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  • 第1题:

    如何控制炉上炉下温度?


    正确答案: 煤气发生炉的炉上温度指炉子出口煤气温度,炉上温度高,不但使煤气带出显热多,增加消耗,而且稍有不慎会造成炉膛挂壁,炉上温度低说明气化层温度低可能是入炉风小,或下吹蒸汽过大也可能是气化层下移,直接影响煤气炉的发气量和气体质量,以白煤为原料炉上温度控制在300-350C^较适应。
    煤气炉炉下温度过高,则说明气化层下移,不但影响煤气炉发气量还烧坏炉箅及灰盘等设备,温度过低则说明气化层上移,同时炉下温度过低还会造成燃烧不完全,致使炉渣中残炭含量高,燃料消耗高,以白煤为原料炉下温度控制在200-250C^较适宜。炉上炉下温度控制主要是依靠合理的吹风、上吹、下吹时间分配以及风量蒸汽量的调节完成的,所以应选择合理的工艺指标进行稳定控制,并根据温度变化情况有针对性的及时调节,确保炉上炉下温度控制在适宜的范围内。

  • 第2题:

    使用酸性电弧炉熔炼时,炉底和炉墙在每炼一炉之后,不论其状况如何,必须进行重熔。


    正确答案:错误

  • 第3题:

    破损槽炉底修补后在工艺上应注意()。

    • A、多造沉淀形成炉底结壳
    • B、保持低铝水平
    • C、保持适当低的电解温度和高铝水平
    • D、勤加工勤扒沉淀

    正确答案:C

  • 第4题:

    炉底沉淀形成的原因?


    正确答案:电解质中氧化铝饱和所形成的沉淀或没有溶解于电解质中的氧化铝进入炉底后,炉底温度等于熔体结晶温度就形成炉底沉淀。

  • 第5题:

    如何控制转化炉的空气添加量?


    正确答案: 转化炉加入的富氧空气量的多少可直接影响转化炉的反应温度、出口气体的温度和组成。当富氧空气量加大时燃烧反应将更完全,不仅使反应温度升高,同时转化气体中二氧化碳和水蒸汽含量也急剧增加,于是每立方米原料气制得有效氢(H2+CO)体积将减少,而氮气量将增加,所以富氧空气的加入量主要受产品气体中要求的氢氮比率的限制,一般说来,当生产负荷一定时,富氧空气量即为定值。

  • 第6题:

    炉底为什么有时会上涨,如何防止炉底上涨?


    正确答案: 应用溅渣护炉技术之后,转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高,(MgO)含量达到或超过饱和值,倒炉出钢后炉膛温度降低,有MgO结晶析出,高熔点矿物C2S、C3S也同时析出,熔渣黏度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面,剩余部分都集中留在了炉底,与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合,引起了炉底的上涨。复吹工艺溅渣时,底部仍然供气,上、下吹人的都是冷风,炉温又有降低,熔渣进一步变黏;高熔点晶体C2S、C3S发育长大,并包围着晶体MgO或固体颗粒,形成了坚硬的致密层。在底部供气不当时会加剧炉底的长高。
    为避免炉底上涨,应采取如下措施:
    (1)应控制好终点熔渣成分和温度,避免熔渣过黏;(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣;(3)足够的氮气压力与流量;(4)溅渣后及时倒出剩余熔渣;(5)合理的溅渣频率;(6)发现炉底上涨超过规定时,通过氧枪吹氧熔化,或加入适量的硅铁熔化上涨的炉底。

  • 第7题:

    如何防止炉缸炉底烧穿事故?


    正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素,所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态,加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险,甚至造成重大伤亡事故,应防止发生。造成烧穿的原因很多,主要是:
    (1)设计的炉缸炉底结构不合理,所用耐火材料低劣,施工质量不好等;
    (2)生产中冷却制度不合理,水温差长期不稳定或偏高,特别是水质差的地区,水管结垢影响冷却;
    (3)原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅;
    (4)炉况不好,炉缸经常出现堆积,从而频繁使用萤石洗炉,造成炉缸侵蚀严重;
    (5)铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。
    (6)出现预兆时,采取的措施不得力。
    烧穿的预兆主要有:
    (1)炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水;
    (2)炉缸部分局部地区砖衬极薄,炉壳发红;
    (3)炉底冷却不正常,风冷时的风冷管极红,局部地区冒煤气;
    (4)出铁不正常,下渣后铁量增多,甚至先见下渣,后见铁水,每次出铁亏量多。
    (5)虽然已使用含钛料护炉,但因用量不够未能见到效果。
    根据造成烧穿的原因,采取相应针对性措施来预防,预防措施如下:
    (1)采用好的合理的炉缸炉底结构,例如陶瓷杯结构,小块微孔碳砖结构等,并选用适
    应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料,精心筑炉等;
    (2)尽量不使用含铅炉料,限制入炉碱负荷(小于3kg/t),必要时利用炉渣排碱;
    (3)精心操作防止炉缸堆积,以避免洗炉,尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉;
    (4)抓好炉前操作,维持铁口的正常状态,出好出尽渣铁;要控制好铁水速度,以免过高的速度时,铁水冲刷炉缸壁;
    (5)严密注视冷却器的工作状态,加强冷却设备的科学管理,水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施,使之恢复正常,如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等;
    (6)采用含Ti料护炉,要使护炉见效,加入含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到0.08%~0.10%如果情况严重时,[Ti]可提高到0.15%,甚至短时间内可到0.2%以救急,在水温差回落后,再退回;
    (7)热流强度持续上升时,要停风堵水温差高区域的风口,降低顶压和停用附近渣口,如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉,在水温差降落到正常值后,用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

  • 第8题:

    如何检查炉底是否有沉淀?


    正确答案: 检查沉淀可用钢钎或工具推,检查伸腿,四个角部,炉底看是否有沉淀,根据推摸确定沉淀范围的大小。如果有沉淀应及时处理,大型槽中间下料处有一点稀糊状沉淀也较为正常。

  • 第9题:

    捞块结束后,要进行摸炉底,摸炉底的内容包括()

    • A、隆起
    • B、破损
    • C、结壳
    • D、沉淀情况

    正确答案:A,B,C,D

  • 第10题:

    对于重沸炉,当塔底热量不足或太大时如何调节?


    正确答案: 当输入塔的热量不足时,应升高重沸炉的回流温度,如果温度升到了极限,为了限制油过热裂化,必须加大重沸炉的循环量,维持在设计温度内。当输入系统的热量太大时,必须降低重沸炉的循环量或降低重沸炉的循环温度。

  • 第11题:

    为了得到较纯净的、较理想的晶形沉淀,应如何控制沉淀条件?


    正确答案: 为了得到较纯净的、较理想的晶形沉淀,应从以下几个方面加以控制:
    (1)沉淀应在适当稀的溶液(并加入沉淀剂的稀溶液中)进行,这样沉淀时,溶液的过饱和度不会太大,避免产生过多的晶核,使沉淀颗粒变细,而且沉淀现象可以减少。但是溶液浓度也不能过稀,否则会增加沉淀的溶解损失。
    (2)应该在不断搅拌的情况下缓慢加入沉淀剂。
    (3)沉淀作用应该在热溶液中进行,使沉淀的溶解度略有增加,降低溶液的过饱和度,获得最大的晶粒,同时减少杂质的吸附量,得到纯净的沉淀。
    (4)沉淀作用完成后,让沉淀和母液在一起放置一段时间进行陈化,陈化使小晶粒逐渐溶解,大晶粒逐渐长大,由亚稳态逐渐变成稳定态,使已经吸附的杂质被驱出。

  • 第12题:

    单选题
    阳极效应的好处是()。
    A

    消除炉底沉淀、清洁电解质、清理阳极底掌。

    B

    提电解质水平、降低炉底压降。

    C

    提高电流效率。

    D

    降低分子比、规整炉膛。


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    冲天炉熔炼时,炉缸、底焦、熔化带、氧化带及予热带是如何公布的?


    正确答案: 1)主风口中心线至炉底为炉缸
    2)炉缸以上的焦碳层为底焦
    3)底焦以上到金属料开始熔化处为熔化带
    4)熔化带以上到加料口为予热带
    5)底焦下部C+O2=CO2反应为主,上至无自由氧处区间为氧化带。

  • 第14题:

    某系列中部一台电解槽炉底压降320mv,单点测量炉帮厚度5cm,阳极导电正常,可判断()

    • A、阳极座的过深
    • B、炉帮空
    • C、炉底沉淀多
    • D、阳极长包

    正确答案:B

  • 第15题:

    如何控制密闭电石炉炉气压力?


    正确答案: 密闭电石炉炉气一般有两个去向,一个是通过粗气烟道去净化系统,另一个是通过放散烟囱直接排入大气。
    如果净化系统运行,则通过净化系统的调节来控制电石炉炉气的压力。净化系统按流程不同调节方式有所不同。正压净化系统,可通过粗炉气风机的变频调节,来控制炉气压力。当炉气压力过高时,调高风机转速;当炉气压力过低时,调小风机的转速,负压净化系统,则通过净炉气风机的变频调节来控制炉气压力。同样,也是当炉气压力过高时,调高风机转速;当炉气压力过低时,调小风机的转速。也可以通过调节粗气烟道上的高温插板阀和通水蝶阀的开度来调节。
    如果净化系统没有投入运行,直接通过调节放散烟囱上的高温插板阀和通水蝶阀的开度,来控制炉气的压力。

  • 第16题:

    炉底沉淀怎样处理?


    正确答案:用大耙带松,调整技术条件消耗。

  • 第17题:

    加热炉炉底强度分为()

    • A、分段底强度
    • B、全炉底强度
    • C、钢压炉底强度
    • D、非钢压炉底强度

    正确答案:B,C

  • 第18题:

    溅渣护炉后炉底上涨的原因?如何防止?


    正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高,(MgO)含量达到或超过饱和值,倒炉出钢后炉膛温度降低,有MgO结晶析出,高熔点矿物C2S、C3S也同时析出,熔渣粘度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面,剩余部分都集中留在了炉底,与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合,引起了炉底的上涨。
    为避免炉底上涨:(1)应控制好终点熔渣成分和温度,避免熔渣过粘;(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣;(3)足够的氮气压力与流量;(4)合适的留渣量,溅渣后及时倒出剩余熔渣;(5)合理的溅渣频率;(6)发现炉底上涨超过规定时,通过氧枪吹氧熔化,或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。

  • 第19题:

    如何控制沉淀条件以获得晶型沉淀?


    正确答案: 在适当稀释的溶液中进行;
    在适当温度的溶液中进行;
    采用合适的加料顺序,达到控制沉淀生成速率和控制pH的目的;
    均匀搅拌。

  • 第20题:

    物料不足和物料过剩都会使电解槽()。

    • A、炉底沉淀增多
    • B、发热
    • C、电解质严重含碳
    • D、铝水平下降

    正确答案:B

  • 第21题:

    炉底鼓风机开机如何操作?


    正确答案: (1)确认风机、护罩以及电机地脚螺栓上紧无松动。
    (2)确认电机以及操作柱保护接地线完好。
    (3)确认轴承箱冷却水引至机前。确认风机加入合格的润滑油,油位在1/2-2/3处。
    (4)确认风机主电机已送电。投用轴承箱冷却水。确认水线无漏点。
    (5)盘车2-3圈无卡涩。
    (6)确认出口闸板阀关闭。全开入口蝶阀。
    (7)联系主控室主操同意后,启动电机。
    (8)缓慢打开出口闸板阀。联系主控室调整流量使之达到要求。
    (9)确认风机电机轴承温度<70℃。确认风机和电机无杂音。
    (10)确认风机和电机振动无超标小于4.5mm/s,确认风机电流不大于额定值。

  • 第22题:

    炉出口温度如何控制?


    正确答案: ①保证燃料油、燃料气及蒸汽压力平稳;
    ②稳定进料和进料温度;
    ③高压燃料气罐、低压燃料气罐应定期切水;
    ④调节火焰时要“小调慢调多观察”,避免火焰之间互相干扰,保证火焰正常燃烧,炉内受热均匀;
    ⑤控制好仪表的参数,调节要勤,变动时,调节及时准确无误;
    ⑥雷雨时要注意操作上各种因素的变化,及时调节。

  • 第23题:

    问答题
    炉底爆炸的原因是什么?如何预防和处理?

    正确答案: 二次上吹时间短和蒸汽量少。二次上吹开始时,上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢,造成炉底煤气未吹净。吹风阀漏气,下吹煤气与空气混合发生爆炸,预防和处理的方法是合理控制二次上吹时间,保持蒸汽压力,注意二次上吹蒸汽阀动作是否到位。如不到位,应及时检修阀门。检修吹风阀是否漏气,如漏气检修调整蒸汽阀门。
    解析: 暂无解析