油浆固含量的影响因素有哪些？
题目
油浆固含量的影响因素有哪些？
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第1题：
油浆固含量高，应采取的措施是（）
- A、增加阻垢剂量
- B、减少油浆回炼量
- C、提高油浆回炼量
- D、加抗氧减焦剂
正确答案:C -
第2题：
由于油浆中固体浓度高，会强烈地磨损设备，其中，磨损最严重的是（），所以要定期分析固含量。
- A、油将换热器
- B、油浆管线
- C、油浆管道上阀门
- D、油浆泵
正确答案:D -
第3题：
加大油浆外甩可降低油浆固含量。
正确答案:正确 -
第4题：
正常生产时油浆固含量高低主要取决于反应沉降器旋分的分离效果。
正确答案:正确 -
第5题：
由于油浆中固体浓度高，会强烈地磨损设备，特别是磨损（）部位，所以要定期分析固含量。
- A、高速部位
- B、低速部位
- C、油浆管线
- D、换热器
正确答案:A -
第6题：
影响油浆返塔温度的因素有哪些？
正确答案: 1.原料油流量及温度；
2.油浆抽出量及温度；
3.油浆回流冷却器，重油冷却器冷却，投用情况；
4.原料、油浆换热器换热效果。 -
第7题：
油浆的（）容易导致结焦。
- A、密度小，固含量低
- B、密度小，固含量高
- C、密度大，固含量高
- D、密度大，固含量低
正确答案:C -
第8题：
控制油浆固体含量的措施有哪些？
正确答案: ①保证一定的油浆循环量，不能时大时小。保证从上进口进入的量，保证催化剂在脱过热段被洗涤下来；②回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量，以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚；③若发现油浆固体含量升高，应及时分析反应操作状态，加大油浆外排量，有时可适当提高回炼量。 -
第9题：
影响固相反应的因素有哪些？
正确答案:（1）反应物化学组成与结构的影响
（2）反应物颗粒尺寸及分布的影响
（3）反应温度和压力与气氛的影响
（4）矿化剂及其它影响因素 -
第10题：
分馏塔底设置过滤网的原因是（）。
- A、防止油浆泵抽空
- B、防止油浆结焦
- C、防止油浆泵磨损
- D、控制油浆固含量固含量
正确答案:C -
第11题：
在采取一定措施后，油浆固含量仍维持较高，应停工检查。
正确答案:正确 -
第12题：
操作中可通过提高油浆回炼量和（）减少油浆固含量。
正确答案:外甩油浆 -
第13题：
分析油浆固体含量和灰分的区别有哪些？
正确答案:油浆固体含量是将单位油浆简单过滤后，剩下的固体残渣的重量，由于油浆中含有较多的稠环芳烃，在催化剂和高温的作用下，缩合成焦焦粉，所以固体残渣及有催化剂颗粒也有焦粉，不能准确判断油浆中催化剂含量。而油浆灰分是将固体残渣燃烧后得到的固体重量，由于催化剂不能燃烧，焦粉被烧尽，灰分的数据就是油浆中催化剂含量的大小。 -
第14题：
为什么要分析油浆固含量？
正确答案:油浆中固体（催化剂粉末）含量越少越好.固体含量高，会严重磨损油浆泵等设备.浓度太高，还会造成严重的结焦堵塞事故. -
第15题：
油浆固含量要求控制（），固含量过高会造成油浆管线磨损加剧。
正确答案:≯8mg/l -
第16题：
油浆中固体含量超高，可采取哪些措施降低？
正确答案: 1.增大油浆外甩量；
2.增大油浆回炼量；
3.联系反应操作，降低油气中夹带Cat量；
4.必要时，可用蜡油补塔底稀释之一。 -
第17题：
影响原料油—油浆换热器换热效果的因素有哪些？
正确答案: 1.油浆与原料油的温差；
2.两介质的流量；
3.两介质的性质；
4.两介质在换热器内管程、壳程、结垢、结焦情况。 -
第18题：
提高油浆回炼量可以（）油浆中的固含量。
正确答案:降低 -
第19题：
油浆固含量的控制？
正确答案: 沉降器压力波动大，使油气携带催化剂过多。
沉降器内旋分器效率变差或出现故障。
催化剂强度不高或粉尘多。
油浆长期不外甩或回炼量过小。
塔底液位高，停留时间过长。
塔底温度高，结焦严重。
调节方法：
联系反应岗位，搞好两器平稳操作。
增加油浆回炼量或外甩量。
控制稳塔底液面，调节油浆外甩量或适当加大塔底搅拌蒸汽量。
降塔底温度至正常范围。
若设备故障需停工处理。 -
第20题：
常压塔降压操作后，下列说法正确的是（）。
- A、常压塔侧线油产量增加
- B、常底油浆固含量下降
- C、塔顶气产量增加
- D、常底油浆量下降
正确答案:A,C,D -
第21题：
下列选项中对降低油浆固含量有利的操作是（）。
- A、加大油浆外排量
- B、加大油浆回炼量
- C、提高反应温度
- D、提高油浆上返塔量
正确答案:A,B -
第22题：
油浆固含量高，说明反应（），沉降器旋分工作不好，可适当提高回炼量。
正确答案:操作压力波动大 -
第23题：
如何控制油浆固含量？
正确答案: ⑴保证一定的油浆循环量，不能时大时小.保证从上进口进入的量，保证催化剂在脱过热段被洗涤下来.
⑵回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚.
⑶若发现油浆固含量升高，应及时分析反应操作状态，加大油浆外排量，有时可适当提高回炼量.