正常生产时TI128G温度下降有哪些因素造成？如何处理？
题目
正常生产时TI128G温度下降有哪些因素造成？如何处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
正常生产时回续量过大，系统堵塞不畅会造成TI128G温度下降成。可以通过活动PIC127阀或FH301A/B进口阀、启两台微米、停十字阀处理、停止回续来处里。
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第1题：
正常生产时TI—101温度过高的原因，如何处理？
正确答案: 1）原料油罐温太高——倒罐
2）烟气温度高——降低一急冷温度
3）换原料油枪——开TI—101阀
4）预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化（进出口压差）停车用蒸汽吹扫。 -
第2题：
造成转化器进口温度突然下降，负压下降很多的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因（1）SO2风机前管道或设备有严重漏气，使SO2浓度突然降低很多（2）沸腾炉断矿（3）仪表故障。
处理方法：（1）检查系统漏气并消除，如无法处理，汇报请示后方可处理（2）与焙烧联系，如即刻正常，可不调节，如转化器温度下跌很多，则要关小副线阀进行提温（3）联系仪表检修处理。 -
第3题：
正常生产中停用温度一次仪表时应如何操作？
正确答案: 将自动改为手动；
停用一次仪表；
参看温度指示（记录）仪表进行适当调节；
一次仪表修好后，先启用仪表，待温度平稳后改为自动。 -
第4题：
造成牵伸浴槽温度异常的主要原因有哪些。应如何处理？
正确答案: 牵伸浴槽温度异常时，主要检查并处理以下几项：
①蒸汽压力有变化，与热力站联系，保证蒸汽压力稳定。
②检测仪表的工作状态有误，如蒸汽自动控制调节阀调节不及时或有泄漏等，须进行维修。
③蒸汽管道有泄漏，及时进行修理。
④疏水器堵塞，影响加热效果，须进行疏通。
⑤水槽有泄漏、管道有堵塞，及时修鼬。
⑥检测设定有无错误，给予及时纠正。
⑦人为误操作，如加冷油剂量过多等。 -
第5题：
正常生产时，如何控制再生温度？
正确答案: 裂解装置反再系统热平衡具有自补偿的特点，再生温度主要通过调节生焦率来控制，再生温度超高时，应设法降低生焦率，再生温度过低，调节生焦率来不及时，应及时喷入燃烧油，控制再生温度，此外，再生温度也可以通过调节主风流量来控制。 -
第6题：
高分温度的高低对生产有什么影响？各有什么现象？如何处理？
正确答案: 高分温度的高低直接影响气液分离效果和进汽提塔温度，如温度过高将有部分氢气及瓦斯组分溶解在液相蜡中，达不到气液分离的效果。同时，还使汽提塔的操作温度过高，设备超温，不利于安全生产，因此，正常生产过程中，高分温度一般控制在160--200℃之间，处理：
1.调节高分温控阀及侧线阀开度.
2.调节原料蜡与成品蜡换热器三通阀，降低原料进脱气塔温度，
3.打开脱气塔底原料蜡与成品蜡换热器管程侧线，甩掉换热器，降低换热器管程原料出口温度，
4.降低原料缶原料付出温度，从而降低系统混氢前原料温度，但原料最低温度不得小于熔点+10℃，
5.降低反应温度，
6.降低处理量. -
第7题：
蒸汽温度下降有何现象？如何处理？
正确答案: 蒸汽温度下降的现象是：①蒸汽温度指示下降，蒸汽流量增加，机声变化；②压缩机入口压力升高，流量下降。
处理方法是：①联系锅炉岗位提高蒸汽温度，联系调度提高管网蒸汽温度；②加强脱水。123、蒸汽带水有何现象？如何处理？
蒸汽带水对压缩机的影响：①蒸汽温度指示急剧下降，蒸汽流量增大，转速下降，机声变化，汽轮机轴封甩水。②压缩机入口压力上升，流量下降。
处理方法是：①加强脱水；②联系锅炉岗位和调度提高蒸汽温度；③严重时，联系反应岗位降机组负荷或停机。 -
第8题：
主蒸汽压力、温度正常，换热器出水温度下降时如何处理？
正确答案: 现场查看温度表是否完好，核实压力变送器是否故障，若正常检查温控阀是否损坏，若损坏切换到旁通供汽，告知班长、车间主任，联系相关单位处理。 -
第9题：
新蒸汽温度下降应如何处理？
正确答案:新蒸汽压力为额定值，而汽温低于额定值10℃时，应联系锅炉恢复汽温，低于额定值20℃时，应限负荷运行，汽温继续下降应按规程规定开启主蒸汽管及本体疏水门，同时汇报值长，联系锅炉运行人员，保持温度降压减负荷。降压减负荷规程中，过热度应不低于150℃，否则应故障停机，蒸汽温度降低时，联系锅炉运行人员无效，可开旁路降压，必要时投入汽缸冷却，确保高压缸胀差在合格范围，如汽温下降较快，如10min内下降50℃，应打闸停机。 -
第10题：
新蒸汽温度下降如何处理？
正确答案: 当新蒸汽压力不变而蒸汽温度下降，降至低于额定汽温10℃时，及时联系锅炉运行人员调整、恢复；低于额定汽温20℃再继续下降时，应联系降负荷，保证蒸汽有150℃的过热度，并适当开启蒸汽管道和缸体疏水。在此过程中，应严密监视汽缸金属温度和胀差的变化。如果蒸汽温度在10min内下降50℃或直线下降，应立即打闸停机。 -
第11题：
问答题锅筒或过热蒸汽温度明显下降时如何处理？正确答案： 检查减温减压装臵运行是否正常、锅炉入口烟气温度、炉膛负压有无明显变化，若正常查看水位计水位、高低水位报警器、给水流量、蒸汽流量，判断锅炉是否满水，按满水事故处理。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题主蒸汽压力、温度正常，换热器出水温度下降时如何处理？正确答案： 现场查看温度表是否完好，核实压力变送器是否故障，若正常检查温控阀是否损坏，若损坏切换到旁通供汽，告知班长、车间主任，联系相关单位处理。解析： 暂无解析 -
第13题：
新蒸汽温度下降的应如何处理？
正确答案:联系锅炉恢复蒸汽温度，如蒸汽继续下降应按规程规定减负荷，同时开启主蒸汽及本体疏水。减负荷过程中，汽温过热度不应低于150℃，否则应停机处理，如汽温下降较快，10分钟内突降50℃，应打闸停机。 -
第14题：
正常生产时焦炭塔压力增高如何处理？
正确答案: 1.尽快查出原因，针对原因进行处理；
2.当压力超过0.23MPa时，稍开放空阀，适当放空；
3.汇报班长，协同有关岗位共同处理。 -
第15题：
锅炉运行正常，给水压力急剧下降时如何处理？
正确答案: 联系水处理运行人员检查给水泵，若短时间内备用给水泵不能正常启动应立即启动蒸汽往复泵，并告知班长、车间主任；若给水泵运转正常，给水压力仍下降时应紧急停炉并告知班长、车间主任，同时锅炉运行人员及水处理运行人员检查给水管线。 -
第16题：
汽轮机主汽温度下降有哪些危害，如何处理？
正确答案: 汽轮机主汽温下降的危害如下：
1、主汽温度下降使汽耗增加，经济性下降；
2、末几级蒸汽温度增大，对末几级叶片冲蚀加剧；
3、汽温急剧下降，汽缸等高温部件产生过大的热应力、热变形，严重时造成动静部分磨擦。处理方法：若主蒸汽温度下降到510℃，应汇报值长，以10MW/min的速率关调门，若汽温下降，通过关调门还不能回升，主汽温下降至453℃，应进行不破坏真空故障停机。 -
第17题：
正常生产时如何调节气化炉炉膛温度？
正确答案: 要点：
①根据气化炉炉膛温度来调节，当炉膛温度上升时，可适当减少氧气量；
②因气化炉热电偶使用时间比较短，一般用工艺气中甲烷含量来判断和控制，当甲烷下降时，说明炉膛温度上升，可减少氧气量。 -
第18题：
瓦斯压力正常，但炉出口温度下降，如何处理？
正确答案: 处理：首先调节烟道挡板，风门及瓦斯温控阀。调节无效时，则判断是瓦斯管网带蜡，首先确认瓦斯压控阀及炉出口温控阀伴热畅通，若瓦斯分液罐压力正常，则缓慢打开炉出口温控阀侧线，此时，若炉出口温度回升，说明温控阀体被蜡凝堵，用蒸汽加热阀体，使阀体内石蜡熔化，确认阀门通畅后，关闭侧线阀门，投用温控阀，若打开温控侧线阀后，炉温仍上不去，说明温控阀后管线有凝堵，用蒸汽胶带加热阻火器，阻火器前后截止阀及瓦斯入炉最后一道阀门，加热后，炉膛温度上升，说明管线处理畅通，进行上述处理后，装置内的瓦斯管线仍不通畅，就需要用蒸汽吹扫瓦斯管线. -
第19题：
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有哪些因素？如何处理？
正确答案: （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。
（2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当，甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。
（3）新鲜气量突然减少，也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。
（4）合成塔内件损坏。
（5）仪表失灵而引起的温度下跌假象。 -
第20题：
锅筒或过热蒸汽温度明显下降时如何处理？
正确答案: 检查减温减压装臵运行是否正常、锅炉入口烟气温度、炉膛负压有无明显变化，若正常查看水位计水位、高低水位报警器、给水流量、蒸汽流量，判断锅炉是否满水，按满水事故处理。 -
第21题：
造成风机轴承温度高的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因：油量不足或油质差；油环带油能力差，不能正常带油；轴承装配不良或轴承质量；滑动轴承表面损伤，破坏了油膜的稳定性与均匀性；轴承振动过大；错用润滑油；轴承冷却水中断或水量小。
处理方法：更换润滑油；处理风机振动；调整冷却水量和及时处理冷却水系统故障，保证充足的冷却水；温度较高且采取措施无效时，应及时停止风机，进行解体检查。 -
第22题：
汽轮机发生水冲击或蒸汽温度下降时处理不当容易造成推力瓦烧瓦。（）
正确答案:正确 -
第23题：
多选题正常生产中，净化风中断的现象有（）。A加热炉出口温度下降
B加热炉出口温度上升
C馏出口温度下降
D馏出口温度上升
正确答案： C,B解析： 暂无解析