分子筛纯化器退出后，应将空气及污氮切换阀手动关闭，记录分子筛暂停时所处的工作状态及剩余时间，如分子筛中有余压应将其泄掉。
题目
分子筛纯化器退出后，应将空气及污氮切换阀手动关闭，记录分子筛暂停时所处的工作状态及剩余时间，如分子筛中有余压应将其泄掉。
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参考答案和解析
正确答案:正确
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第1题：
压空气源露点影响分子筛的再生，压空气源流量不影响分子筛的再生。
正确答案:错误 -
第2题：
分子筛纯化器的切换时间是怎样选取的？
正确答案: 从理论上讲，切换时间最长只能等于分子筛吸附过程的转效时间。转效时间的长短是由分子筛对水分及二氧化碳的动吸附容量所确定的。影响其动吸附容量的参数有空气带入分子筛纯化器的水分、二氧化碳以及乙炔等碳氢化合物的分压力，吸附温度，气体流速等因素。当认为分子筛纯化器吸附温度不变，水分、二氧化碳等的分压力不变时，气体流速提高，因水分子及二氧化碳分子与分子筛的接触时间缩短，则动吸附容量将减少，分子筛吸附过程的转效时间将缩短。考虑到分子筛老化、切换阀动作时间、充气、放气时间等因素，实际设定的切换时间必定小于转效时间。
切换时间长，切换阀动作次数少，可延长使用寿命，而且可以减少切换放空的气体损失。此外，可使空分装置的运行稳定，尤其是还可以提高氩的提取率。但是，切换时间长，则纯化器的气体负荷大，分子筛用量增加，纯化器的尺寸要增大，使设备投资增加。
中、小型空分装置的切换时间一般设定为8h。大型空分装置为了缩小纯化器的尺寸，又考虑到分子筛老化后需要定期更换的问题，应尽量减少分子筛的用量。因此，采用较短的切换周期。切换时间通常设定为1.5～2.0h。由于分子筛制造技术的提高，新型分子筛对水分及二氧化碳的吸附容量的增加，所以大型空分装置的分子筛纯化器的切换时间也在延长，长周期的纯化器切换时间已可延长为4～6h。 -
第3题：
分子筛吸附器中13X分子筛主要吸附空气中的（）、（）、（）。
正确答案:水；二氧化碳；乙炔 -
第4题：
分子筛纯化器的切换时间最长只能等于或小于分子筛吸附过程的（），它的再生过程包括加热和再生两个阶段。
正确答案:转效时间 -
第5题：
小型空分设备改用分子筛纯化器净化空气时，应注意哪些问题？
正确答案: 实践证明，将碱洗塔-干燥器清除二氧化碳、水分的旧净化流程改为用分子筛纯化器净化空气是完全必要的。在改用分子筛纯化器时，对以下几个问题应引起注意：
1）应特别注意空气压缩末级冷却器的冷却效果。由于空气经末级冷却器后直接进入分子筛纯化器，末级冷却器的冷却效果对分子筛纯化器的工作温度有直接影响。分子筛工作温度越高，吸附能力越差。同时，温度越高，空气中含水量也越多。例如，当空气压力为2.2MPa，温度为40℃时，其饱和含水量为2.31g/m3；30℃时则为1.38g/m3；20℃时降为0.79g/m3。纯化器工作温度越高，工作周期就越短。如果纯化器工作温度过高，两台纯化器就有可能来不及倒换。因此，当末级冷却器效果差时，需设法改进，也可另增设一台冷却器与之串联。如果原用冷却水温度高，可考虑改用深井水冷却。
2）应设法降低进热交换器前（即出分子筛纯化器后）空气的温度。由于分子筛吸附空气中水分和二氧化碳时产生吸附热，出纯化器时的空气温度升高。特别是在切换后最初的10～40min，出口温度上升的幅度最大，空气进、出吸附器温度的最大差值可达16～17℃。如不设法降温，势必使进热交换器前的空气温度上升，影响分馏塔的工作。因此，在纯化器后可增设一台冷却器。该冷却器可用铜管，也可用钢管制作，浸于流动的水槽内即可。
3）防止分子筛粉末。应设法过滤掉分子筛粉末，以免被带进分馏塔，否则将会破坏精馏塔的工作。为此，需在空气出纯化器的冷却器之后、进热交换器之前，设置一个粉末过滤器。该过滤器可用二氧化碳过滤器的陶瓷管改制。
4）应预先除油。尽可能将压缩空气中的机油在进纯化器之前，预先吹除和过滤掉，以免分子筛被油污染后，降低其对水分和二氧化碳的吸附效果。例如，在纯化器前面，可将两个油水分离器和一个棉纱滤油器串联使用。
5）应尽可能地采用球形5A分子筛作吸附剂。其优点是：受气流冲击时粉碎率小；在同体积内可装填的分子筛量多。例如在一台内径为φ480mm、筒体长1700mm，封头高165mm的吸附器内，可装填球形分子筛260kg；而装填条形分子筛时，只能装填190kg。
6）应制造结构合理的电加热炉。由于分子筛加热再生所需温度较高，如果电加热炉结构不合理，就会经常发生电炉筒体被烧穿，或电阻丝被烧断等事故。 -
第6题：
改用分子筛纯化器净化空气后，操作中应注意哪些问题？
正确答案: 操作中应注意以下几个问题：
1）操作压力略需升高一些。至于升高多少，要根据改用分子筛纯化器时，是沿用原有干燥器所用阀门，还是改用大口径阀门；是用原干燥器管路，还是将管路加粗而定。如果阀门改大，管路加粗，操作压力升高就少。如果利用原有干燥器的阀门与管路，上塔压力将上升约0.01MPa，下塔压力也将相应上升。否则在预定的时间内，分子筛纯化器的再生温度达不到要求。
2）要严格控制分子筛纯化器的再生温度。加热氮气出加热炉温度不能过高，也不能过低，一般控制在280～320℃。温度太高，电炉易出故障；温度太低，加热再生周期会延长。加热氮气出纯化器温度升至110℃即可停止加热。切断电炉电源后，加热氮气出纯化器温度还可升至130℃以上。
3）倒换分子筛纯化器时，应使空气从上面充入。分子筛最初装填时虽已装满，但经运转振动后，上部会产生空隙。如果在倒换时空气由下面充入，就会引起分子筛上下跳动，产生摩擦和粉碎。
4）分子筛纯化器倒换时要缓慢，以免造成分馏塔工况波动，或因气流冲击分子筛而产生粉末。带有氩塔时，更需稳缓倒换分子筛纯化器。
5）长期停车要充氮防潮。在长期停车时，最好将纯化器内充入干氮气保压。以防湿空气侵入分子筛，致使再开车时分子筛净化空气的能力降低。 -
第7题：
当进分子筛污氮流量（），加热器出口再生温度（）时，停加热器。
正确答案:小于等于5000立方米／小时；大于等于190摄氏度 -
第8题：
碳分子筛变压吸附制氮时，由于氧气和氮气在分子筛吸附剂微孔内扩散速度不同，氧分子的动力直径较小，当空气经过分子筛时，直径较小的氧分子以快速向微孔扩散，并优先被分子筛吸附，而直径较大的氮分子吸附很少，这样氮富集在气相中，氧停留在碳分子筛中。
正确答案:正确 -
第9题：
单选题切换分子筛再生气源是由（）相互切换。A纯化器后空气、污氮
B纯化器前空气、污氮
C纯化器前空气、氧气
D纯化器后空气、氧气
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题分子筛吸附器切换时为什么要进行均压？正确答案： （1）分子筛吸附器切换时先要均压是为了保证整个装置的平稳运行。分子筛吸附器在切换时如果不均压，那么为了填充容器的内部空间，会使得装置的空气流量和压力突然发生波动。
（2）另外，即将投用的分子筛吸附器若不先进行均压，切换时则会受到空气的强烈冲击，使隔栅变形甚至损坏。铝胶和分子筛也因为受冲击而相互磨擦挤压，产生粉尘微粒后进入吸附剂内通道，造成堵塞，降低吸附效率。所以分子筛吸附器在切换前必须均压。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标如何判断？正确答案： 出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标的判断，通常有以下方法：
（1）设在分子筛吸附器后的水分和二氧化碳检测仪表的指示值，在周期末上升很快，并且很快达到报警值；
（2）主换热器内水分和二氧化碳有冻结现象。热端温差明显增大，空分装置的冷量不足，需要增加膨胀空气量。在水分和二氧化碳检测仪表失灵时要特别注意这种情况。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题碳分子筛变压吸附制氮时，由于氧气和氮气在分子筛吸附剂微孔内扩散速度不同，氧分子的动力直径较小，当空气经过分子筛时，直径较小的氧分子以快速向微孔扩散，并优先被分子筛吸附，而直径较大的氮分子吸附很少，这样氮富集在气相中，氧停留在碳分子筛中。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第13题：
中压小型分子筛纯化器的吸附温度怎样选取？
正确答案: 中压小型空分设备的分子筛纯化器的吸附温度通常选定为30℃。目前，加工空气经过空压机压缩及冷却后，其中的含水量已达到对应压力和温度下的饱和含湿量。加工空气中的二氧化碳含量则与当地的吸气条件有关，设计要求二氧化碳的含量按体积计算应小于350×10-6。
中压小型空分设备的操作压力一般为1.5～2.5MPa。由于原料空气量较少，所以带入空分装置的水分量也少。又因操作压力高，分子筛对水分和二氧化碳的动吸附容量较高。对水的吸附容量可达15%～20%；对于二氧化碳的吸附容量为1%～2%。虽然吸附温度设定为30℃，相对较高，但它是压缩机采用一般的工业冷却水所能达到的温度。并且，对纯化器来说，也不至于造成分子筛用量太多、纯化器尺寸太庞大、设备费过高的问题。 -
第14题：
为了提高分子筛对（）的吸附能力，压缩空气进入分子筛纯化器需要预冷到（）。
正确答案:二氧化碳；8～15℃ -
第15题：
分子筛纯化器第一次使用前必须（）。
- A、切换
- B、活化
- C、均压
- D、排放
正确答案:B -
第16题：
为什么长期停车后，分子筛纯化器净化空气的效果显著降低？
正确答案: 用于净化空气的分子筛纯化器经长期停用之后，再行使用时会发现，其使用周期大大缩短。虽然加热用的氮气压力比正常操作时（停用前）高，加热时间长，加热氮气温度为300～320℃，但加热氮气出口温度仍达不到要求，只有80～90℃。经过切换使用，情况会逐渐好转。这是什么原因造成的呢？
主要原因是：在长期停车过程中，由于阀门关闭不严，有水分被分子筛吸附。再开车时，分子筛吸附性能降低，造成使用周期大大缩短。再生时温度加不高的原因也是因为分子筛吸湿，而要从分子筛驱逐所吸水分，需要消耗解吸及蒸发所需的热能所致。
解决办法是：
1）用外热源将分子筛加热至350～550℃进行活化，保温2h以上。这在条件较差的制氧站是很难做到的；
2）停车期间分子筛纯化器内充氮保压，以防分子筛吸湿；
3）选择合适的阀门，并在阀前加过滤网，以免分子筛粉末粘在阀顶、阀座上，影响阀门关闭后的气密性。 -
第17题：
分子筛纯化器的切换系统可能发生什么故障？应如何处理？
正确答案: （1）控制系统故障，程序出现错误。
处理方法：
①转入手动操作，如有备用控制器，转到备用控制器上；
②如手动操作无效，或无法实现手动操作，应停机检查处理。
（2）电磁阀故障，切换阀不能开或关。
处理方法：
①检查电源、气源是否正常，有问题要处理；
②无效时进行手动操作，并更换电磁阀。
（3）行程开关故障，切换程序中断。
处理方法：
①处理行程开关；
②行程开关损坏，予以更换。
（4）切换阀动作缓慢。处理方法：
①检查气源压力，压力低时，进行调节；
②机械卡阻，处理卡阻或加以润滑。
（5）切换阀门泄漏。处理方法：
①检查行程，如行程不足或过度，调节至正常位置；
②执行机构与阀杆联接松动，重新紧固；
③处理或更换阀门密封环。 -
第18题：
中、大型分子筛纯化器的吸附温度怎样选取？
正确答案: 中、大型全低压空分设备的分子筛纯化器，由于加工处理的空气量太大，并且压力低，所以，如何减少净化所需的分子筛量成为设计纯化器的主要问题。降低分子筛的吸附温度可以显著地提高分子筛对水分和二氧化碳的动吸附容量，在温度t=30℃，压力P=0.65MPa的条件下，13X分子筛对含有饱和水的空气中的二氧化碳的动吸附容量小于0.5%；而在t=8℃，P=0.65MPa时，13X分子筛对二氧化碳的动吸附容量可达0.9%。而且，加工空气中的饱和含水量也由30.3g/m3降至8.28g/m3，减少了2/3之多。所以，中、大型全低压空分设备的分子筛纯化器，设计吸附温度常取8～15℃较低的温度。此外，设计时又选取了较短的分子筛切换周期，以解决全低压空分设备的分子筛纯化器分子筛用量过多、设备庞大、设备投资太高的问题。
但是，由于全低压分子筛纯化器要求的吸附温度低，压缩空气的冷却除用冷却水外，还需另提供冷量，以进一步降低空气温度，致使装置的能耗增加。
为了提高全低压大型分子筛纯化器的吸附温度，研制开发新型高效分子筛，以提高对二氧化碳的动吸附容量是重要的途径之一。据资料报道，法国使用新型分子筛已可将大型分子筛纯化器的吸附温度提高到20℃。 -
第19题：
分子筛纯化系统主要包括（）等部机组成。
- A、纯化器
- B、电加热器
- C、切换阀
- D、仪电控系统
正确答案:A,B,C,D -
第20题：
分子筛纯化器操作中应注意哪些问题？
正确答案: （1）加强日常维护保养，保证设备运转正常。
（2）控制好进分子筛纯化器前的空气温度。
（3）加工空气量不能无限制的增多。
（4）控制好电加热器出口温度。
（5）确保一定的再生气体流量，保证分子筛再生时的冷吹峰值。
（6）保证分子筛的及时切换。 -
第21题：
单选题分子筛纯化器的切换损失是加工空气量的（）﹪。A1～2
B2～4
C0.4～1
D0.3～0.4
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题分子筛纯化器操作中应注意哪些问题？正确答案： （1）加强日常维护保养，保证设备运转正常。
（2）控制好进分子筛纯化器前的空气温度。
（3）加工空气量不能无限制的增多。
（4）控制好电加热器出口温度。
（5）确保一定的再生气体流量，保证分子筛再生时的冷吹峰值。
（6）保证分子筛的及时切换。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题为防止分子筛纯化器进水，在操作中应注意什么？正确答案： 1、空冷塔按操作规程操作，先通气待压力大于0.42MPa稳定后，再通水；
2、操作中不能突然增大或减少气量；
3、保证空冷塔水位，不能过高；
4、喷淋水量不能过大；
5、水质达至要求，降低进水温度，并减少水垢；解析： 暂无解析