系统投料后中压系统压力PV09305突降的现象、原因及处理方法。

题目

系统投料后中压系统压力PV09305突降的现象、原因及处理方法。

相似考题

1.简述机组在运行中润滑油系统故障现象、原因及处理。

2.分析制氢站槽压调节系统槽压波动大的原因及处理方法？

3.分析制氢站槽压调节系统槽压达不到额定值的原因及处理方法？

4.试分析柱塞泵压力降低的原因、现象及处理方法。

参考答案和解析
正确答案: 现象：
①TI09314、TIC09315、TI09311、TI09317温度下降。
②PV09305压力下降，P105A/B出口压力随之下降，严重时将导致P101A/B的跳车。原因：
①投料后LV09305阀逐渐打开V105中新入液氨温度较低。
②E106、E109、E111冷却水突然增加。
③PV09305阀泄漏。
④回流氨量大幅度增减。
处理：
①适当打开PV09207A或LV09202，提高中压系统压力，调节回流氨量，应缓慢增加或减少。②关小E106、E109、E111出口冷却水阀，关PV09305主副线切断阀。
③适当打开P105A/B副线，开夹套蒸汽加热，液氨汽化而升压。
④维护好P105A/B、P101A/B的正常运行。
更多“系统投料后中压系统压力PV09305突降的现象、原因及处理方法。”相关问题

  • 第1题：

    试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。


    正确答案: 现象：
    （1）补给水流量计无流量。
    （2）补给水压力低报警。
    原因：
    （1）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。
    （2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。
    相应的处理方法是：
    （1）打开旁路烟气挡板门。
    （2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。
    （3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。
    （4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。
    （5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。

  • 第2题：

    低压系统V106液位过高的现象、原因及处理方法？


    正确答案: 现象：
    ①V106内液相满到PV09403处结晶堵塞，使低压系统压力升高，PV09403主副线全开压力降不下来。
    ②TI09407温度低，打开V106底部加热蒸汽，温度上升较慢。
    ③LIC09403指示100%，视镜观察不到液位。
    原因：
    ①解吸水解气相带液严重。
    ②E107、E108前加水量过大。
    ③仪表冲洗水，视镜导淋管冲洗水开的过大。
    ④FIC09401开的过大。
    ⑤V106至P103A/B进液管上的冲洗水阀忘关。
    ⑥E108至V106管线切断阀上的冲洗水忘关。
    处理：
    ①立即排放V106液位，用冲洗水处理PV09403结晶堵塞。
    ②稳定操作好解吸、水解系统，防止解吸、水解气带液，否则暂时断开解吸水解系统，至放空。
    ③调节好FIC09401，仪表冲洗水、视镜冲洗水水量。
    ④检查V106至P103A/B或顶部切断阀处冲洗水阀，如有开度，应全部关闭。

  • 第3题：

    冷凝压力高（冰机系统压力高）的原因及处理？


    正确答案:①原因：冷却器冷却水量小，水温高。
    处理：联系加大水量，开大上回水阀，联系降低水温。
    ②原因：冷凝器传热效率低。
    处理：a、表面结垢时进行清洗。
    b、内件设计不足应停车处理。
    ③系统中惰性气体含量高，压缩比过大。
    处理：加大排放惰性气体，适当调节入口压力调整压缩比。

  • 第4题：

    简述脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法


    正确答案: 造成脱硫系统保护动作的原因通常有以下几条：
    （1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；
    （2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；
    （3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；
    （4）升压风机因故障无法运行；
    （5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低；
    （6）系统入口烟气含尘量超标；
    （7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行；
    （8）锅炉MFT或大量投油燃烧。
    脱硫系统保护动作后的处理方法如下：
    （1）检查确定旁路烟气档板已自动开启。
    （2）通知运行班长及有关部门。
    （3）注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。
    （4）保证各搅拌器正常运行。
    （5）及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道及箱罐。
    （6）查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系统的运行。

  • 第5题：

    投料后高压系统压力升高应通知哪些岗位？


    正确答案: （1）应通知压缩岗位，现场监视CO2压缩机四段出口压力，因为随着高压系统压力上升，压缩机出
    口背压上升，仍保持原有透平转速是不够得，因此应提高透平的转速。如果压缩机不随背压的升高而提高透平机的转速，严重时可能产生喘振。同时应注意PIC09203的压力及状态。如果处于自动状态，有可能使CO2退料，PIC09203会自动打开，PIC09203处于手动时PIC09203压力会上升。另外应注意HV09203的开度，作出适当调整。
    （2）应通知循环岗位，现场确认高压系统压力PI09208
    （3）应通知泵岗位，防止泵负荷过高

  • 第6题：

    中压透平膨胀机气体膨胀后压力过高的原因、危害及处理方法是什么？


    正确答案: 中压透平膨胀机膨胀后的空气是进下塔参与精馏的，故机后压力须略大于下塔进口压力，若机后压力过高，因膨胀比下降，膨胀机制冷量减少，可能导致装置的冷量不平衡，必须及时处理，若因下塔压力过高造成机后压力过高，则首先将下压力调整到正常值，此时机后压力应自动下降恢复原数值，否则应从机后管道阻力过大或叶轮端盖之间隙过大等方面找原因，进而排除。

  • 第7题：

    叙述丙烯塔B顶提不起压力原因、现象及处理方法？


    正确答案: 原因：一般由于丙烯塔A回流量小，而丙烯塔B回流量大，造成丙烯塔B底液面长时间装满引起的。
    现象：塔底温度不低，热旁路全开，塔顶温度、压力升不上去。
    处理方法：
    1、在塔顶产品质量允许的情况下减少丙烯塔B的回流量。
    2、增大丙烯塔A的回流量。
    3、恒定丙烯塔B底液面，注意经常巡回检查。

  • 第8题：

    试述液压系统压力不足的原因及排除方法。


    正确答案: 原因：
    1、溢流阀旁通阀损坏。2、减压阀设定值太低。3、集成通道块设计有误。4、减压阀损坏。5、泵、马达或缸损坏、内泄大。
    排除方法：
    1、修理或更换。2、重新设定。3、重新设计。4、修理或更换。5、修理或更换。

  • 第9题：

    试分析水隔离泵控制系统不切换或切换不正常的现象原因及处理方法。


    正确答案: 不正常的现象为：
    （1）液压平板闸阀不动作；
    （2）信号灯长明。
    处理方法：
    （1）检查继电器是否有动作；
    （2）检查液压闸阀或大罐信号装置；
    （3）观察液压闸阀是否动作；
    （4）观察电磁铁是否动作；
    （5）检查液压系统油压；
    （6）查明原因及时联系处理。

  • 第10题：

    分析输灰系统MD调压阀故障的现象？原因及处理方法？


    正确答案: 现象：
    输灰过程中空气母管压力变化范围大；且在各支线停止输灰后，空气母管安全阀动作。
    原因：
    （1）MD调压阀内部损坏；
    （2）MD阀背压值整定太高。
    处理：
    （1）联系检修进行处理；
    （2）对背压值进行重新整定。

  • 第11题：

    除氧器压力突降的原因及处理方法是什么？


    正确答案: 除氧器压力突降的原因：
    三段抽汽电动门误关；
    机组甩负荷或跳闸；
    水位高使抽汽电动门、抽汽逆止门关闭；
    凝结水温低，流量大，进大量冷水。
    处理：
    检查三段抽汽电动门，抽汽逆止门，疏水门状态是否正常；
    当汽机甩负荷或跳闸后应将汽源倒为辅汽供汽，并注意保持除氧器压力0.2MPa，检查三段抽汽电动门、逆止门应关闭，疏水门开启；
    检查除氧器水位、进水流量、温度。

  • 第12题：

    问答题
    系统压差大原因及处理方法？

    正确答案： 设备管束碳铵结晶，测出堵塞设备，提高堵塞设备管程温度或多喷酚水消除结晶。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    低压系统压力PRC09403超压的原因、现象及处理方法？


    正确答案: 原因：
    ①高压系统NH3/CO2、H2O/CO2不正常，CO2转化率、汽提效率下降。
    ②中压系统超压，进入低压系统的NH3、CO2增多。
    ③L102液位太低，中压分解气窜入低压系统。
    ④高压系统停车排放时，排放量太大。
    ⑤E107、E108结晶堵塞。
    ⑥FIC09401上水阀未开或开度小。
    ⑦解吸水解负荷过大或解吸水解气中NH3、CO2含量过高，使低压吸收负荷过重。⑧PV09403阀失灵过阀芯脱落。
    ⑨E108冷却水量小，温度高。
    ⑩E107、E108前加液阀开度过小。
    现象：
    ①低压系统压力升高。
    ②TIC09401温度偏低。
    ③PSV09401跳。
    ④蒸发系统温度、真空度下降。
    处理：
    ①调节好系统NH3/CO2、H2O/CO2，提高CO2转化率和气体效率。
    ②调节好中压系统，使之正常稳定。
    ③调节好了L102液位LIC09301。
    ④高压系统停车排放时，控制好排放量。
    ⑤停车处理E107、E108。
    ⑥调节FIC09401水量，使之与系统负荷对应。
    ⑦调节好水解解吸系统负荷，使C102出气温度、组分在正常范围。
    ⑧检查E108冷却水量是否过小、温度是否偏高，做出相应的处理。
    ⑨若PV09403阀失灵或是阀芯脱落，联系仪表工处理。
    ⑩适当开大E107、E108前加液量。

  • 第14题：

    中压系统压力PIC09305超压的原因，现象及处理方法？


    正确答案: 原因：
    ①合成系统NH3/CO2，H2O/CO2不正常，转化率、汽提效率下降。
    ②FIC09303加水阀未开或开度小。
    ③E106结垢严重，冷却效果不好。
    ④E106、E109、E111冷却水量过小，温度高。
    ⑤LV09202阀失灵，阀开度过大或窜气。
    ⑥加减负荷时幅度过大。
    ⑦PV09305阀开度过小或堵。
    ⑧E109堵。
    ⑨PV09207A阀开度过大。
    ⑩冲洗水进入液NH3中造成液氨温度升高或压力上升。
    11高压系统停车排放时，排放量过大。○
    现象：
    ①中低压系统压力升高。
    ②由于冲洗水无法继续送入，LV09302液位大幅度波动。
    ③冲洗水进入液氨贮槽，TI09304温度升高。
    ④E109冷凝效果差，E106、E111冷却效果差。
    ⑤TV09301温度偏低。
    ⑥PSV09301跳。
    处理：
    ①调节好系统NH3/CO2，H2O/CO2，提高CO2转化率和汽提效率。
    ②调节FIC09303加水量，使之与系统负荷相对应。
    ③E106结垢，可以停车后进行酸洗。
    ④检查E106、E109、E111冷却水量是否过小，温度偏高。
    ⑤调节LV09202开度。
    ⑥加减负荷时幅度不要过大。
    ⑦适当开大PV09305阀，若PV09305阀堵，用蒸汽冷凝液冲洗其外部。
    ⑧如E109堵立即打开C101顶部放空阀，并与E109脱离，热洗E109。
    ⑨适当关小PV09207A阀。
    ⑩检查冲洗水阀是否忘关，应关闭。
    11高压系统停车排放时，控制好高压系统排放量。○

  • 第15题：

    论述水封罐超压的现象、原因、确认及处理方法。


    正确答案:事故现象：水封罐压力超出工艺指标，装置放空阻力增加
    事故原因：系统压力过高或系统发生堵塞
    事故确认：现场压力高后装置通知
    事故处理：
    ①开大水封罐的出入口阀门
    ②开大火炬阀室放空阀门
    ③检查管线有无冻堵现象
    ④降低水封罐水位

  • 第16题：

    叙述液压系统发生爬行现象的原因及处理方法。


    正确答案: ①分析原因：液压系统中混入空气，是爬行现象的主要原因。
    处理方法：控制液压元件的配合间隙，保证接合面的密封，防止油泵吸油时吸入空气。
    ②分析原因：油泵内零件磨损严重，间隙过大，引起输油量不足或压力波动产生爬行现象。
    处理方法：修复油泵或更换油泵。
    ③分析原因：液压缸活塞和缺体孔磨损，配合间隙过大，造成低速时爬行。
    处理方法：修配活塞，调整配合间隙，保证尺寸精度和几何精度。
    ④分析原因：溢流阀弹簧压力不稳定，控制阀节流开口被污物堵塞。
    处理方法：清洗阀芯、保持油液清洁。

  • 第17题：

    试述正常生产中，二段蒸发温度突降的现象，原因及处理方法？


    正确答案: （1）现象：TI-402指示下降较快，粒子结块，喷头拉稀.
    （2）原因：LI-402严重满液，402-CF冲洗时间太长或冲洗水阀没有关死，蒸汽系统带氨降低了蒸汽的热值，TV-402阀突然全关，LI401满液，一段温度突降，蒸发量突涨；
    （3）处理：蒸发系统打循环，开大HIC601，尽快降低LI402，如液位误指示联系仪表处理，402CF冲洗不能时间太长，冲洗完毕后立即关死冲洗水阀，402C壳侧应定期排汽排污，手动开大TV402，现场检查阀位有无误差，定期分析蒸汽冷凝液NH3含量，发现超高及时处理，检查LI401及一段温度是否有问题。

  • 第18题：

    气化炉投料后压力升至3.5Mpa之后碳黑水才切入碳黑水处理系统是为保证碳黑水顺畅进入碳黑水处理系统。


    正确答案:正确

  • 第19题：

    系统内过氧爆炸的现象、原因、以及处理方法？


    正确答案:现象：
    （1）系统内发生沉闷响声；
    （2）系统内过氧爆炸可能发生在气化炉炉膛内或激冷室内，也有可能发生在烧嘴或煤浆管接口处；
    （3）过氧爆炸也可能发生在碳洗塔内，损坏塔板。
    原因：
    （1）投料时煤浆未先入炉，而氧先入炉或低压氮置换不足，使炉内氧气与可燃气形成爆炸混合物；
    （2）停车时，低压氮置换不合格，系统有可燃气，或氧阀泄漏，氧气入炉；
    （3）安全系统阀门动作时间有误差。
    处理方法：
    （1）爆炸如果发生在开车阶段，迅速中止开车，实施低压氮气吹除，检查爆炸原因及损坏程度；
    （2）如发生在停车阶段，关闭氧阀，检查泄漏，通低压氮置换炉内；
    （3）中止开车，检查安全系统阀门动作时间。

  • 第20题：

    系统压差大原因及处理方法？


    正确答案:设备管束碳铵结晶，测出堵塞设备，提高堵塞设备管程温度或多喷酚水消除结晶。

  • 第21题：

    简述压缩空气系统压力低的原因及处理？


    正确答案: 原因：
    1、空压机故障。
    2、压缩空气管路有漏点。
    3、气力输送系统故障、用气量增大。
    处理：
    1、联系检修处理故障，启动备用空压机。
    2、检查压缩空气管路，处理漏点。
    3、停止输送系统运行，处理故障。

  • 第22题：

    简述造成热力网回水压力降低的原因、现象及处理方法。


    正确答案: 回水压力下降的原因可能是补水泵跳闸、补水调整失灵、系统泄漏或误开放水门以及外网投入部分系统等原因造成。处理时先检查补水系统，切换备用泵，开大补水调整门，必要时开启事故补水补入生水；同时检查系统有无泄漏，联系外网查找原因。如发现供回水温度下降较多时，可联系热调投入一台加热器提高水温。

  • 第23题：

    问答题
    系统内过氧爆炸的现象、原因、以及处理方法？

    正确答案： 现象：
    （1）系统内发生沉闷响声；
    （2）系统内过氧爆炸可能发生在气化炉炉膛内或激冷室内，也有可能发生在烧嘴或煤浆管接口处；
    （3）过氧爆炸也可能发生在碳洗塔内，损坏塔板。
    原因：
    （1）投料时煤浆未先入炉，而氧先入炉或低压氮置换不足，使炉内氧气与可燃气形成爆炸混合物；
    （2）停车时，低压氮置换不合格，系统有可燃气，或氧阀泄漏，氧气入炉；
    （3）安全系统阀门动作时间有误差。
    处理方法：
    （1）爆炸如果发生在开车阶段，迅速中止开车，实施低压氮气吹除，检查爆炸原因及损坏程度；
    （2）如发生在停车阶段，关闭氧阀，检查泄漏，通低压氮置换炉内；
    （3）中止开车，检查安全系统阀门动作时间。
    解析： 暂无解析

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