什么是焦烧？防止焦烧的最直接措施是什么？
题目
什么是焦烧？防止焦烧的最直接措施是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
橡胶在加工过程中要经过塑炼、混炼、压延等工序，经受各种温度下不同时间热的作用。在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。防止焦烧的最直接措施是在配方中加入防焦剂。
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第1题：
焦烧和粘辊是一回事。
正确答案:错误 -
第2题：
关于氟橡胶的描述错误的是（）
- A、不易焦烧
- B、刚性大
- C、摩擦生热大
- D、易焦烧
正确答案:A -
第3题：
胶料的操作焦烧时间由什么因素决定？
正确答案: 它主要取决于加工程度，如胶料返炼次数、热炼程度及压延、压出工艺条件等。 -
第4题：
氯丁橡胶橡料焦烧快时，可增加（）的用量来延迟焦烧时间。
正确答案:DM和TMTD -
第5题：
混炼胶料停放、冷却的目的（）
- A、促进配合剂的进一步分散；
- B、防止胶片粘连；
- C、防止胶料出现焦烧；
正确答案:A,B,C -
第6题：
为什么压出过程中会产生焦烧？
正确答案: 胶料在压出过程中产生焦烧的主要原因是：胶料配方不当，焦烧时间太短，机头内积胶或压出死角引起，，流失胶孔太少，机头温度过高，螺杆冷却不足，喂料中断形成空车待料等都是产生焦烧的主要原因。针对上述产生的原因采取调整配方，改进口型锥角，定期清除积胶，加开流胶口，加强螺杆冷却，防止供料脱节等措施即可有效的防止胶料焦烧。 -
第7题：
问答题硫化剂的作用是什么？焦烧现象产生的原因有哪些？如何预防焦烧现象？正确答案： 1、硫化的本质是橡胶线型大分子网络化，硫化剂会与橡胶反应生成交联键，使之成为三维网状结构。
2、焦烧现象产生的原因有（1）促进剂选用不当（内因）（2）加工温度过高（3）冷却不充分（4）加工时间过长（5）配合剂分散不均匀。
3、预防焦烧现象的措施：（1）使用迟效性促进剂，如次磺酰胺类促进剂（2）控制加工温度不要过高；冷却充分才折叠停放（3）在保证配合剂分散的情况下，尽可能缩短加工时间（4）使用防焦剂（scorchretarder）如CTP。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题焦烧是怎么导致的？正确答案： 一般是塑炼时和出料后温度过高，冷却不够导致的。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题什么是焦烧？防止焦烧的最直接措施是什么？正确答案： 橡胶在加工过程中要经过塑炼、混炼、压延等工序，经受各种温度下不同时间热的作用。在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。
防止焦烧的最直接措施是在配方中加入防焦剂。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题产生焦烧的原因？焦烧的危害？预防焦烧的方法有哪些？正确答案： ①（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。②加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。③（1）胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份）的防焦剂。（2）加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。（3）重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。解析： 暂无解析 -
第11题：
名词解释题焦烧正确答案： 过早硫化。解析： 暂无解析 -
第12题：
名词解释题诱导期（焦烧期）正确答案： 从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期，又称为焦烧时间。诱导期反映了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。解析： 暂无解析 -
第13题：
压延过程中粘辊焦烧的原因，不是以下的是（）
- A、配方不当
- B、胶料焦烧时间过短
- C、辊温过高
- D、胶料过软
正确答案:D -
第14题：
什么叫焦烧？引焦烧的主要原因有哪些？
正确答案: 焦烧是非硫化过程中的早期硫化现象。
胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早地加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分；胶料停放时间过长等。有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料，有及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通，恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1～1.5%的硬脂酸或2～3%的油类软化剂使其恢复可塑性。对严重焦烧的胶料，只能作废处胶理。 -
第15题：
在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）。
- A、焦烧阶段
- B、焦烧阶段前
- C、热硫化阶段
- D、热硫化阶段前
正确答案:C -
第16题：
为了防止在炼胶时出现焦烧，硫磺通常在（）
- A、末期
- B、中期
- C、初期
- D、任何时段
正确答案:A -
第17题：
胶料的操作焦烧时间是指什么？
正确答案: 操作焦烧时间是指橡胶在加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。 -
第18题：
问答题为什么压出过程中会产生焦烧？正确答案： 胶料在压出过程中产生焦烧的主要原因是：胶料配方不当，焦烧时间太短，机头内积胶或压出死角引起，，流失胶孔太少，机头温度过高，螺杆冷却不足，喂料中断形成空车待料等都是产生焦烧的主要原因。针对上述产生的原因采取调整配方，改进口型锥角，定期清除积胶，加开流胶口，加强螺杆冷却，防止供料脱节等措施即可有效的防止胶料焦烧。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题焦烧问题可以通过哪些途径来解决？正确答案： （1）调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。（2）改善胶料贮存和加工条件，如加强冷却；（3）采用防焦剂。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类？正确答案： 对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm，辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%.当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题炭黑为什么会影响胶料焦烧性能？正确答案： 炭黑的结构对胶料焦烧时间影响：结构性高焦烧时间短；炭黑的粒径越小焦烧时间越短。炭黑粒子表面性能对焦烧影响：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦烧时间较长。炭黑的用量对焦烧时间影响：用量大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题如何防止胶料焦烧？正确答案： 防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加强胶料管理等。
（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。解析： 暂无解析 -
第23题：
名词解释题焦烧时间正确答案： 热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应中的诱导期。解析： 暂无解析