正常生产时原料油预热器进出口压力相差较大原因，如何解决？
题目
正常生产时原料油预热器进出口压力相差较大原因，如何解决？
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参考答案和解析
正确答案:
预热器中油管有堵塞或结焦情况，提高进预热器的压力进行疏通，或油管有泄漏情况，停车处理。
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第1题：
正常生产时原料油预热器进出口压力相差较大原因，如何解决？
正确答案: 预热器中油管有堵塞或结焦情况，提高进预热器的压力进行疏通，或油管有泄漏情况，停车处理。 -
第2题：
正常生产时TI—101温度过高的原因，如何处理？
正确答案: 1）原料油罐温太高——倒罐
2）烟气温度高——降低一急冷温度
3）换原料油枪——开TI—101阀
4）预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化（进出口压差）停车用蒸汽吹扫。 -
第3题：
正常生产时C101进出口压力为（）。
正确答案:1.00MPa、2.45MPa -
第4题：
正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）CO2气体倒流；
（2）NH3/CO2严重失调；
（3）合成塔严重满液；
（4）高压调温水中断；
（5）高压洗涤器内防爆板破裂；
（6）CO2原料气纯度降低；
（7）低压蒸汽包断水；
（8）出液管遥控阀突然关闭。
处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。 -
第5题：
正常生产时，焦炭塔压力增高的原因是什么？
正确答案: 1.系统瓦斯压力高；
2.新塔试压后水未脱净.
3.焦炭塔冲塔.
4.老塔放空时吹汽量，给水量过大
5.分馏塔淹塔.
6.放空系统后路不畅. -
第6题：
原料油带水时应如何处理？
正确答案: 1.联系调度，通知罐区加强脱水，在带水严重时应立即换罐；
2.适当降低原料预热温度，再生滑阀改手动，提高催化剂循环量，若反应温度下降很快，可降量处理；
3.视再生器温度变化调整汽提蒸汽量，防止催化剂带油；
4.视两器平衡状况，必要时可少许喷燃烧油，此时应适当提高主风量，防止炭堆积；
5.在操作中尽可能维持反应压力、反应温度平衡，并防止二次燃烧及氧含量回零；
6.原料油带水消除后，首先调节原料油预热温度及催化剂循环量，防止反应温度迅速上升，待一切平稳后，再恢复总进料量。 -
第7题：
正常生产时压缩机的出入口压力如何调整？
正确答案: 正常生产时压缩机的出口压力一般比较稳定，出口压力由调节阀PICA—109控制在给定值（0.55—0.56），入口压力由HCV—102粗调，PICA—107细调控制在给定值0.005MPA，只有在升级负荷时压缩机的一些工艺参数才做调整。原则上升降负荷压缩机入口压力不变。要做到这点首先要根据升降负荷的幅度计算出DA—103塔进料量，如增加负荷则在保证出口压力基本稳定的情况下逐渐关闭HC—102，逐渐増大FRA—118和FR—119的量，要注意在升降负荷过程中保持FRCA—113（DA—102塔溶剂进料的基本稳定，这关系到GB—101出口压力的稳定）稳定。 -
第8题：
加氢裂化原料油过滤器正常操作时的正确做法为（）
- A、定时检查过滤器的进出口压差
- B、密切关注原料油的性质
- C、密切关注精制反应器第一床层压差
- D、检查原料油缓冲罐液位
正确答案:A,B,C -
第9题：
正常停工过程中停原料油转化部分应如何操作？
正确答案: （1）按投油速度降原料油量，同时控制放火炬量缓慢降压。降压速度不宜太快，以0.5Mpa/hr降至1.2Mpa系统压力。中变气送至K4101，建立大循环，循环量≮6000Nm²/hr.
（2）造气部分循环正常后继续降原料油量，直至关死。
（3）缓慢打开R-4102/1，2所有出口阀，将管线内存油慢慢扫入转化。
（4）停油30分钟以后，将蒸汽降至正常量30%。
（5）停原料油后及时调整火嘴，维持转化床层温度不变，并联系采样分析转化尾气中CH4含量。 -
第10题：
吸气压力与蒸发压力相差较大的主要原因是（）。
- A、制冷剂不足
- B、制冷剂过多
- C、温度表故障
- D、阀的操作错误
正确答案:D -
第11题：
双出杆活塞式液压缸，往复运动速度相差较大时，其原因可能是（）
- A、单边泄漏
- B、调速阀失灵
- C、油泵供油不均
- D、压力不稳
正确答案:A -
第12题：
单选题各组数据的（ ）时，不可直接作方差分析。A均数相差较大
B中位数相差较大
Cn相差较大
D变异系数相差较大
E方差相差较大
正确答案： E解析： 暂无解析 -
第13题：
试述原料油预热器和冷却器的必要性？
正确答案: 预热器的作用：
1）利用大量的烟气余热可提高反应炉的整体效率
2）预热后可降低原料油的粘度改善雾化效果
3）可保证反应炉高温区更好的满足物质结晶脱氢等过程热要求。
冷却器的作用：经原料油预热器回流到FA－101的油温可达280度，可使FA－101中油局部油温过高，可能造成体积膨胀引起冒罐，故加装原料油冷却器使回流油温降到65度以下再入罐中。 -
第14题：
纳式泵出口压力增高的原因是什么？如何解决？
正确答案: 原因是通往废气的管路堵塞。一般是废气进塔口由于盐、碱析出而堵塞了气体进口。
解决办法是：通知氯氢废气处理岗位打开废气进口管道加水阀门加水溶解固体，以使气路畅通。 -
第15题：
正常生产时七段压力低的原因是什么？
正确答案: ⑴七段进出口活门坏。
⑵七段活塞环坏或缸套磨损。
⑶七段排油或七段放空阀未关死或内漏。
⑷压力表失灵。 -
第16题：
在双位式压力控制系统中，若压力的上限值与下限值相差较大，则其原因是（）
- A、压力设定值太大
- B、压力设定值太小
- C、幅差太大
- D、幅差太小
正确答案:C -
第17题：
原料油性质变重时，岗位应如何调整？
正确答案: 当原料油变重时，反应生焦量加大，岗位应作如下调整：
1.适当降低油浆炼量，减少生焦；2.降低原料油预热温度；
3.适当提高主风量，从而降低再生温度；
4.采取以上措施，再生温度仍居高不下，而分馏塔底液面又较高时，可联系调度通知罐区外甩部分油浆。 -
第18题：
正常生产时压缩机入口压力如何控制？
正确答案: 正常生产时压缩机入口压力由PIC—107自动控制在给定值，当入口压力升高时HCV—102（手动）和DIC—107自动联合作用减少压缩机的自身循环量，从而达到降低压缩机入口压力的目的，反之亦然。 -
第19题：
力透平投用前，（）。
- A、原料油泵应处于正常运转状态
- B、高压分离器液位应稳定
- C、原料油泵操作负荷应在80％以上
- D、原料油泵润滑油压力应正常
正确答案:A,B,D -
第20题：
正常生产中，停用压力一次仪表时，如何操作？
正确答案: 1、将自动改为手动；
2、停用一次仪表；
3、参看设备压力表指示，进行适当调节；
4、一次仪表修好后，先启用仪表，待压力平稳后改为自动。 -
第21题：
无菌罐生产时罐内压力不稳定如何解决（）
- A、检查无菌过滤器入口的压力是否满足生产需求
- B、检查无菌过滤器是否有堵塞现象
- C、检查无菌空气管路的各个阀动作是否正常
- D、检查ARVA01ARVA03动作是否灵活E、检查压力传感器T1MP02是否正常
正确答案:A,B,C,D -
第22题：
预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？
正确答案: 主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。 -
第23题：
引起空气预热器的二次燃烧的原因？如何防止？
正确答案: 预热器着火（二次燃烧），可能是由于在锅炉点火及低负荷时油燃烧不良（雾化不好）导致油蒸汽和未燃尽的炭沉积在波纹板上，在条件满足时产生燃烧。为了使空气预热器保持一定的清洁度，保证好的传热效果，除在运行时定期吹灰外，在无负荷情况下对预热器受热面进行清洗。 -
第24题：
问答题预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？正确答案： 主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。解析： 暂无解析