简述矿浆细度对生产的影响？
题目
简述矿浆细度对生产的影响？
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第1题：
简述矿浆含固量高、低对生产的影响？
正确答案: 矿浆含固量高：矿浆含固量高时，带入萃取系统的水量较少，相应的过滤二洗水量会增加，对石膏的洗涤就会充分些，磷回收率会增加，同时利用渣场池水的量就会增加，更有利于池水中磷的回收。
矿浆含固量低时：带入萃取系统的水量较多，相应的过滤二洗水量会减少，对石膏的不充分些，磷回收率会降低，不有利于池水中磷的回收。 -
第2题：
浓缩机单位生产能力的大小受给矿和排矿浓度及速度、给矿的粒度组成、矿浆温度（）等因素的影响。
- A、矿浆粘度
- B、浓缩机的能耗
- C、浓缩机的新旧程度
- D、矿浆比重
正确答案:A -
第3题：
在现场生产中，矿浆浓度往往收细度要求的限制。
正确答案:正确 -
第4题：
浮选比重小、粒度细的矿物，用较浓矿浆。
正确答案:错误 -
第5题：
原矿浆固含的高低对氧化铝生产有何影响？
正确答案: 固含高低影响溶出反应的完全程度，降低溶出率，增大赤泥量，降低氧化铝回收率；固含低会使溶出ak升高，造成分解困难，降低分解率和和循环效率。 -
第6题：
简述粗糙度对生产的影响。
正确答案: 实践证明：在其它工艺相同的条件下，轧辊表面粗糙度值越大，轧辊速度越高；反之，则轧辊速度越低。 -
第7题：
试说明矿浆浓度对磨矿效果的影响。
正确答案: 球磨机磨矿浓度是指正常工作时球磨机中矿浆的浓度，既可以用矿浆中固体含量（按质量计）百分数表示，也可以用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示（简称液固比浓度）。球磨机的排矿浓度就是它的磨矿浓度。
球磨机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较大，其有效密度降低，下落的冲击力减弱，打击效果较差。当浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆黏度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。这是因为球磨机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率；而且矿浆太浓，矿浆流动性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨机容易跑出粗砂，格子型球磨机则可能发生阻塞而造成“胀肚”。矿浆浓度较低时，介质在矿浆中的有效密度较大，下落时冲击力较强，但矿浆黏度较低，粘着在介质表面上的矿粒较少，研磨作用降低，且介质和衬板的磨耗增加。同时，矿浆太稀时，在溢流型球磨机中细矿粒也容易沉下，产生过粉碎较多。因此，矿浆浓度过高或过低都不好，适宜的磨矿浓度要根据矿石性质、给料和产品粒度以及介质特性等来确定。一般来说，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些；处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时，磨矿浓度低一些。 -
第8题：
试从生料细度对熟料煅烧的影响分析生料细度该如何控制？
正确答案: 生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物，料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煅烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料质量好、产量高、能耗低、综合经济效果好为宜。
生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在0.08mm方孔筛余10%左右，0.20mm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。 -
第9题：
单选题浓缩机单位生产能力的大小受给矿和排矿浓度及速度、给矿的粒度组成、矿浆温度（）等因素的影响。A矿浆粘度
B浓缩机的能耗
C浓缩机的新旧程度
D矿浆比重
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述煤粉的细度和挥发份对火焰长度的影响。正确答案： 1）煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，火焰长度缩短；
2）煤挥发份越高，越易着火，且火焰较大。解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题下列对提高过滤机的生产率说法不正确的是（）。A提高矿浆温度可以提高过滤机的生产率。
B降低矿浆浓度可以提高过滤机的生产率。
C提高矿浆浓度可以提高过滤机的生产率。
D降低矿浆温度可以提高过滤机的生产率。
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题生料细度对熟料煅烧的影响分析生料细度该如何控制？正确答案： 生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物，料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煅烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料质量好、产量高、能耗低、综合经济效果好为宜。生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在0.08mm方孔筛余10%左右，0.20mm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。解析： 暂无解析 -
第13题：
下列对提高过滤机的生产率说法不正确的是（）。
- A、提高矿浆温度可以提高过滤机的生产率。
- B、降低矿浆浓度可以提高过滤机的生产率。
- C、提高矿浆浓度可以提高过滤机的生产率。
- D、降低矿浆温度可以提高过滤机的生产率。
正确答案:B -
第14题：
以下会影响过滤效果的是（）。
- A、过滤机的类型
- B、真空度偏低
- C、矿浆粘度
- D、滤布类型
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
为减少细泥对浮选指标的影响，通常采取的措施是（）
- A、提高矿浆浓度
- B、增加充气量
- C、分段加药
- D、降低矿浆浓度
- E、加入分散剂
正确答案:C,D,E -
第16题：
浮选矿浆对生产的影响？
正确答案: 对生产有利的方面：（1）经浮选后的矿浆镁含量降低，产生的稀磷酸易浓缩、易沉降，产品酸的品质得到提高；（2）使反应部分硫酸消耗降低，料浆液相中游离SO3浓度可以控制低些；（3）磷肥量产品的物理性能较好。
对生产不利的方面：（1）矿浆在浮选过程中加入了大量辅助有机原料，在湿法磷酸萃取过程中有机物被分解为二氧化碳和油状物，从而形成大量的泡沫，泡沫堵塞了萃取槽气相通道，使反应生成的含氟气体无法排走，逸出萃取槽腐蚀设备、恶化操作环境，被迫降负荷生产。（2）从目前我们使用的浮选矿浆看，固含量低，带入系统的水量过多，减少了下游过滤工序石膏洗水的加入量，石膏的洗涤强度不够，磷回收率低，这是浮选矿浆对生产的不利因素。 -
第17题：
矿浆浓度大小对磁选效果有什么影响？
正确答案:如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来，使尾矿品位低；矿浆浓度过小，即分选浓度过低，又会造成流速增大，选别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾矿，使尾矿品位增高，造成有用矿物损失。所以矿浆浓度要根据需要调整好。 -
第18题：
简述圆柱度超差对生产的影响。
正确答案: 圆柱度超差会使产品的横向厚度不均。 -
第19题：
简述煤粉的细度和挥发份对火焰长度的影响。
正确答案: 1）煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，火焰长度缩短；
2）煤挥发份越高，越易着火，且火焰较大。 -
第20题：
煤粉细度对机组运行的影响有（）
- A、煤粉细度越小越有利于着火
- B、煤粉细度越小机组效率越高
- C、煤粉细度对锅炉效率没有影响
- D、煤粉细度由制粉系统控制，对燃烧没有影响
正确答案:A -
第21题：
单选题矿浆细度相同，粒度分布范围越（），脱水越容易。A宽
B窄
C多
D少
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题试说明矿浆浓度对磨矿效果的影响。正确答案： 球磨机磨矿浓度是指正常工作时球磨机中矿浆的浓度，既可以用矿浆中固体含量（按质量计）百分数表示，也可以用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示（简称液固比浓度）。球磨机的排矿浓度就是它的磨矿浓度。
球磨机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较大，其有效密度降低，下落的冲击力减弱，打击效果较差。当浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆黏度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。这是因为球磨机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率；而且矿浆太浓，矿浆流动性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨机容易跑出粗砂，格子型球磨机则可能发生阻塞而造成“胀肚”。矿浆浓度较低时，介质在矿浆中的有效密度较大，下落时冲击力较强，但矿浆黏度较低，粘着在介质表面上的矿粒较少，研磨作用降低，且介质和衬板的磨耗增加。同时，矿浆太稀时，在溢流型球磨机中细矿粒也容易沉下，产生过粉碎较多。因此，矿浆浓度过高或过低都不好，适宜的磨矿浓度要根据矿石性质、给料和产品粒度以及介质特性等来确定。一般来说，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些；处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时，磨矿浓度低一些。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试从生料细度对熟料煅烧的影响分析生料细度该如何控制？正确答案： 生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物，料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煅烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料质量好、产量高、能耗低、综合经济效果好为宜。
生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在0.08mm方孔筛余10%左右，0.20mm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。解析： 暂无解析