发生烧穿的原因可能是（）。A、气焊火焰太小B、气焊速度过快C、气焊速度过慢D、焊接电流太小
题目
发生烧穿的原因可能是（）。
- A、气焊火焰太小
- B、气焊速度过快
- C、气焊速度过慢
- D、焊接电流太小
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第1题：
出铁口烧穿的原因
正确答案:⑴、筑炉质量差⑵、长期堵眼不深或炉内经常加石灰
⑶、维护不好⑷、修眼质量差 -
第2题：
电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？
正确答案:炉底碳砖质量不好，或砌筑质量差，缝隙较大；开炉时负荷提升过快，炉底碳砖未焙烧完成，即负荷过高，造成碳砖上冷捣糊层破坏、烧损；操作时电极下得过深，电弧破坏炉底碳砖层；原材料质量不好，杂质过多，矽铁产生量过大，渗入碳砖层下；炉底冷却风机损坏，或风道堵塞，造成炉底冷却效果不好，温度上升。 -
第3题：
叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？
正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF2）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入
炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。预防方法：
首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第4题：
电缆故障点的烧穿方法有（）。
- A、交流电压烧穿
- B、直流电压烧穿
- C、冲击电压烧穿
- D、低电压烧穿
正确答案:A,B,C -
第5题：
什么是烧穿？气焊时烧穿的原因是什么？
正确答案: 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为是烧穿。气焊时产生烧穿的原因是焊接接头处间隙过大或钝边太小，火焰能率太大，气焊速度过慢等。 -
第6题：
电缆故障点烧穿法都是交流烧穿。
正确答案:错误 -
第7题：
造成焊件烧穿、咬边的原因是什么？
正确答案:一般由于电流选择过大或焊接速度过慢造成。 -
第8题：
下降管烧穿的原因有哪些？
正确答案:（1）激冷水流量低于设计的最低流量。
（2）激冷水管线或激冷环内有异物堵塞，导致激冷环布水不均匀。
（3）气化炉热负荷过大，破坏了下降管水膜。
（4）烧嘴偏喷，且火焰下移较大，直接破坏下降管水膜。
（5）灰渣粘温特性差，渣口积渣，渣口压差增大，渣堵塞激冷环。
（6）下降管材质选型不对或焊接质量有问题。 -
第9题：
射线底片上边缘光滑的椭圆形或圆形黑点可能是（）
- A、烧穿
- B、弧坑裂纹
- C、气孔
- D、未熔合
正确答案:C -
第10题：
加热炉烟囱长时间冒黑烟，原因可能是（）。
- A、烟道挡板开度过大
- B、风门开度过大
- C、炉管严重烧穿
- D、瓦斯量不足
正确答案:C -
第11题：
多选题发动机突然过热的原因有可能是（）A风扇皮带断裂
B水泵轴与叶轮脱转
C冷却系严重漏水
D汽缸垫烧穿
正确答案： D,B解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题射线底片上边缘光滑的椭圆形或圆形黑点可能是（）A烧穿
B弧坑裂纹
C气孔
D未熔合
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
出炉口上部炉墙烧穿或坍塌是什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 烧穿和坍塌的主要原因是炉墙砌筑材料或工艺不符合要求，电石炉运行过程中出炉口上部产生的空洞未及时处理，造成炉墙热胀冷缩移位或高温烧损。
在炉墙砌筑过程中一定要严格按照密闭电石炉其主要求砌筑，严格控制耐火材料的质量，新开炉过程中要随炉温逐渐提高定期检查炉墙周边炉料的密实程度，发现松散或空洞要用炉料捣实，防止炉墙耐材松动。 -
第14题：
防止炉排被烧穿有哪些原因及解决措施？
正确答案:原因：
（1）煤进炉速度快，
（2）停推时结焦，推动时煤赶堆，燃烧不均匀，
（3）进煤速度大于燃烧速度，燃烧不完全。
解决措施：
（1）降低推煤机转速，
（2）改用慢速连续进煤，不能间歇进煤，
（3）降低进煤速度。 -
第15题：
为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？
正确答案: 原因：1，炉缸结构不合理。
2，耐火材料质量不好，施工质量差；
3，冷却强度低，冷却设备配置不合理；
4，炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；
5，操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉。
6，监测设备不完善，维护管理跟不上等。
预防：1，推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。
2，改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；
3，改进炉缸结构和冷却设计；
4，生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。 -
第16题：
为什么铁口工作失常时会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？
正确答案: 铁口长期过浅或铁口眼偏移、铁口区域炉墙无固定的泥包保护时，砖衬直接和渣铁水接触，被冲刷侵蚀变得越来越薄，铁水便会穿越残余砖衬直接和冷却壁接触，烧坏冷却壁。冷却壁漏水会引起爆炸，造成炉缸烧穿。为了防止炉缸烧穿，必须维护好铁口，保持铁口的正常深度，防止铁口眼位移。铁口长期过浅，应引起足够重视，并采取积极措施。 -
第17题：
电缆故障点的烧穿法有交流烧穿与直流烧穿（）。
正确答案:正确 -
第18题：
起动机转子不转的原因可能是（）。
- A、起动开关接触点烧蚀
- B、起动继电器触点烧蚀
- C、换向器脏污.烧蚀
- D、单向离合器失效打滑
正确答案:A,B,C -
第19题：
产生焊接塌陷与烧穿缺陷有哪些原因？
正确答案: 1、气焊火焰能率过大；
2、焊接电流过大；
3、焊接速度过慢；
4、焊件间隙过大。 -
第20题：
焊剂垫的作用是（）。
- A、焊件被烧穿
- B、防止焊缝烧穿
- C、焊缝背面成形
正确答案:B,C -
第21题：
裂解汽油加氢装置加热炉各烧嘴燃烧不均匀的原因可能是（）。
- A、部分烧嘴头堵塞
- B、各烧嘴燃料气组成不同
- C、各烧嘴入口燃料气压力不同
- D、各烧嘴入口燃料气温度不同
正确答案:A -
第22题：
发动机突然过热的原因有可能是（）
- A、风扇皮带断裂
- B、水泵轴与叶轮脱转
- C、冷却系严重漏水
- D、汽缸垫烧穿
正确答案:A,B,C,D -
第23题：
问答题德士古气化下降管烧穿的原因及处理？正确答案： 激冷环堵塞，下降管布水不均，没能在下降管内侧形成一定厚度的水膜以保护下降管，造成烧坏。
主要是因为炉膛温度超高，造成激冷环堵塞。
炉膛温高有以下主要原因：
A.氧煤比增大，也就是供氧量单方面增大。
B.煤质不稳定，致使灰熔点降低；或者助熔剂加量不足或者少加，致使灰熔点降低。
C.各路激冷水供给通道出现问题，致使激冷水量不够。
下降管烧穿的原因有：
a、激冷水流量低于工艺指标或激冷水在激冷环上分布不均造成下降管部分断水。
b、部分焊接点质量问题。
c、下降管的材质选型不对。
d、生产过程中不稳定，气化炉液位控制过低，造成下降管不稳定。
通过进炉子观察分析及结合运行时期的参数进行综合比较，认为，根本原因就是形成干区：
其一、激冷环水量小占主导原因；
其二、气化炉热负荷过大，破坏了下降管的水膜，导致挂渣；
其三、烧嘴偏喷，且火区下移较大，直接将下降管水膜撕破，造成挂渣；其四、灰渣性能不稳定。解析： 暂无解析