更多“正常生产中201-C出液温度超高的原因有哪些?”相关问题
  • 第1题:

    生产中四段压力超高原因?


    正确答案: ⑴平衡段活塞环坏;
    ⑵平衡段本身水管堵;
    ⑶二段冷却效果不好;
    ⑷仪表不准。

  • 第2题:

    正常生产中发现合成塔塔壁温度和塔出口温度过高,可采用的调节方法有哪些?


    正确答案:正常生产中发现合成塔塔壁温度和塔出口温度过高,可采用的调节方法有:
    (1)关小塔副阀,加大循环量。
    (2)查找内套设备原因,进行检修,更换内件,校正内外筒环隙。
    (3)保温差,修复保温层。
    (4)减少停电次数,停电后,继续监视塔壁温度,间断地适当开启塔后放空,放掉部分气体,以带走热量。
    (5)塔出口温度过高,可适当提高惰性气体含量和塔入口氨含量,来抑制合成反应,减少反应热。

  • 第3题:

    生产中PIC-904太低会使()。

    • A、汽提效率太低
    • B、201-C腐蚀加剧
    • C、高压系统压力超高
    • D、成品Bi升高

    正确答案:A

  • 第4题:

    汽提塔出液温度超高的原因有()

    • A、汽提塔满液
    • B、水碳比高
    • C、汽提塔窜气
    • D、气液分布器堵塞

    正确答案:A,B,C,D

  • 第5题:

    简述在停车时201-C出液(TR-002/7)超温的原因及处理方法。


    正确答案:停车时TR-002/7点超温一般都是由于CO2先停,HIC-201仍有开度,201-D液体仍进入201-C;PIC918压力未及时降下来,在没有汽提气而只有少量合成液被汽提塔壳侧蒸汽加热分解的情况下,势必引起TR-002/7点超温。所以正常停车时要注意排放201-D溢流管口以上的液位,PIC-918降至10×105Pa以下后在停送CO2。而紧急停车时一般要立即关闭HIC-201,打开201-C壳侧快速放空阀,迅速将PIC-918降至8×105Pa,这样在停车时就可以避免TR-002/7点超温。

  • 第6题:

    E-313出料温度低的原因有哪些?


    正确答案:冷凝水量小;冷凝水温度高;换热面积小;调节阀失控;反应器蒸发量大

  • 第7题:

    201-C出液温度超高怎样处理?


    正确答案: (1)对201-C满液引起超温,投料前要检查201-C有无液位,并将其液位控制正常;
    (2)出料后HIC-201调节不可太猛,适当调整PI904压力;
    (3)H2O/CO2过高,降低甲铵泵转速,控制进水量;
    (4)201-C气/液比低,应检查102-J四段出口安全阀,PV-204、LV-203是否严重漏气;
    (5)停车时201-C超温一般都由于未关HIC-201就停CO2,应先关HIC-201,卸PIC-904压力后再停CO2

  • 第8题:

    正常生产中,减压炉进料中断体现在()。

    • A、常底温度升高
    • B、常底液面上升
    • C、常压侧线出黑油
    • D、减底液面升高

    正确答案:B

  • 第9题:

    正常生产中,减底泵抽空的原因有()。

    • A、塔底液面高
    • B、塔底液面过低
    • C、封油带水
    • D、塔底温度高

    正确答案:B,C

  • 第10题:

    多选题
    正常生产中,减底泵抽空的原因有()。
    A

    塔底液面高

    B

    塔底液面过低

    C

    封油带水

    D

    塔底温度高


    正确答案: A,C
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    单选题
    正常生产中,塔盘结盐堵塞有下列()现象。
    A

    侧线出黑油

    B

    塔顶压力升高

    C

    塔底液面升高

    D

    塔顶及侧线温度出现波动,有时变化迟钝


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    单选题
    正常生产中,分馏塔塔盘吹翻主要由()造成的。
    A

    中段回流中断,油气走短路

    B

    塔底吹汽太大

    C

    塔顶温度超高

    D

    塔底液面过高


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    影响脱硫、脱碳贫液温度的因素?正常生产中如何控制?


    正确答案: 影响脱硫贫液温度因素:
    1、再生塔底温度高;
    2、E4005、E4004、E4003换热器换热效果不好;
    3、E4002水冷器循环水量小或循环水温度偏高,降温效果不好;E4001一次水冷却效果不好;
    4、TI3019温度高,导致出脱硫塔富液温度高,进而提高了贫液的温度。
    正常生产脱硫系统温度控制:
    1、控制好再生塔底温度在130±5℃,塔顶温度101~105℃,PI4008压力控制在25±5Kpa,调整好回流水量;
    2、注意监控好E4005、E4003、E4002、E4001温度在正常范围内;
    3、E4002循环水保证进出口温差在6℃以内,E4001一次水保证进出口温差在10℃以内,与调度室加强联系,确保TI4009温度小于30℃。
    影响脱碳贫液温度的因素:
    1、氨冷器降温效果不好;
    2、气提氮气或气提空气的流量控制;
    3、贫液水含量的高低。
    正常生产脱碳系统温度控制:
    1、氨冷器氨液位不可控制太高(30%),每周一进行排油,以保证换热效果;
    2、控制好气提氮气的流量;
    3、每班进行两次脱碳塔前分离器的排放,以确保脱碳水含量在正常范围内;
    4、开脱水时注意贫液温度。

  • 第14题:

    201-C出液NH3/CO2正常值是多少?这个值升高意味着什么?


    正确答案: 气提塔出液NH3/CO2正常值是2.0,这个值升高意味着汽提效率下降。

  • 第15题:

    汽提塔出液温度超高的现象有()

    • A、汽提塔出液温度170℃以上
    • B、汽提效率降低
    • C、循环负荷加重
    • D、循环负荷减轻

    正确答案:A,B,C

  • 第16题:

    生产中的CO2,转化率主要通过监测尿素合成塔的()来操作。

    • A、气相温度
    • B、操作压力
    • C、出液温度
    • D、出液阀阀位

    正确答案:C

  • 第17题:

    正常生产中分子比升高的原因有哪些?


    正确答案:氧化铝中杂质要消耗掉一部分氟化铝、电解质中氟化铝的挥发。

  • 第18题:

    正常生产中,合成压力突升的原因有哪些?应如何处理?


    正确答案: 原因:
    (1)CO2气体倒流;
    (2)NH3/CO2严重失调;
    (3)合成塔严重满液;
    (4)高压调温水中断;
    (5)高压洗涤器内防爆板破裂;
    (6)CO2原料气纯度降低;
    (7)低压蒸汽包断水;
    (8)出液管遥控阀突然关闭。
    处理:应尽快查明原因,及时处理;在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力,适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。

  • 第19题:

    正常的生产中通常保持贫溶剂液的温度比气体进料温度高()。


    正确答案:4—5℃

  • 第20题:

    正常生产中,分馏塔塔盘吹翻主要由()造成的。

    • A、中段回流中断,油气走短路
    • B、塔底吹汽太大
    • C、塔顶温度超高
    • D、塔底液面过高

    正确答案:B

  • 第21题:

    平衡段温度超高原因有哪些?


    正确答案: ⑴平衡段活塞环坏;
    ⑵平衡段本身水管堵;
    ⑶二段冷却效果不好;
    ⑷仪表不准。

  • 第22题:

    问答题
    平衡段温度超高原因有哪些?

    正确答案: ⑴平衡段活塞环坏;
    ⑵平衡段本身水管堵;
    ⑶二段冷却效果不好;
    ⑷仪表不准。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    单选题
    正常生产中,减压炉进料中断体现在()。
    A

    常底温度升高

    B

    常底液面上升

    C

    常压侧线出黑油

    D

    减底液面升高


    正确答案: B
    解析: 暂无解析