，
5.泵故障或备用泵预热不当，
6.入口管线被堵塞。 -
第17题：
油浆泵抽空是什么原因？
正确答案: （1）分馏塔底液面过低。
（2）泵入口扫线蒸汽阀漏，造成气阻。
（3）封油量过大或过轻，在泵体内汽化造成气阻。
（4）封油带水，使水汽化造成气阻。
（5）轻柴油抽出塔盘温度过低，轻组分压入塔底，使油浆组分变轻。
（6）固体含量过高，造成管道堵塞。
（7）塔底温度过高，造成塔底结焦，管道堵塞。
（8）分馏塔底温度过低，带水或轻组分。
（9）机泵本身故障，仪表失灵。 -
第18题：
开工循环时油浆泵经常抽空，其原因是什么？抽空后如何处理？
正确答案: 因为原料油带水，若油温在150－180℃，则在泵的抽空区，应注意从冷油循环至热油循环过程快速提温，越过抽空区，使油品在塔和容器内尽量将水挥发净，在冷油循环前将塔、容器切净水。 -
第19题：
哪些原因会引起泵抽空？怎样排除？
正确答案: 引起泵抽空的原因有：
1、泵内或入口管线内有存气；
2、吸入阻力太大或罐装高度不够。产生汽蚀；
3、入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压；
4、电机与泵的转向不对。
排除方法：
1、打开低点排放排除里面的气体；
2、提高灌装注头，减少入口阻力损失；
3、提高入口压力；
4、调整电源接线，改变旋转方向。 -
第20题：
离心泵的抽空有什么现象？有哪些原因引起泵抽空？怎样处理？
正确答案: 现象：泵在运行中，突然发生噪音，振动并伴随有扬程、流量效率的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降波动，这种故障是开始抽空。如果更严重一点，压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。
故障原因：
（1）泵内或入口管线内存有气体。
（2）吸入阻力太大或灌注高度不够，产生汽蚀。
（3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压。
（4）油品温度过高，容易汽化。
（5）叶轮入口或泵的入口有异物堵塞。
（6）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大。
（7）电机与泵的转向不对。
（8）电机与泵的转速太低。
（9）液体的粘度、重度与原设计不对。
（10）叶轮由于汽蚀或其它原因严重损坏。
（11）轴套和盘根磨损过大。
（12）两台泵并联运行时抢量。
（13）封油开得太早，使泵内油品汽化。
（14）热油泵带水。
排除方法：
（1）重新灌泵，打开低点放空排除空气。
（2）提高灌注头，减少入口阻力损失。
（3）提高入口压力。
（4）降低油品的温度。
（5）清除异物。
（6）更换耐磨环。
（7）调整电流接线，改变旋转方向。
（8）检查电压是否太低，皮带是否太松，皮带轮转速是否合适，使其达到额定转数。
（9）检查测定、减小液体粘度、重度。
（10）更换叶轮，采取措施，防止汽蚀产生。
（11）更换轴套或盘根。
（12）关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
（13）适时、适量给封油。
（14）加强脱水，关小泵出口阀。 -
第21题：
泵抽空的原因有哪些及处理方法？
正确答案: 封油比重过轻；封油带水
封油量过大
塔，容器液面降低
填料压盖太松，冷却水流入泵体
介质温度过高，饱和蒸汽压过大，产生汽阻现象
泵进口扫线蒸汽阀没关严或有泄漏现象
泵内有空气或被抽介内混有不凝气（吸入口漏气）
进口管线堵，进口阀未开或或得过小或阀芯脱落
泵抽空的处理方法是：
严格控制封油质量，封油罐充分脱水
适当调整封油注入量
严格控制塔，容器液面
拧紧填料压盖或冷却水外淋
降低介质温度，将泵风汽化气体往放空管线赶尽
关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门
赶走泵内空气，查出漏汽位置，并设法解决
进口管线扫线，弄通管线，开大进口阀门，检查更换阀门 -
第22题：
简述离心泵抽空的原因及处理方法。
正确答案:原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。 -
第23题：
问答题简述炉子进料泵抽空的处理。正确答案： 原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。解析： 暂无解析