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  • 第1题:

    正常生产中,如仪表风中断如何处理?


    正确答案: ①参照现场一次表指示,将风开阀改副线调节,风关阀用上游阀调节;
    ②引风机入口烟道挡板用手动控制开度,防止过荷跳闸;
    ③液面:参照浮球位置或玻璃板或液面计一次表,调节进料或抽出量;
    ④压力:参照一次表指示调节流量;
    ⑤炉子温度参照现场一次指示调节燃料量;
    ⑥原油降量,塔顶瓦斯放火炬,关去加热炉手阀;
    ⑦处理停风事故时要分清主次,主要的是:原油压力、原油流控、塔底液面、塔底液控、风机挡板、渣油压控及炉子温度,其他为次。

  • 第2题:

    若塔压一定时,脱水塔底水值不合格,要注意进料中()和塔顶()的变化。


    正确答案:丁二烯含量;丁二烯含量

  • 第3题:

    正常生产中,合成压力突升的原因有哪些?应如何处理?


    正确答案: 原因:
    (1)CO2气体倒流;
    (2)NH3/CO2严重失调;
    (3)合成塔严重满液;
    (4)高压调温水中断;
    (5)高压洗涤器内防爆板破裂;
    (6)CO2原料气纯度降低;
    (7)低压蒸汽包断水;
    (8)出液管遥控阀突然关闭。
    处理:应尽快查明原因,及时处理;在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力,适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。

  • 第4题:

    生产中如出现不合格品将如何处理?


    正确答案: 1.不合格品应按规定进行标识和隔离,在处置前不得使用。
    2.不合格品应有授权人员处理。
    3.不合格品原料不投产、不合格成品不转入下道工序,不合格品不出库、不出厂。
    4.不合格品的处置记录由生产单位负责记录。

  • 第5题:

    脱水塔DA501塔底水值控制指标( )


    正确答案:≤0.0020%

  • 第6题:

    溶剂脱水塔底产品水值不合格的主要原因有哪些?


    正确答案: ①脱水塔进料中带有游离水;
    ②溶剂脱水塔换热设备漏;
    ③回流量控制过大;
    ④塔底温度控制过低;
    ⑤回流液带游离水。

  • 第7题:

    脱重组分塔T201A/B在正常生产中自身有什么循环?有什么作用?


    正确答案: T201A/B塔在正常生产中,自身有亚硝酸钠水溶液循环。
    作用:a、除去系统中的氧;b、防止丁二烯自聚堵塞设备。

  • 第8题:

    开工中脱丙烷塔塔底操作温度低于控制低限,造成塔底产品质量不合格时,如何处理?


    正确答案: 应停止塔底产品外送,维持单塔自身循环,尽快查明原因,提高塔底操作温度,控制产品质量合格,减少丙烯损失。

  • 第9题:

    在正常生产中,如何减少吸附剂的损耗?


    正确答案:(1)要控制再生压力较为平稳,减少吸附剂的跑损
    (2)减少再生风量的波动
    (3)控制再生风的露点温度,减少吸附剂的损坏
    (4)监控原料油中的水含量,及时进行脱水
    (5)控制还原器温度在260℃左右
    (6)做好设备的维护,减少因修设备造成吸附剂的跑损

  • 第10题:

    正常生产中,如初顶出黑油时,应()。

    • A、加大初顶出装置量
    • B、关闭初侧线
    • C、产品改不合格罐
    • D、停车处理

    正确答案:B,C

  • 第11题:

    在正常生产中,如何改变剂油比?


    正确答案: 1.调节原料预热温度;
    2.改变再生滑阀开度;
    3.改变再生温度;
    4.改变提升管中部注汽量。

  • 第12题:

    问答题
    正常生产中,如仪表风中断如何处理?

    正确答案: ①参照现场一次表指示,将风开阀改副线调节,风关阀用上游阀调节;
    ②引风机入口烟道挡板用手动控制开度,防止过荷跳闸;
    ③液面:参照浮球位置或玻璃板或液面计一次表,调节进料或抽出量;
    ④压力:参照一次表指示调节流量;
    ⑤炉子温度参照现场一次指示调节燃料量;
    ⑥原油降量,塔顶瓦斯放火炬,关去加热炉手阀;
    ⑦处理停风事故时要分清主次,主要的是:原油压力、原油流控、塔底液面、塔底液控、风机挡板、渣油压控及炉子温度,其他为次。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    在正常生产中脱水塔底水值不合格如何处理?


    正确答案: 在正常生产中,若塔压一定,脱水塔底水值不合格时先改与FA-405循环,停进脱重塔,然后要注意进料中丁二烯含量和塔顶丁二烯含量的变化,若进料中丁二烯浓度过高,影响水值合格,可以提高进料温度,适当提高塔底温度,若塔顶丁二烯浓度过高,影响水值合格,可以适当减少回流;若不是上述原因,可以适当提高塔底温度。

  • 第14题:

    线材生产中如何选取弹跳值?


    正确答案: 在实际生产中辊缝值为设计辊缝值减去轧制时轧辊弹跳值。
    在线材生产中,粗轧:弹跳值一般取1mm左右;中轧:约0.5mm。

  • 第15题:

    中央空调冷水塔电机故障如何处理?


    正确答案: (1)巡查发现运行中的水塔电机故障,应立即停止该机,转开备用电机。
    (2)发现故障的技工检修,可当场解决的问题即时修复,并记录在当值日记上。
    (3)属较严重的故障应将情况报告经理/主管/工程师,由其组织人员维修,并在事后作《事故(故障/隐患)报告》。

  • 第16题:

    在正常生产中如何减少铝的溶解损失?


    正确答案: (1)防止电解温度过高,因为温度升高到1000度以上,金属钠析出增加。
    (2)稳定分子比,避免过高过低,当分子比升高时,金属钠增加。
    (3)保持适当的氧化铝浓度,因保持氧化铝浓度可减少金属钠析出。
    (4)缩小铝液与电解质接触面,这样电流密度不大,钠离子就会减少,钠离子放电就少,铝的损失小,电效就会提高。
    (5)保持正规的炉膛,避免槽内铝液和电解质强烈的循环对流,使铝氧化损失,电流效率降低。
    (6)避免极距过低。

  • 第17题:

    溶剂脱水塔塔釜温度过低,塔底水值的变化是()。

    • A、降低
    • B、升高
    • C、不变
    • D、不确定

    正确答案:B

  • 第18题:

    在正常生产中时有发生待生立管不畅,催化剂难以流化循环,原因或是催化剂架桥或是立管结焦,如是架桥,是如何造成的?


    正确答案: 原因
    1.两器差压脉冲式变化,催化剂循环量波动较大。
    2.待生立管松动点堵塞,松动蒸汽、风量过大,或出现带水。
    3.催化剂流动性变差,如待生剂定碳过高,待生剂带油。
    4.系统中有异物堵塞,例如焦块堵塞待生立管、汽提段锥体。
    5.塞伐开度过小。
    6.设备固有缺陷,如待生立管枴弯。

  • 第19题:

    在变换反应中减湿塔又叫做()。

    • A、饱和塔
    • B、脱汽塔
    • C、冷水塔
    • D、热水塔

    正确答案:A,D

  • 第20题:

    在正常生产中对辛烷值有影响的因素有哪些?


    正确答案:(1)原料中的烯烃含量,原料中的烯烃含量高,则辛烷值损失较大。
    (2)吸附剂活性,正常操作中将吸附剂活性维持在一定的范围内,如果吸附剂活性高,则会造成辛烷值损失增加。
    (3)氢烃比,氢烃比增加会使烯烃加氢反应增加,使辛烷值损失增加
    (4)反应压力,增加反应压力就是提高氢分压,所以辛烷值损失会增加
    (5)反应温度,由于烯烃加氢反应为放热反应,所以提高反应温度有利于抑制烯烃加氢应,也就是降低辛烷值的损失

  • 第21题:

    凉水塔表冷液面正常,但低液位报警不复位,如何处理?


    正确答案: 测现场表冷低液位开关看是否闭合,
    1)断开:查现场到盘后的线间绝缘,看是否有短路处;
    2)闭合:检查液位开关,若正常为浮筒故障;若不正常,修里或更换液位开关。

  • 第22题:

    精甲产品氧化值不合格的原因是什么?如何处理?


    正确答案: 精甲醇氧化值不合格,即高锰酸钾试验时间过短,说明产品中还原性杂质增多。其处理方法和水溶性不合格时的处理方法类似,即预塔通过调节萃取水量和塔顶冷凝温度来保证轻组分的脱除效果,主塔通过调整热负荷和回流量严防重组分上移带入产品,同时在常压塔连侧线续采出重组分。

  • 第23题:

    #5、#6凉水塔水位低该如何处理?


    正确答案: 水位低时均应加强补水,减少开式水至除灰供水量。
    #5水位低补水有三路(四种方式):
    1、联系水源地加大供水母管压力。
    2、联系值长减少一、二期供水量。
    3、开启回收水泵,进行补水。
    4、开启生活水泵入口至旋转滤网临时补水门,进行补水。
    #6凉水塔水位低,补水方式:
    1、联系水源地加大供水母管压力。
    2、联系值长减少一、二期供水量。
    3、开启回收水泵,进行补水。
    4、若分配水池水位高时,手动调整凉水塔补水手动门,进行补水。

  • 第24题:

    问答题
    简述在空分正常生产中,若氨冷器发生故障应如何进行处理?

    正确答案: ①汇报相关人员
    ②联系人员处理
    ③对装置工艺运行状况进行调整
    ④氨冷器切出系统
    解析: 暂无解析