简述浸出的概念？
题目
简述浸出的概念？
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第1题：
简述浸出过程中影响药材有效成分提取效率的因素有哪些?答案：解析：影响提取效率的因素有:(1)提取溶剂;(2)药材粒度;(3)提取温度;(1分）(4)浓度梯度;(5)浸提时间;(I分)(6)提取方法;(7）提取压力。 -
第2题：
简述影响浸出速度的因素。
正确答案: 粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解程度和固体产物层。
浸出速度随矿石粒度减小而增加；
浸出过程受搅拌速度控制；
浸出速度随温度升高而加快；
浸出速度随浸出剂浓度的增加而加快；
浸出速度随矿浆密度减少而增加；
浸出速度受到浸出产物影响。 -
第3题：
简述浸出过程的强化途径。
正确答案: ①流化强化浸出②电磁场强化浸出③电磁振动强化浸出④电场强化浸出⑤脉冲强化浸出⑥挤压强化浸出 -
第4题：
简述多级浸出工艺过程。
正确答案:多级浸出工艺亦称重浸渍法.它是将药材置于浸出罐中，将一定量的溶剂分次加入进行浸出的操作.亦可将药材分装于一组浸出罐中，新溶剂分次进入第一个浸出罐与药材接触浸出，第一罐的浸出液继续进入第二浸出罐与药材接触浸出，这样依次通过全部浸出罐，成品或浸出液由最后一个浸出罐流入接受器中. -
第5题：
简述煎煮法浸出药材应注意的事项。
正确答案:①先用冷水浸渍药材然后加热煎煮，防止植物蛋白质凝固堵塞细胞膜孔。
②注意使用的煎煮器具，不宜采用铁、铜和铝制品，宜用砂制或不锈钢器具。
③注意煎煮时间不宜过长，当扩散达到平衡时，延长时间无意义。
④注意药材有效成分的性质，是否耐热。 -
第6题：
简述浸出原理。
正确答案: 浸出过程即浸出原理的体现，浸出分4个阶段：
（1）浸润渗透：浸出溶媒进入组织内部，湿润干燥萎缩的植物细胞。
（2）溶解吸附：进入组织内部的溶媒溶解有效成分，但有些有效成分被吸附于组织内，必须用适当的溶剂解吸附。
（3）扩散：已溶解了有效成分的溶媒按浓度梯度向外扩散，扩散符合Fick定律，即ds=-D·F·dc/dx·dt。
（4）置换：溶解了有效成分的溶液向外扩散后，新溶媒按渗透压规律渗透进入细胞内置换浓溶液，形成溶解扩散置换循环。 -
第7题：
简述制备固体废物浸出液的方法及过程。
正确答案: （1）称取100g试样（以干基计），置于浸取用的混合容器中，加水1L（包括试样的含水量）。
（2）将浸取用的混合容器垂直固定在振荡器上，调节振荡频率为110±10次／min，振幅为40mm，在室温下振荡8h，静置16h。
（3）过滤装置分离固液相，并立即测定滤液的pH值。
（4）滤液应尽快分析，或者按规定分析方法的要求妥善保护贮存浸出液。 -
第8题：
问答题简述单独料坯内油脂被溶剂浸出出来的过程。正确答案： 单独料坯内油脂被溶剂浸出出来的过程：
Ⅰ-油脂分子从料坯内部扩散到料坯外表面所进行的分子扩散，影响此阶段扩散速率的主要因素是料胚厚度和内部结构，料胚愈薄扩散路程愈短，对浸出有利，但太薄会使坯片压实，对浸出不利。膨化料粒和预榨饼的内部结构较生坯好，生坯内部结构较整籽好；
Ⅱ-油脂分子通过介面层的分子扩散，此阶段扩散速率取决于油脂在溶剂中的分子扩散系数D和介面层厚度δ；
Ⅲ-油脂分子从介面层外表面到混合油主流体所进行的对流扩散，此阶段的扩散速率取决于混合油流动速度和状态，混合油的温度。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述压榨和浸出的优缺点以及对比。正确答案： 浸出方法的特点
（一）出油率高，粕残油低，浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显
（二）粕的质量高：
1.便于直接使用作食品或添加剂
2.便于提高饲料的营养和实用价值
3.便于提高肥料的效率
（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。
（四）自动化程度高：
1.劳动强度低
2.容易实现自动化生产
（五）环境条件好
1.封闭生产，无泄露
2.无粉尘
3.生产温度较低
（六）油脂质量好
1.浸出毛油颜色浅
2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好
3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少
（七）生产具有一定危险性
1.易燃烧易爆炸
2.液体或气体对操作人员身体的损害。
压榨后饼中残油：3%一5%。压榨法取油具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但是压榨后饼残油高，压榨过程动力消耗大，榨条等零部件易磨损。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述多级浸出工艺过程。正确答案： 多级浸出工艺亦称重浸渍法.它是将药材置于浸出罐中，将一定量的溶剂分次加入进行浸出的操作.亦可将药材分装于一组浸出罐中，新溶剂分次进入第一个浸出罐与药材接触浸出，第一罐的浸出液继续进入第二浸出罐与药材接触浸出，这样依次通过全部浸出罐，成品或浸出液由最后一个浸出罐流入接受器中.解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述浸出药剂的工艺设计有哪些注意事项。正确答案： （1）在选择浸出药剂类型及组方选药时，应在中、西医药理论指导下，根据治疗的需要，通过实验研
究来确定。
（2）在选择溶剂和设计工艺时，应了解药材与方剂应用历史和现状，注意有效成分的特性，既要考虑
原有的设备充分运用，也要积极采取新技术、新工艺，充分浸出和运用有效成分。
（3）根据需要进行多指标比较实验、结合中医药实践应用经验、综合分析研究。
（4）质量规格的研究除原药材的品种鉴定外，主要是定性和定量方法的研究。
（5）对于一个处方或工艺的肯定或否定，应持慎重态度，坚持科学实验，重视分析研究.解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述油料挤压膨化浸出对提高油脂生产效果的意义。正确答案： 料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类，使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。解析： 暂无解析 -
第13题：
以下关于中药制剂的叙述错误的是A.浸出制剂可分为水浸出剂型、含醇浸出剂型、含糖浸出剂型及精制浸出剂型四类
B.中药剂型改革的基本原则是坚持中医中药理论和提高药效
C.在一定加热条件下用水浸出的制剂叫做精制浸出剂型
D.影响中药浸出的因素包括浸出溶剂、药材粉碎程度、浸出温度、浸出过程的浓度梯度、浸出压力等
E.浸出制剂具有药材各浸出成分的综合作用答案：C解析： -
第14题：
简述浸出过程。
正确答案: 浸出过程即浸出原理的体现，浸出分4个阶段：
（1）浸润、渗透：浸出溶媒进入组织内部，湿润干燥萎缩的植物细胞。
（2）解吸附、溶解：进入组织内部的溶媒溶解有效成分，但有些有效成分被吸附于组织内，必须用适当的溶剂解吸附。
（3）扩散：已溶解了有效成分的溶媒按浓度梯度向外扩散，扩散符合Fick定律，即ds=-D·F·dc/dx·dt。
（4）置换：溶解了有效成分的溶液向外扩散后，新溶媒按渗透压规律渗透进入细胞内置换浓溶液，形成溶解扩散置换循环。 -
第15题：
简述浸出药剂的工艺设计有哪些注意事项。
正确答案:（1）在选择浸出药剂类型及组方选药时，应在中、西医药理论指导下，根据治疗的需要，通过实验研
究来确定。
（2）在选择溶剂和设计工艺时，应了解药材与方剂应用历史和现状，注意有效成分的特性，既要考虑
原有的设备充分运用，也要积极采取新技术、新工艺，充分浸出和运用有效成分。
（3）根据需要进行多指标比较实验、结合中医药实践应用经验、综合分析研究。
（4）质量规格的研究除原药材的品种鉴定外，主要是定性和定量方法的研究。
（5）对于一个处方或工艺的肯定或否定，应持慎重态度，坚持科学实验，重视分析研究. -
第16题：
简述植物性药材的浸出原理。
正确答案:浸出过程包括浸润、溶解、扩散、置换四个阶段。
Fick‘s扩散定律及其影响因素dM=-DS（dC/dX）dtD=（RT/N）（1/6πrη）其中，M-扩散物质的量R-气体常数S-扩散面积T-温度dC/dt-浓度梯度N-阿佛加德罗常数t-扩散时间r-扩散分子半径D-扩散系数η-粘度，负号表示药物扩散方向与浓度梯度方向相反
影响因素：①粉碎度②浓度梯度③温度④分子大小与浸出时间⑤其它溶剂的种类、性质、用量、浸出压力 -
第17题：
简述矿物原料浸出过程中化学反应控制和扩散控制的特征？
正确答案: 扩散控制：①外扩散控制：表观活化能较小；加快搅拌速度和浸出剂浓度能迅速提高浸出速度。
②内扩散控制：表观活化能较小；原矿粒对浸出速度有明显影响；搅拌强度几乎不影响浸出。
化学反应控制：浸出速度随着温度提高而迅速增加；反应速度与浸出剂浓度成正比；搅拌过程几乎不影响浸出。 -
第18题：
浸出物的测定包括（）
- A、水溶性浸出物
- B、醇溶性浸出物
- C、醚溶性浸出物
- D、酸溶性浸出物
- E、碱溶性浸出物
正确答案:A,B,C -
第19题：
问答题简述溶剂回收对浸出生产的意义以及不可避免溶剂损耗的指标。正确答案： 溶剂回收的意义：降低溶剂消耗，可以降低生产成本，保证生产安全，提高产品质量，防止环境污染。
浸出生产中不可避免的溶剂损耗约为1公斤/吨料。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述油脂浸出生产中溶剂损耗的原因及降低溶耗的措施。正确答案： 油脂浸出生产中溶剂损耗的原因是：浸出毛油中残留溶剂，成品粕中残留溶剂，排空废水中残留溶剂，排空尾气中残留溶剂，设备和管道跑冒滴漏损耗的溶剂。
降低溶耗的措施：采用完善合理的工艺；严格生产条件，使浸出毛油和成品粕中残留溶剂达标并尽量降低；废水排空前进行蒸煮，尽量降低其中残留溶剂；控制并减少排空废气的量，并采用石蜡回收装置，降低废气中残留溶剂量；设备、管道上的视镜、法兰、检修孔、转动部件处都严格密封，系统维持微负压，有效防止溶剂和溶剂气体的跑冒滴漏，提高设备的运行率，避免故障停车等。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述油料膨化浸出的优缺点。正确答案： 油料膨化浸出的优缺点：料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类，使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述浸出过程。正确答案： 浸出过程即浸出原理的体现，浸出分4个阶段：
（1）浸润、渗透：浸出溶媒进入组织内部，湿润干燥萎缩的植物细胞。
（2）解吸附、溶解：进入组织内部的溶媒溶解有效成分，但有些有效成分被吸附于组织内，必须用适当的溶剂解吸附。
（3）扩散：已溶解了有效成分的溶媒按浓度梯度向外扩散，扩散符合Fick定律，即ds=-D·F·dc/dx·dt。
（4）置换：溶解了有效成分的溶液向外扩散后，新溶媒按渗透压规律渗透进入细胞内置换浓溶液，形成溶解扩散置换循环。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述硫化锌精矿的氧压浸出的原理及优点。正确答案： 硫化锌精矿的加压氧化浸出是将硫化锌精矿不经焙烧，在高压釜内充氧高温（140~160℃）高压（350~700kPa）下加入废电解液，使硫化物直接转化为硫酸盐和元素硫的工艺过程。主要反应如下：ZnS+H2SO4+0.5O2=ZnSO4+S0+H2O此工艺克服了“焙烧-浸出-电积”流程的工艺复杂、流程长、SO2烟气污染等缺点，具有对环境污染小、硫以元素硫回收、锌回收率高、工艺适应性好的优点。
硫化锌精矿的主要矿物形态有高铁闪锌矿[（Fe，Zn）S]、磁黄铁矿（FeS）、方铅矿（PbS）、黄铜矿（CuFeS2）等，浸出时析出元素硫并生成硫酸盐。Fe2+可被进一步氧化成Fe3+，Fe3+可加速硫化锌的分解：2Fe3++ZnS=Zn2++2Fe2++S0
为了提高浸出过程的反应速度，要求精矿的粒度应有98％小于44μm，同时需加入木质碳酸盐（约0.1g/l）破坏精矿粒表面上包裹的熔融硫。
硫化锌精矿氧压浸出的特点：
（1）对原料有较大适应性，能处理含铁、铅、硅高的锌精矿，锌的回收率较高，可达97%以上；
（2）流程短，可取消焙烧、制酸系统及渣处理工序，因而使基建投资大幅度降低，较常规法节约投资30~40%；
（3）不产出含SO2废气，且废渣量少，产出元素硫便于运输和贮存，能比常规法更好地解决环保问题；
（4）能耗和生产成本与常规法大体相同；
（5）有利于铅、镉及贵金属的综合回收。解析： 暂无解析