滚铝产生的原因和处理方法是什么?

题目

滚铝产生的原因和处理方法是什么?


相似考题
更多“滚铝产生的原因和处理方法是什么?”相关问题
  • 第1题:

    导线初伸长产生的原因是什么?有何危害?处理的方法是什么?


    正确答案: 多股绞线绞合挤压受拉产生永久性增长,称为紧压增长,一般在架线观测过程中已经放出,对运行应力和弧垂无影响,但是导线长期运行中一直处于受拉状态,还会产生所谓的“塑性伸长及蠕变”现象,我们简称为初伸长。这种增长在导线投运前释放不出,在线路运行中逐步放出。
    增加了档内线长,致使弧垂增大,导线对地及其他建筑物安全距离缩小。所以在架线施工及运行中必须进行补偿,其法有三:一是预拉法,可以在架线时或导线出厂时预先加大拉力,将初伸长拉出,二是增加架线应力系数法,在施工时适当减少导线安装弧垂,对地间隙留有裕度,使其在运行中由于导线增长而给予补偿,三是在运行中定期对弧垂进行观测,并及时调整。

  • 第2题:

    滚花时产生乱纹的原因是什么?


    正确答案: (1)工件圆周长不能被滚花刀节距除尽;
    (2)加工时吃刀压力太小或滚花刀与工件接触面过大。
    (3)滚花刀转动不灵或刀与小轴配合间隙太大。
    (4)工件转速太高。

  • 第3题:

    什么叫“冷槽”?冷槽产生的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 在正常生产中,由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽,叫“冷槽”。
    冷槽产生的原因,常见的有:
    (1)系列供电不足,电流明显下降;
    (2)槽电压保持过低(极距过低);
    (3)添加剂加入过多,初晶温度偏低;
    (4)铝水平过高,散热过大。
    (5)槽子保温料太少,表面散热大。
    冷槽的处理:
    (1)加强保温,增加阳极和炉面上保温料;
    (2)适当降低铝水平,减少炉底散热;
    (3)适当提高槽电压,增加槽子热量收入;
    (4)调高分子比,电解质低时及时并调入温度高的电解质,提高槽温和热稳定性;
    (5)沉淀多时,还要及时清理底部沉淀,防止生产炉底结壳,同时避免炉底发热;
    (6)调整加工方法,延长下料间隔时间,减少热量损失,利于槽内沉淀和结壳熔化;
    (7)在供电允许的情况下,也可以利用阳极效应来提高槽温,增加槽子热量收入;
    (8)但冷槽处理要适度,不可处理过头,防止冷槽转成热槽;
    (9)调整供电制度,保持电流平稳,或调整与供电制度不相适应的技术参数。

  • 第4题:

    铝热焊产生夹渣的原因是什么?


    正确答案: (1)坩埚内进行铝热反应时,熔渣从坩埚中喷出进入型腔,且粘附在钢轨表面,当钢轨浇注时不能把这部分熔渣冲走上浮,就造成夹渣;
    (2)反应未完成就进行浇注,由于很快凝固,在型腔内继续反应生砀熔渣来不及浮出就会形成夹渣;
    (3)预留轨缝过大,钢水量不够或者轨底铸型“跑铁”,使熔渣不能完全排出,而在轨顶部位产生夹渣。

  • 第5题:

    铝及铝合金焊接时产生裂纹的原因是什么?


    正确答案: 纯铝及非热处理强化铝合金焊接时,一般不会出现裂纹的,但当焊丝成分不合适或工艺措施不当时,也会出现裂纹。常见的是焊缝的纵向裂纹和口裂纹。裂纹形成的原因如下:
    (1)焊丝选用不当。当铝镁合金焊缝含镁量小于3%或硅铁等杂质含量超过规定时,裂纹倾向就大;
    (2)起焊处选择不当;
    (3)焊接结束或中断时,如果热源撒离过快或火口未填满,常常会出现火口裂纹。

  • 第6题:

    引起电解槽滚铝的根本原因是()。

    • A、热槽
    • B、冷槽
    • C、电解槽中产生不平衡的磁场力所致
    • D、物料过剩

    正确答案:C

  • 第7题:

    安全阀灵敏度不高,产生的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 产生的原因为:1.弹簧疲劳2.弹簧级别不对3.阀体内水垢结疤严重
    处理方法为:1.更换新弹簧2.应按压力等级选用3.应彻底清理

  • 第8题:

    初步熟处理滚分()等方法。

    • A、冷水滚、热水滚和沸水滚
    • B、热水滚和沸水滚
    • C、冷水滚和沸水滚
    • D、冷水滚和热水滚

    正确答案:A

  • 第9题:

    刚性防水屋面上可能出现的裂缝有几种?它们产生的原因和处理方法各是什么?


    正确答案: 刚性防水屋面上可能有结构裂缝、防水层裂缝、防水层温度裂缝和防水层施工裂缝三种。结构裂缝是由于屋面板在荷载、温度、收缩徐变作用下产生,房屋结构的过大不均匀沉降也是使屋面开裂的重要原因。结构裂缝一般宽度较大,并穿过防水层上下贯通。防水层温度裂缝是由于屋面在大气温度变化、太阳辐射热、雨雪和室内热源反复作用下发生,尤其在防水层分格缝设置不当或防水混凝土内配筋不当时尤甚。这种裂缝多发生在板端,进深较大的屋脊处等,裂缝一般很长而且多发生在冬季。防水层施工裂缝是由于防水混凝土施工时体积收缩或养护不好引起。它分布不规则,长度不等,方向不一,宽度较细。对于宽度在0.1mm以上以及已有渗水现象的裂缝,应及时修补处理;对宽度在0.1mm以下,潮湿多雨的地区,应及早采取封闭措施,防止发展扩大。
    对于稳定裂缝,可用环氧粘接剂、胶泥、砂浆进行修补,也可用预热溶化的聚氯乙烯油膏或薄质石油沥青涂料覆盖修补,裂缝较大时加贴玻璃丝布。对于不稳定裂缝,可沿裂缝涂刷石灰乳化沥青、再生橡胶沥青等涂料。裂缝较大时,须将缝口凿成V字形,刷冷底子油,用沥青胶结材料作一胶二油或一布二油贴缝。

  • 第10题:

    问答题
    铝硅合金进行变质处理的原因及方法是什么?

    正确答案: 原因:铝硅合金中的硅相在自发非控制生长条件下会长成粗大的片状,这种形态的脆性相严重割裂基体,大大降低合金的强度和塑性,为了改变这种状况,必须进行变质处理。
    方法:生产上常在合金液中加入氟化纳与氯盐的混合物来进行变质处理,加入微量的纯钠也有同样效果。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    滚铝的特征以及引起滚铝的原因?

    正确答案: 特征:
    电解槽中铝液在磁场的作用下,从某一高度翻滚上来或喷射出来,发生效应时滚铝,极易造成难熄效应。
    原因:
    (1)槽底沉淀及结壳。槽底有多量稀沉淀时,被循环流动的铝液带至某一组电流分布小的阳极底掌下(尤其是角部极),如下料不加以控制,时间一长,便堆积起来形成隆起的结壳,使铝液的流动受阻,产生滚铝。
    (2)炉膛不规整,如伸腿过大或过小,炉膛偏,产生较大的水平电流,发生滚铝。
    (3)技术条件主要指铝水平不合理,铝水平过低。
    (4)阳极电流分布不均,有一组或几组相邻的阳极极距低,电流分布大,使该处产生较大的水平电流。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    刚性防水屋面上可能出现的裂缝有几种?它们产生的原因和处理方法各是什么?

    正确答案: 刚性防水屋面上可能有结构裂缝、防水层裂缝、防水层温度裂缝和防水层施工裂缝三种。结构裂缝是由于屋面板在荷载、温度、收缩徐变作用下产生,房屋结构的过大不均匀沉降也是使屋面开裂的重要原因。结构裂缝一般宽度较大,并穿过防水层上下贯通。防水层温度裂缝是由于屋面在大气温度变化、太阳辐射热、雨雪和室内热源反复作用下发生,尤其在防水层分格缝设置不当或防水混凝土内配筋不当时尤甚。这种裂缝多发生在板端,进深较大的屋脊处等,裂缝一般很长而且多发生在冬季。防水层施工裂缝是由于防水混凝土施工时体积收缩或养护不好引起。它分布不规则,长度不等,方向不一,宽度较细。对于宽度在0.1mm以上以及已有渗水现象的裂缝,应及时修补处理;对宽度在0.1mm以下,潮湿多雨的地区,应及早采取封闭措施,防止发展扩大。
    对于稳定裂缝,可用环氧粘接剂、胶泥、砂浆进行修补,也可用预热溶化的聚氯乙烯油膏或薄质石油沥青涂料覆盖修补,裂缝较大时加贴玻璃丝布。对于不稳定裂缝,可沿裂缝涂刷石灰乳化沥青、再生橡胶沥青等涂料。裂缝较大时,须将缝口凿成V字形,刷冷底子油,用沥青胶结材料作一胶二油或一布二油贴缝。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    塔设备常见故障的产生原因及处理方法是什么?


    正确答案: 塔设备常见故障的产生原因及处理方法如下。
    (1)工作表面结垢
    产生的原因:1)被处理物料中有机械杂物;2)被处理物料中有结晶析出和沉淀;3)水硬度大产生的水垢;4)设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物。
    处理方法:l)加强管理,考虑增加过滤设备;2)清除结晶、水垢和腐蚀产物;3)采取防腐蚀措施。
    (2)连接处失去密封能力
    产生的原因:l)法兰联接螺栓没拧紧;2)螺栓过紧而产生塑性变形;3)由于设备在工作中发生振动,而引起螺栓松动;4)密封圈疲劳破坏。5)垫圈受介质腐蚀损坏。6)法兰面上的衬里不平;7)焊接法兰翘曲。
    针对以上情况,对应的处理方法为:1)拧紧松动螺栓;2)更换变形螺栓;3)消除振动;拧紧松动螺栓;4)更换损坏的垫圈;5)选择耐腐蚀垫圈换上;的加工不平的法兰;7)更换新法兰。
    (3)塔体壁厚减薄产生的原因。设备在操作过程中,受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。
    处理方法:修理腐蚀严重部分,或设备减压使用、或报废。
    (4)塔体局部变形
    产生的原因:
    l)塔局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形;
    2)开孔无补强或焊缝处的应力集中,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形;
    3)受外压的设备,当工作压力超过临界工作压力时,设备失稳而变形。处理方法:l)防止局部腐蚀产生;2)矫正变形或切割下严重变形处.焊上补强板;3)稳定正常操作。
    (5)塔体出现裂纹
    产生的原因:l)局部变形加剧;2)焊接的内应力;3)封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲;4)水力冲击作用;5)结构材料缺陷;6)振动与温差的影响;7)应力腐蚀。处理方法:根据具体情况而定。
    (6)动塔板越过稳定操作区
    产生的原因:l)气相负荷减小或增大,液相负荷减小;幻塔板不水平。处理方法:l)控制气相、液相流量,调整降液管出、人口堰高度;2)调整塔板水平。
    (7)塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉
    产生的原因:l)安装不牢;2)操作条件破坏;3)泡罩材料不耐腐蚀。处理方法:1)重新调整鼓泡元件;2)改善操作、加强管理;3)选择耐蚀材料、更新泡罩。

  • 第14题:

    什么原因可引起滚铝?


    正确答案: 滚铝的特征是槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。滚铝现象往往是由于槽内铝液浅,阴极槽底上有大量的氧化铝沉淀,阴极电流极不平衡,导致磁场的偏流所致。一旦发生滚铝,滚出来的铝液便夹杂着氧化铝沉淀物上升,使氧化铝悬浮在电解质里,含有大量悬浮氧化铝的电解质对于阳极的湿润性不良,致使阳极效应愈加难以熄灭。

  • 第15题:

    什么是滚铝?引起滚铝的主要原因有哪些?


    正确答案: 当纵向电流密度较大时,向上的电磁力大到足以使该部位的铝液向上翻滚,此时铝液会形成一股液流从槽底翻上来后,又沿槽壁沉下去,严重时还会喷到槽外,这种现象就是滚铝。
    引起滚铝主要原因为:
    1.槽膛畸形,槽底结壳分布不均,槽帮伸腿过长过大;
    2.铝水平过低,铝液中的水平电流过大。

  • 第16题:

    裂纹的产生的原因和消除方法是什么?


    正确答案: 产生原因:
    (1)钢坯原有的裂缝、裂纹轧后残留在钢材上
    (2)皮下气泡、皮下夹杂在轧制中暴露;
    (3)板坯加热不均也可造成开裂。
    消除办法:
    提高连铸质量,减少板坯的裂缝、裂纹;对裂纹坯进行修磨;保证板坯加热温度均匀。

  • 第17题:

    滚铝的外观特征是什么?


    正确答案: 由于铝液的波动,外观上表现为电压摆严重,电压摆在500mV以上,火苗时冒时回,同时在槽壁上可以观察到泛上来的铝水,有时会听到响声。

  • 第18题:

    产生液泛的原因有哪些?处理方法是什么?


    正确答案: 产生液泛原因是:
    1.进料量太大,气液负荷超过分塔的生产能力
    2.回流量太大
    3.开车时升温速过度过快
    4.加热蒸汽量太大
    5.调节釜温升温过快,过猛
    6.加热蒸汽压力突然升高
    7.塔釜液面过满
    8.塔堵
    根据产生液泛的不同原因,应分别情况处理

  • 第19题:

    产生偏见的原因和消除偏见的方法是什么?


    正确答案: 偏见的原因有以下几种观点:
    (1)团体冲突的表现。 (2)偏见是习得的。 (3)认知上的原因。
    消除偏见的方法:
    (1)创造消除偏见的环境 (2)提高受教育水平 (3)直接接触

  • 第20题:

    铝硅合金进行变质处理的原因及方法是什么?


    正确答案: 原因:铝硅合金中的硅相在自发非控制生长条件下会长成粗大的片状,这种形态的脆性相严重割裂基体,大大降低合金的强度和塑性,为了改变这种状况,必须进行变质处理。
    方法:生产上常在合金液中加入氟化纳与氯盐的混合物来进行变质处理,加入微量的纯钠也有同样效果。

  • 第21题:

    环式碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 原因:(1)不易破碎杂物进入机内;(2)环锤与筛板间隙调整不当;(3)摇臂磨损,环锤窜动。
    处理:(1)停机清理机内杂物;(2)联系机械检修调整间隙;(3)联系机械检修更换摇臂。

  • 第22题:

    问答题
    交流接触器在运行中产生很大噪声的原因和处理方法是什么?

    正确答案: 产生噪声的主要原因是:衔铁吸合不好所致,吸合不好的原因和处理方法是:
    ①铁芯端面有灰尘、油垢或生锈。处理方法是:檫拭,用细砂布除锈;
    ②短路环损坏,断裂。处理方法:修复焊接短路环或将线圈更换成直流无声运行器;
    ③电压太低,电磁吸力不足。处理方法:调整电压;
    ④弹簧太硬,活动部分发生卡阻,处理方法:更换弹簧,修复卡阻部分。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    钢材的冷加工和时效处理的目的是什么?时效产生的原因?时效处理的主要方法?

    正确答案: (1)目的:可提高钢材的屈服强度值,节约钢材;可简化一部分施工工序。
    (2)原因:氮碳等原子有向晶格缺陷处移动、集中、甚至呈碳化物或氮化物析出的倾向。
    (3)方法:通过冷加工使碳、氮原子加快移动,并采取人工时效(冷加工后提高温度100℃~200℃保持2h)以加速时效发展与自然时效(冷加工后存放15~20d)以完成时效的积累。
    解析: 暂无解析