混合均匀度不正常的原因有哪些？
题目
混合均匀度不正常的原因有哪些？
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第1题：
混合均匀度的测定方法有（）和（）
正确答案:甲基紫示踪剂法；氯离子选择电极法 -
第2题：
饲料在加工运输过程中（）的现象，称为自动分级。
- A、营养成分改变
- B、混合均匀度不变
- C、混合均匀度升高
- D、混合均匀度降低
正确答案:D -
第3题：
影响混合均匀度的因素有哪些？
正确答案:混合机的混合机理，放料顺序，加水量、加水方式，混合时间，装填量，混合机运转速度。 -
第4题：
因转子原因造成机械产生不正常振动的原因有哪些？
正确答案: 1.转子不平衡量过大；
2.转子上结构件松动；
3.转子有缺陷或损坏；
4.转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 -
第5题：
因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？
正确答案: ①转子不平衡量过大；
②转子上结构件松动；
③转子有缺陷或损坏；
④转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 -
第6题：
分馏塔在操作中易发生哪些不正常现象？有哪些原因引起的？
正确答案: 分馏塔在操作中易发生淹塔，过量雾沫夹带，冲塔，泄漏等不正常操作现象，其原因有两方面。
（1）设备结构方面，塔盘开孔率，溢流面积，塔板间距，塔盘水平度等结构因素都对塔盘操作有很大影响，均可能引起上述不正常操作现象。
（2）操作方面原因：
A、气相负荷过大，气液两相在塔盘上搅拌加剧形成很高泡沫层，使气体夹带许多液沫，气体速度增加，夹带量猛增，造成过量雾沫夹带，当气体线速达到极限时，就造成冲塔，分馏作用完全破坏。
B、液相负荷过大，使液体在降液管，中流速加快，停留时间短，使液体夹带气泡来不及分离就到下层塔盘，产生不正常降液管超负荷现象，降低分离效果。
C、气液相负荷都大，使降液管中液面高及塔板压力降增加，当液体充满整个降液管，使上下层塔盘液体连成一片造成“淹塔”此时精馏作用完全破坏。
D、气相负荷过小，处理量小时，塔内气速很低，大量液体由于重力作用，从舌孔中漏下来，造成泄漏，降低了塔盘效率，影响分馏效果。 -
第7题：
压力变送器指示不正常或不变化原因有哪些？（至少3项）
正确答案: （1）检查导压管是否堵塞，若堵塞，排污。
（2）检查导压管是否被冻堵。
（3）导压管有漏点也可引起变送器指示不正常。
（4）变送器死机，将其断电后，再恢复。 -
第8题：
配合饲料混合均匀度的测定方法有（）和（）
正确答案:氯离子选择电极法、或沉淀法；甲基紫法 -
第9题：
引起电气设备过热的不正常运行有哪些原因？
正确答案: 引起电气设备过热的不正常运行的原因：短路，过载，接触不良，铁芯发热和散热不良。 -
第10题：
问答题概述药物混合均匀度与哪些因素有关？正确答案： ①设备转速的影响：转速过高或过低都会影响混合效果；
②装料方式的影响：a分层装料，即两种粒子上下对流混合；
b.左右装料，即两种粒子横向扩散混合；
c.左右分层装料，即两种粒子开始以对流混合产生为主，然后转变为以扩散混合为主。
实践证明：a优于b和c；
③充填量的影响：V型混合机充填量在30%左右混合效果最佳；
④粒径的影响：各组分粒子大小相近时，容易混合，故粒径相差较大时，应在混合之前进行预粉碎处理，使各组分的粒径基本一致，然后再进行混合，可得到较好的混合效果；
⑤粒子形态的影响：圆粒子所能达到的混合程度最高，球形粒子最低；
⑥粒子密度的影响：混合密度有差异的粒子时，一般将密度小的粒子先放入混合机内，然后加入密度大的粒子，这样可能避免密度小的组分浮于上部或飞扬，而密度大的组分沉于底部难于混合；
⑦混合比的影响：粒径相同的两种粒子混合时，混合比与混合程度无关粒径相差越大，混合比对混合程度的影响越严重。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题影响柴油机机油压力不正常的原因有哪些？正确答案： （1）机油管路漏油；（2）机油泵进空气，油底壳中机油不足；（3）曲轴前轴油封处、曲轴输出法兰端油封处、凸轮轴轴承和连杆轴瓦处漏油严重；（4）摇臂轴之间的连接油管断裂、润滑传动齿轮的喷油嘴漏装或脱落；（5）机油冷却器或机油滤清器阻塞，冷却器油管破裂。解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题配合饲料混合均匀度的测定方法有（）和（）正确答案： 氯离子选择电极法、或沉淀法,甲基紫法解析： 暂无解析 -
第13题：
简述影响物料混合均匀度的主要因素有哪些？
正确答案: ⑴机型的影响
⑵混合机主要工作部件的磨损
⑶混合组分的物理特性
⑷操作的影响
⑸充满系数的影响 -
第14题：
简要描述柴油机排气烟色不正常包括几种？烟色不正常的原因有哪些？
正确答案: 1.排烟呈黑色，原因：燃烧不良；2.排烟呈蓝色，原因：烧机油；3.排烟呈白色，原因：燃气中含水 -
第15题：
影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？提高动态配料精度的措施有哪些？
正确答案: 一.影响配料精度的因素
从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。
（1）配方设计与原料使用 在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。
（2）工艺与设备选型 在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中，配料秤的精度一般由以下因素决定
A.秤斗形状设计：圆形代替方形是为了减少秤内残留
B.秤斗和传感器的安装：要求均衡和对称
C.传感器的安装和调整：受力均衡
D.传感器质量
E.传感器防止受干扰
F.原料进秤口的设计
（3）料仓分布与配料次序 常采用多秤配料系统。避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。
（4）配料方式与控制精度
人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的，产品质量的波动没有规律的。自动配料人为出错率降至最低。
二.影响混合均匀度的因素
（1）机型
（2）混合组分的物理性质 如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等，物料组分之间的物理性质差异越小，混合质量越好；物料组分所占比例越小，越难混合均匀。
（3）操作
三.提高动态配料精度的措施：
（1）合理选择配料工艺，减少静态误差；
（2）定期验称和修正；
（3）减少空中料柱对动态配料精度的影响；
（4）给料器合理的给料速度；
（5）采用普通电机高频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。 -
第16题：
转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？
正确答案: （1）转子不平衡量过大；（2）转子上结构件松动；（3）转子有缺陷或损坏；（4）转子与静止部分发生摩擦或碰撞。 -
第17题：
测定混合机均匀度的目的和用途有哪些？
正确答案: 目的和用途
饲料厂内检测：设备性能；产品质量。
工艺检测：为制定混合工艺，确定最佳混合时间。一般每1个月至半年进行一次。
实验室检测：为研究混合机性能。
确定饲料营养成分的安全系数：参照或根据CV%，确定“超量添加量”，以确保饲料产品成分分析保证值。
商业检测：饲料监督部门对产品质量的强制性检定。
混合机新产品定型鉴定和型式批准时：在技术监督部门主持下进行。 -
第18题：
分馏塔有哪些不正常现象？原因是什么？
正确答案: 有淹塔、雾沫夹带、漏液等。
原因：
①结构方面的原因：以浮阀塔来讲，堰高，塔盘开孔率，溢流管面积，板间距，阀重等不合乎要求。
②操作原因：操作中气液相负荷变化过大，超过塔的弹性范围。 -
第19题：
1吨电瓶叉车喇叭不响或响声不正常的原因有哪些？
正确答案: （1）接线不牢或接线断；
（2）搭铁不好；
（3）喇叭坏；
（4）接到蓄电池上的位置不对，电压过高或过低。 -
第20题：
引起射汽抽气器工作不正常的原因有哪些？
正确答案: 引起射汽抽气器工作不正常的原因有：
（1）蒸汽喷嘴堵塞。由于抽气器喷嘴孔很小，一般在抽气器前装有滤网。
（2）冷却水量不足。这主要是在启动过程中再循环门开度过小引起的。
（3）疏水器失灵或铜管满水，使冷却器满水影响蒸汽凝结。
（4）汽压调整不当。
（5）喷嘴式扩压管长期吹损。
（6）汽轮机真空严密性差，漏汽量大。
（7）冷却器受热面脏污。
（8）疏水U形管泄漏或堵塞。
（9）喷嘴位置调整不当。 -
第21题：
EH油箱不正常油位下降原因及处理方法有哪些？
正确答案: 1.高、低压蓄能器皮囊漏气。应充气或更换皮囊。
2.油系统外泄漏，查找漏点及时处理。 -
第22题：
问答题影响混合均匀度的因素有哪些？正确答案： 混合机的混合机理，放料顺序，加水量、加水方式，混合时间，装填量，混合机运转速度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题发生操作有哪些不正常情况及产生原因？正确答案： 不正常情况：（1）发生器温度偏高；（2）发生器压力低；（3）发生器压力高（4）安全水封跑气；（5）排渣时排出生电石；（6）溢流管无溢流。
原因：（1）电石块度太小，加料速度太快，水温高、加水量小，加水管堵，液位过低。（2）排渣速度太快，排渣阀关不死，逆水封液面过高，水环泵抽力太大，气柜管道积水，气柜滑轮卡住，电石质量差，搭桥或加料不及时，安全水封液位低。（3）电石块度太小、用料速度太快，正水封液面过高，气柜管道积水，气柜滑轮卡住，冷却、水洗塔液封，发生器液位过高。（4）正水封液面过高，冷却塔液封；用料速度太快；安全水封液位过低。（5）电石块度大；搅拌耙齿部分松脱；电磁加料速度太快。
（6）异物堵塞，发生器液位低，水阀加不进水。解析： 暂无解析