大磨试验的操作内容是什么？
题目
大磨试验的操作内容是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
水泥企业在正式使用助磨剂前，一般要进行连续8～16小时的工业性试验，亦称之为：大磨试验。
（1）让初次使用助磨剂的水泥企业，通过大磨试验来验证助磨剂厂商所推广的助磨剂产品应达到的效果；
（2）让水泥企业通过大磨试验结果，来进行性价比分析，以从众多的助磨剂品牌中选出性价比最高的助磨剂；
（3）水泥企业可以通过助磨剂大磨试验，发现原有粉磨工艺流程及设备所存在的问题，并及时地进行必要的粉磨工艺参数调整或技术改造；
（4）助磨剂厂商可以通过大磨试验，进一步有针对性地调整配方、适应水泥企业的粉磨工艺要求。
（1）让初次使用助磨剂的水泥企业，通过大磨试验来验证助磨剂厂商所推广的助磨剂产品应达到的效果；
（2）让水泥企业通过大磨试验结果，来进行性价比分析，以从众多的助磨剂品牌中选出性价比最高的助磨剂；
（3）水泥企业可以通过助磨剂大磨试验，发现原有粉磨工艺流程及设备所存在的问题，并及时地进行必要的粉磨工艺参数调整或技术改造；
（4）助磨剂厂商可以通过大磨试验，进一步有针对性地调整配方、适应水泥企业的粉磨工艺要求。
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第1题：
磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？
正确答案: 1、喂料量过大；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。
磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。 -
第2题：
小磨试验的操作内容是什么？
正确答案: 小磨试验方法如下：按水泥助磨剂产品使用说明书或水泥助磨剂厂商推荐的试验方法，根据水泥企业使用的水泥配比进行试验。具体试验又可分为两种：
（1）助磨剂生产厂按水泥企业现行的水泥配比，进行几种水泥助磨剂掺与不掺对比样试验；作出最佳助磨剂的方案选择。
（2）水泥企业在试验小磨中，按助磨剂厂商推荐的助磨剂及其掺量，根据现行的水泥配比，进行掺与不掺助磨剂的对比样试验，作出助磨剂应用的效果评价。 -
第3题：
生产磨机（大磨）与试验磨机（小磨）在使用助磨剂时有什么不同？
正确答案: 这两种磨机的使用效果有一定的相关性，但工况差异较大。如：在增大助磨剂掺加量时，起初细度均成比例增大；但超过一定极限后，有所不同。如用三乙醇胺进行的试验时，掺量超过0.02％后，在试验磨机中的细度保持不变，而在生产磨机中的细度减小。这是因为试验磨机是间歇磨机，它的物料不排出；而生产磨机是连续磨机，磨头加料，磨尾出料，不间断地连续进行，粗颗粒也随细粉同时排出。 -
第4题：
助磨剂的K值主要根据（），由基地公司和供应商共同确定k值，并写入助磨剂采购合同。
- A、进厂检验数据
- B、供货商投标时的大磨试验样品实测数据
- C、供货商投标时的小磨试验样品实测数据
- D、其出厂检测结果
正确答案:B,D -
第5题：
钻小孔时，刀具重磨困难，操作难度大。
正确答案:正确 -
第6题：
煤磨停机检修安全操作规程是什么？
正确答案: （1）正确穿戴劳动保护用品。（2）进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。（3）进磨要使用低压照明灯。（4）进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。（5）进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，C、O气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。（6）开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。（7）磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净。在磨内作业，严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。（8）更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。（9）在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止C、O中毒。（10）在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机（1538）抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。
（二）开停机操作（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。（2）按规定办理设备送电手续。（3）严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露。操作温度防止过高，做好防火防爆。（4）停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。 -
第7题：
试验小磨的安全操作规程？注意事项及小磨的维护保养
正确答案: 一、操作规程
1、样品制备：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均匀，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同时入磨。熟料固5Kg，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超过水泥总含量的3.5%，与本厂控制指标基本吻合。
2、粉磨：将熟料、石膏倒入磨内，盖上磨盖，拧紧紧固螺丝，打开电源，粉磨一定时间，倒出物料，过0.9mm的筛子后充分混合均匀，取样进行比表面积、0.08mm筛筛余和其它项测定。
3、控制参数：比表面积为350±10kg/m2、0.08mm筛筛余不大于4.0%。如不符合要求，应重新配料或倒回粉磨。
4、研磨体补充：试验小磨研磨体消耗超过总重量5%时更换一次。
二、试验小磨的保养、维护
1、试验磨应经常清理外表及罩内表面，擦拭干净。
2、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。
3、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油（GB443―６４），轴承润滑是用钙基脂（GB491_――６５）或钙钢基润滑脂（GB493——65）均可。
4、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪声和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高、臭味，冒烟等现象，若有要立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。
5、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。
6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。 -
第8题：
磨尾排风机开车前检查内容及检查方法是什么？
正确答案: 检查基础，电动机，检查管道螺钉的紧固情况；检查轴承是否已润滑；检查风机和连接管道有无异物，风机是否有不正常的摩擦；检查风机或电气设备上所有装置是否已装好，阀门是否关闭。 -
第9题：
问答题立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？正确答案： 1、喂料量过大或者过小；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、拉紧杆预充氮气压力不平衡；8、入磨物料粒度过大或者过小。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题试验小磨的安全操作规程？注意事项及小磨的维护保养正确答案： 一、操作规程
1、样品制备：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均匀，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同时入磨。熟料固5Kg，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超过水泥总含量的3.5%，与本厂控制指标基本吻合。
2、粉磨：将熟料、石膏倒入磨内，盖上磨盖，拧紧紧固螺丝，打开电源，粉磨一定时间，倒出物料，过0.9mm的筛子后充分混合均匀，取样进行比表面积、0.08mm筛筛余和其它项测定。
3、控制参数：比表面积为350±10kg/m2、0.08mm筛筛余不大于4.0%。如不符合要求，应重新配料或倒回粉磨。
4、研磨体补充：试验小磨研磨体消耗超过总重量5%时更换一次。
二、试验小磨的保养、维护
1、试验磨应经常清理外表及罩内表面，擦拭干净。
2、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。
3、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油（GB443―６４），轴承润滑是用钙基脂（GB491_――６５）或钙钢基润滑脂（GB493——65）均可。
4、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪声和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高、臭味，冒烟等现象，若有要立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。
5、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。
6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题磨尾排风机开车前检查内容及检查方法是什么？正确答案： 检查基础，电动机，检查管道螺钉的紧固情况；检查轴承是否已润滑；检查风机和连接管道有无异物，风机是否有不正常的摩擦；检查风机或电气设备上所有装置是否已装好，阀门是否关闭。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题道路试验的试验目的和试验内容是什么？正确答案： 1）道路试验是进一步检查和分析自动变速器的故障原因，以及检验修复后的自动变速器的功能是否正常的最有效的手段之一。
2）试验内容
道路试验是对自动变速器性能的最终检验，检验内容侧重于换挡点、换挡冲击、振动、噪声和打滑等方面。解析： 暂无解析 -
第13题：
ATT试验包含哪些内容？试验的目的是什么？
正确答案: 汽机ATT试验包括：
SLC高压主汽门和调门A、
SLC高压主汽门和调门B、
SLC中压主汽门和调门A、
SLC中压主汽门和调门B、
SLC高排逆止阀、
SLC高压缸通风排汽阀。
确认DEH的汽机ATT试验功能符合设计要求，高、中压主汽门和调门活动正常、无卡涩，高排逆止阀和高压缸通风排汽阀动作正常。各汽门及相关疏水阀无卡涩情况。 -
第14题：
空白样试验的操作内容是什么？
正确答案: 空白样试验是指：在未掺助磨剂之前，有目的地测试本厂水泥产品生产过程中的技术参数。它包括两项：按照本厂水泥产品的实际配比要求，利用化验室试验磨机和粉磨车间的工作磨机，分别得到制成水泥产品的检验数据，以便全面地进行掺与不掺助磨剂的效果分析对比。检验项目有：比表面积、标准稠度、凝结时间、强度、氯离子含量等。 -
第15题：
助磨剂大磨试验由质管部负责制定试验方案。
正确答案:正确 -
第16题：
助磨剂招标前质量筛选：基地公司在助磨剂招标前应进行进行（）试验结果达到基地公司要求，方可进行大磨试验，并以大磨试验结果作为招标技术参考。
- A、化学成分检验
- B、有害成分分析
- C、滴加试验
- D、小磨试验
正确答案:C,D -
第17题：
磨鞋操作要点是什么？
正确答案:（1）用于裸眼中的磨鞋，其外径比井眼小10%，套管中使用磨鞋比套管内径小6.5毫米以上。
（2）用平底和凹底磨鞋铣落井碎物时，开始反复划眼到底，然后小钻压磨进一段时间，再逐渐增加钻压。最大钻压应根据磨鞋大小选用。磨洗排量是正常钻进时的1/2.磨洗过程中，磨洗一段时间。（0.5-1）小时或进尺0.2-0.5米，应上提钻具并停泵上下活动，待碎物沉到井底后划眼到井底，加压后开泵磨铣。如此反复，直到磨完为止。起钻前应以正常排量洗井1-2周。
（3）内引子磨鞋一般用于修整鱼顶。引子的大小根据落鱼的直径选用。引子不宜太长，一般为50-200毫米。引子采用实心钻杆，用螺纹上紧后焊死。
（4）外引子磨鞋是保护套管或防止偏磨落鱼的一种修理鱼顶的工具。套子应焊牢，磨鞋体处应割孔焊接。套子应尽量选取强度高的管子制造。 -
第18题：
磨机减速机起动前操作要求是什么？
正确答案: 减速机启动以前，必须首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必须检查润滑油罐储油是否充足，各进（回）阀门是否处于启动状态。待油泵启动后，检查润滑系统油压及流量是否符合减速机有关要求。如果供油量不足或过多，应根据流量计的刻度调节溢流阀增加或减少供油量，待润滑装置运转正常后，方可启动磨机减速机。 -
第19题：
立磨振动过大的原因是什么，以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？
正确答案: A.喂料量过大；
B.系统通风量不足；
C.张紧压力过高或过低；
D.出磨气体温度骤然变化；
E.磨内有异物；f料层波动大；
G.三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。
磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。 -
第20题：
ATT试验的操作步骤是什么？
正确答案: ⑴ATT
SGC手动按钮ON，选择下列任一ATT阀门试验ON
SLC高压主汽门和调门A
SLC高压主汽门和调门B
SLC中压主汽门和调门A
SLC中压主汽门和调门B
SLC冷再逆止阀
SLC高压缸通风排汽阀
⑵以下以SLC高压主汽门和调门A为例进行描述
高压调门A根据指令关闭，高压调门B打开，根据负荷进行调节。
高压调门A完全关闭后，进行高压主汽门A活动试验及其跳闸电磁阀活动试验，确认高压主汽门A的两个跳闸电磁阀分别动作一次，相应的高压主汽门A全关活动二次。
给出试验成功的反馈，高压主汽门A试验完成。
在高压主汽门A关闭的情况下，进行高压调门A活动试验及跳闸电磁阀活动试验，确认高压调门的两个电磁阀分别动作一次，相应的高压调门A全关活动二次。
给出试验成功的反馈，高压调门A试验完成。
完成高压调门试验之后，确认高压主汽门A打开。
在高压主汽门A全开后，高压调门A开始缓慢打开，高压调门B开始缓慢关小，直到恢复到试验前的状态。 试验期间，注意负荷向下波动不应超过80MW。
⑶类似的方法对其他阀门进行试验。 -
第21题：
问答题磨机减速机起动前操作要求是什么？正确答案： 减速机启动以前，必须首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必须检查润滑油罐储油是否充足，各进（回）阀门是否处于启动状态。待油泵启动后，检查润滑系统油压及流量是否符合减速机有关要求。如果供油量不足或过多，应根据流量计的刻度调节溢流阀增加或减少供油量，待润滑装置运转正常后，方可启动磨机减速机。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？正确答案： 1、喂料量过大；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。
磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题煤磨停机检修安全操作规程是什么？正确答案： （1）正确穿戴劳动保护用品。（2）进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。（3）进磨要使用低压照明灯。（4）进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。（5）进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，C、O气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。（6）开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。（7）磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净。在磨内作业，严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。（8）更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。（9）在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止C、O中毒。（10）在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机（1538）抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。
（二）开停机操作（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。（2）按规定办理设备送电手续。（3）严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露。操作温度防止过高，做好防火防爆。（4）停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。解析： 暂无解析