简述气孔产生的原因及防止方法？
题目
简述气孔产生的原因及防止方法？
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第1题：
简述番茄落花落果的原因及防止方法。
正确答案: 落花落果的原因，主要由于外界环境条件不适宜而影响到花器的发育不良，花粉管伸长慢，以及水分缺乏，营养不良，引起花柄离层的形成。防止措施：
（1）加强田间管理，为番茄生长提供适宜的环境条件，增强抗性，提高开花结果能力；
（2）在开花前或后1－2天用激素进行处理，可起到良好的保花保果作用。 -
第2题：
简述气孔形成的主要原因及对策。
正确答案: 1.压射参数设定不合理；
2.铝液含气较多；
3.模具浇注系统不合理；
4.机械加工余量太大。 -
第3题：
简述铝热焊过程中产生的气孔缺陷分布的位置及原因？
正确答案:气孔按其生产的分布位置，又可以分为内部气孔和皮下气孔两种。内部气孔主要由于铝热钢质量不良引起，分布在焊缝整个端面内均可出现；皮下气孔一般紧靠表皮下产生，主要由于焊接工艺执行不合理，一般分布在轨底及轨底两侧斜面上。 -
第4题：
CO2气体保护焊产生CO气孔的原因及其防止措施是什么？
正确答案: CO2是氧化性气体，采用CO2气体保护焊时，熔池中含有一定量的氧化铁，这是产生CO气孔的原因，因为在熔池中的FeO和C会产生下列反应：FeO+C产生Fe+CO在溶池处于结晶温度时，这种反应比较激烈，而这时熔池已经开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成气孔。防止的措施是限制焊丝中氧的含量和在焊丝中增加较多的Mn、Si等脱氧元素，例如焊接低合金钢时常用的焊丝为H08Mn2SIA。 -
第5题：
简述缩孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。 -
第6题：
简述钢焊缝气孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 原因有母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未按规定温度烘干。
防止措施：
⑴、清除焊丝、坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物。
⑵、采用碱性焊条并按规定烘干。
⑶、采用直流反接并用短弧焊。
⑷、焊前预热。
⑸、采用偏强的焊接规范焊接。 -
第7题：
简述油菜早花产生的原因及防止措施。
正确答案:原因：春性品种和一部分半冬性早中熟品种播种过早造成，特别是冬天温度较高的地区和年份更为严重。此外，水肥条件差，留苗过密，苗龄太长等，都会促使早花的出现。
防止方法
⑴确定适宜播期
⑵中耕松土
⑶及时摘薹。
油菜防止冻害的方法：
一、疏苗、补苗；
二、增施磷钾肥；
三、松土增温；
四、中耕、培土；
五、灌水防冻；
六、重施腊肥；
七、叶面喷肥；
八、覆盖防冻。 -
第8题：
简述茶乳酪产生的原因及防止办法。
正确答案: 一般认为白色茶乳酪沉淀是由茶多酚与咖啡因的复合产生的。茶多酚包括80%黄烷醇（儿茶素），其他为黄烷酮，花黄素，花青素，酚酸。防止浑浊沉淀的办法：
（1）沉淀分离法：待茶汤冷却后过滤除去沉淀，但此法损失茶固形物10%。
（2）控制萃取条件：水的PH值及水中所含离子
（3）硅胶处理：可除去儿茶素，用量为0.01—5%（W/V），投入茶汤中，温度为0--90℃，时间5—25分钟，然后采用离心分离或过滤分离出硅胶。也可令茶汤流经装硅胶柱。
（4）添加羧酸或羧酸盐的方法：在萃取前预先在水中加入羧酸，如柠檬酸，酒石酸，柠檬酸钠等。加入量为红茶10—15%，搅拌30分钟也可避免。
（5）在萃取液中加入
（a）果糖或木糖
（b）乙醇
（c）丙二醇都可防止浑浊。 -
第9题：
问答题简述钢焊缝气孔产生的原因及防止措施。正确答案： 原因有母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未按规定温度烘干。
防止措施：
⑴、清除焊丝、坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物。
⑵、采用碱性焊条并按规定烘干。
⑶、采用直流反接并用短弧焊。
⑷、焊前预热。
⑸、采用偏强的焊接规范焊接。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述缩孔产生的原因及防止措施。正确答案： 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述茶乳酪产生的原因及防止办法。正确答案： 一般认为白色茶乳酪沉淀是由茶多酚与咖啡因的复合产生的。茶多酚包括80%黄烷醇（儿茶素），其他为黄烷酮，花黄素，花青素，酚酸。防止浑浊沉淀的办法：
（1）沉淀分离法：待茶汤冷却后过滤除去沉淀，但此法损失茶固形物10%。
（2）控制萃取条件：水的PH值及水中所含离子
（3）硅胶处理：可除去儿茶素，用量为0.01—5%（W/V），投入茶汤中，温度为0--90℃，时间5—25分钟，然后采用离心分离或过滤分离出硅胶。也可令茶汤流经装硅胶柱。
（4）添加羧酸或羧酸盐的方法：在萃取前预先在水中加入羧酸，如柠檬酸，酒石酸，柠檬酸钠等。加入量为红茶10—15%，搅拌30分钟也可避免。
（5）在萃取液中加入
（a）果糖或木糖
（b）乙醇
（c）丙二醇都可防止浑浊。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题陶瓷中产生气孔原因及消除方法是什么？正确答案： 原因：陶瓷坯体压实不足，存在较大孔洞，烧结过程无法消除；
黏合剂添加量过高，在烧结过程中形成较大空隙；
原料中含有低熔点、高蒸气压组分，在烧结过程中挥发，形成微孔洞。
消除方法：选择具有合适粒度分布的粉体；
合理添加黏合剂；
采用适当的成型工艺；
尽量避免组分挥发；
添加玻璃组分，进行液相烧结；
控制烧结温度和时间，促进晶体长大；
采用热压烧结技术，可有效降低气孔。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述梗丝流化床干燥设备槽体热风喷气孔堵塞的原因及排除方法。
正确答案: （1）输入的梗丝水分太高，梗丝偏碎。降低梗丝含水率，设备前的梗丝加潮机控制水份要求36％～40％，适当调整切丝机降低梗丝造碎率；
（2）风速偏低。开大风道风门，提高系统风速，并检查清除堵塞喷气孔，调整进风装置的垂直调节阀，使风量分配呈最佳状态；
（3）梗丝流量过大。减少梗丝喂入量。 -
第14题：
简述液压油污染原因及防止方法。
正确答案: 液压油的质量对液压系统工作性能影响甚大，很多故障的根源来源于它。
污染原因：
（1）油液中侵人空气，使油液容易变质。主要是由于管接头、液压泵、控制元件等密封不好，及油箱中有气泡，油的质量差所引起的。防止办法：更换不良的密封元件，选择好的工作油液，及降低泵的安装高度。
（2）油液中混人水分，使油液变成乳白色，如果变质就不能使用。主要是因为湿度较大的空气由空气滤清器进人油箱，及从油箱上盖进人冷却液。防止办法：防止从油箱上盖进人冷却液。
（3）固体杂质的混人（如焊渣、砂土、锈片及泵、阀磨损的金属粉末等），这会使液压元件的使用寿命降低。防止办法：定期清洁油箱，同时给油箱加滤油网。 -
第15题：
简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。
正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。 -
第16题：
试述CO2气体保护焊时产生CO气孔的原因及防止措施。
正确答案: CO2是氧化性气体，采用CO2气体保护焊时熔池中含有大量FeO，这时产生CO气孔，原因是因为FeO和C会进行化学反应。
FeO+C=Fe+CO
防止措施：在焊丝中减少含碳量和增加Mn.Si等脱氧元素。 -
第17题：
简述冷铁气孔产生的原因。
正确答案:冷铁表面若有油污或铁锈，当它与灼热的钢铁液接触时，经化学反应分解出CO，这种气体可在冷铁附近产生气孔。 -
第18题：
简述松片产生原因及防止方法。
正确答案:松片主要是硬度不符合要求，在包装、运输等过程中出现破碎或被磨损等，其原因及防止方法为：
（1）颗粒中含水量不足，完全干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压成的片剂硬度较差。过多的水分也会降低硬度，每一种颗粒应控制最适当含水量。
（2）片剂原料中细粉比例过大、纤维过多、含动物角质类、皮类过多，缺乏粘性又有弹性，致使颗粒松散不易压片；原料含矿石类药量较多，粘性差；颗粒质地疏松，流动性差，常使颗粒填入模孔量不足而产生松片。制片时可将原料粉碎并过六号筛，再选用粘性较强的粘合剂如明胶、糖浆等制粒。
（3）原料中含较多的油类有效成分如挥发油、脂肪油等，减弱了颗粒间的粘合力，易引起松片，可加适当吸收剂，也可采用微囊化或制成包合物等。
（4）制粒中乙醇浓度过高；或润滑剂和粘合剂不适，颗粒质松粉多；或熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；或浸膏粉碎不细，表面积小，粘性小等。可使粉料、稠膏与粘合剂趁热均匀混合，以增加软材及颗粒粘性，提高硬度。
（5）冲头不符合规格。冲头长短不齐，片剂受压力不均；下冲使用日久，不能灵活下降。应调换冲头。 -
第19题：
焊前彻底清除焊丝及焊件表面油、水、锈的目的是为了防止产生（）。
- A、氮气孔
- B、CO2气孔
- C、氢气孔
- D、氧气孔
正确答案:C -
第20题：
问答题简述侵入性气孔产生的原因。正确答案： 砂型或砂芯在浇注是产生的气体聚集在型腔表层侵入金属液内层而形成的气孔。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述松片产生原因及防止方法。正确答案： 松片主要是硬度不符合要求，在包装、运输等过程中出现破碎或被磨损等，其原因及防止方法为：
（1）颗粒中含水量不足，完全干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压成的片剂硬度较差。过多的水分也会降低硬度，每一种颗粒应控制最适当含水量。
（2）片剂原料中细粉比例过大、纤维过多、含动物角质类、皮类过多，缺乏粘性又有弹性，致使颗粒松散不易压片；原料含矿石类药量较多，粘性差；颗粒质地疏松，流动性差，常使颗粒填入模孔量不足而产生松片。制片时可将原料粉碎并过六号筛，再选用粘性较强的粘合剂如明胶、糖浆等制粒。
（3）原料中含较多的油类有效成分如挥发油、脂肪油等，减弱了颗粒间的粘合力，易引起松片，可加适当吸收剂，也可采用微囊化或制成包合物等。
（4）制粒中乙醇浓度过高；或润滑剂和粘合剂不适，颗粒质松粉多；或熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；或浸膏粉碎不细，表面积小，粘性小等。可使粉料、稠膏与粘合剂趁热均匀混合，以增加软材及颗粒粘性，提高硬度。
（5）冲头不符合规格。冲头长短不齐，片剂受压力不均；下冲使用日久，不能灵活下降。应调换冲头。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述结柱的定义及离子交换树脂提取谷氨酸时，产生结柱现象的原因及防止方法。正确答案： 原因：
（1）上柱液谷氨酸含量高
（2）洗脱剂浓度高
（3）树脂破碎或菌体等杂质干扰
防止方法：
（1）调换破碎树脂
（2）控制洗脱剂浓度
（3）上柱完毕，自来水反洗除菌体
（4）结柱后，必须彻底 处理树脂解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述弧坑产生的原因及防止方法。正确答案： 焊道末端产生的凹陷，且在后续焊道焊接之前或过程中未被消除的现象称为弧坑。这种凹陷常含有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，因此是一种非常有害的焊接缺陷。产生弧坑的主要原因是：熄弧过快；薄板焊接时电流过大；焊工操作技能差；停弧或收尾时没有填满熔坑等。防止弧坑的措施是：提高焊工操作技能，适当摆动焊条以填满凹陷部分；在收弧处短时停留或做几次环形运条，以继续增加一定量的熔化金属是填满弧坑的好办法。解析： 暂无解析