什么是双弧现象？有何危害？影响因素有哪些？
题目
什么是双弧现象？有何危害？影响因素有哪些？
相似考题
更多“什么是双弧现象？有何危害？影响因素有哪些？”相关问题
-
第1题：
什么是压力管道的水击（水锤）现象？原因？有何危害？如何消除？
正确答案: 在压力管道中，由于液体流速的急剧改变，从而造成瞬时压力显著、反复、迅速变化的现象，称为水击，也称水锤。
引起水击的基本原因是：当压力管道的阀门突然关闭或开启时，当水泵突然停止或启动时，因瞬时流速发生急剧变化，引起液体动量迅速改变，而使压力显著变化。管道上止回阀失灵，也会发生水击现象。在蒸汽管道中，若暖管不充分，疏水不彻底，导致送出的蒸汽部分凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，周围介质将高速向此处冲击，也会发出巨大的音响和振动。
水击现象发生时，压力升高值可能为正常压力的好多倍，使管壁材料承受很大应力；压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏。
消除或减轻水击危害的基本方法有：
（1）缓慢开启或关闭阀门；
（2）尽量缩短阀件与容器间的管道长度；
（3）止回阀应动作灵活，不应出现忽开忽关现象；
（4）管道应装设安全阀、空气阀或蓄能器；
（5）蒸汽管道送汽前要充分暖管，彻底疏水，然后缓慢开启阀门送汽。 -
第2题：
影响循环氢纯度的因素有哪些？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：
（1）新氢流量降低；
（2）原料硫、氮含量升高；
（3）新氢纯度变化；
（4）高分温度变化；
（5）反应注水量的变化。
循环氢的纯度低会导致反应系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，导致催化剂失活，装置转化率下降。 -
第3题：
什么是雾沫夹带现象其影响因素有哪些？
正确答案:当上升气体脱离塔板上的鼓泡液层时，气泡破裂而将部分喷溅成许多细小的液滴及雾沫，当上升气体的空塔速度超过一定限度时，这些液滴和雾沫会被气体大量带至上层塔板，此现象称雾沫夹带现象，素有空塔气速，塔板间距和再沸器的换热面积等。 -
第4题：
磷在钢中有何危害？试述影响脱磷的因素有哪些。
正确答案: （1）当钢中含磷量过多时，将增加材料的冷脆性，即冲击韧性降低，脆性转变温度升高。在含碳量较高的低合金钢和奥氏体钢中，磷也会促使产生热裂纹。（2）影响脱磷的因素：a、熔渣的碱度和氧化性。高碱度和强氧化性的熔渣有利于脱磷反应进行。但当碱度超过3.0以上时，进一步提高碱度并不能将磷的分配比提得更高。实际上，熔渣碱度太高时，使得熔渣的粘度增大，反而使脱磷效果降低。b、熔渣的粘度。粘度小有利于脱磷。C、温度。脱磷反应是强放热反应，降低温度有利于反应的进行。但是，只有在高温下才能获得流动性良好的高碱度熔渣，所以温度必须适当，才能有效地脱磷。d、渣量。渣量大有利于脱磷。但渣量也不能过多，因为造渣需要消耗大量的热，使耗电量增加，冶炼时间延长。 -
第5题：
什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何解决？
正确答案: 1、油液处在困油区中，需要排油时无处可排，而需要被充油时，又无法补充，这种现象就叫做困油。
2、泵及液压元件磨损腐蚀，密封加速老化或溶解
3、在浮动侧板上开卸荷槽。 -
第6题：
什么是汽蚀现象？它对泵的工作有何危害？如何防止汽蚀的发生？
正确答案: 汽蚀现象一般发生于水泵的入口。由于泵入口的压力相对较低，具有一定温度的水在压力突降时发生汽化，从而对泵入口处构件及入口侧叶轮所造成的剥蚀现象称为汽蚀。
汽蚀的结果是破坏水泵的材料，加剧水泵的噪声和振动，降低水泵的工作性能和效率。 防止汽蚀发生的措旋：①改进泵的入口几何尺寸，例如适当加大叶轮入口直径与加大叶片的入口边宽配合使用；②采用双吸式叶轮；③在离心泵叶轮前加装诱导轮；④采用双重翼叶轮；⑤合理地确定泵的几何安装高度及吸入管的流动损失；⑥加装低速前置泵。 -
第7题：
什么叫做过分磨现象，有何危害？
正确答案: 已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进已步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。 -
第8题：
低压开关灭弧罩受潮有何危害？为什么？
正确答案:受潮会使低压开关绝缘性能降低，使触头严重烧损，损坏整个开关，以致报废不能使用。因为灭弧罩是用来熄灭电弧的重要部件，灭火罩一般用石棉水泥、耐弧塑料、陶土或玻璃丝布板等材料制成，这些材料制成的灭弧罩如果受潮严重，不但影响绝缘性能，而且使灭弧作用大大降低。在电弧的高温作用下，灭弧罩里的水分被汽化，造成灭弧罩上部的压力增大，电弧不容易进入灭弧罩，燃烧时间加长，使触头严重烧坏，以致整个开关报废不能再用。 -
第9题：
问答题造水机表面结垢有何危害？影响起结垢的因素有哪些？正确答案： 危害：传热系数小，传热能力下降，水产量就会降低。
影响因素：海水的沸点；盐水的含盐量；传热温差解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是弧坑？怎样产生？有何危害性？正确答案： 弧坑是在焊缝末端或接头处低于母材表面的凹坑。
主要是由于熄弧过快或薄板焊接时使用电流过大造成。
弧坑不仅使该处焊缝强度减弱，弧坑内很容易产生微小裂纹（火口裂纹）、气孔等。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么叫粉磨现象？有何危害？正确答案： 已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么叫淬透性、淬硬性？影响因素有哪些？有何现实意义？正确答案： 淬透性指钢在一定的淬火条件下，获得淬硬层深度的能力。淬透性主要由钢的临界冷却速度vc决定。vc越小，则钢的淬透性就越好，就越容易淬火。碳和合金元素的含量是影响淬透性的主要因素之一。淬透性是钢重要的热处理工艺性能。淬透性好的钢，经淬火回火后，组织均匀一致，具有良好的综合力学性能，有利于钢材潜力的发挥。同时，淬透性好的钢淬火时可采用较低的冷却速度缓冷，以减少变形与开裂。所以，受力复杂及截面尺寸较大的重要零件都必须采用淬透性好的合金钢制造。
淬硬性指钢在理想条件下淬火所能达到最高硬度的能力。它取决于马氏体中碳的百分含量，即wc越高，淬硬性越好。解析： 暂无解析 -
第13题：
影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。 -
第14题：
什么是磷酸盐“暂时消失”现象？其产生的原因有哪些？有何危害？
正确答案: 有的锅炉在磷酸盐加药正常的情况下，当锅炉运行负荷增高时，锅炉水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅炉水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称为磷酸盐“暂时消失”现象。产生这种现象的原因与磷酸盐溶解度有关。当温度大于120℃时，磷酸三钠的溶解度迅速降低，当锅炉热负荷升高时，管内沸腾剧烈，近管壁水中盐类浓度增大，而此时磷酸三钠的溶解度又明显降低，故该处磷酸三钠的浓度很容易超过其溶解度而析出，并沉积在炉管表面；当负荷降低时，锅炉水温度降低，溶解度又升高，磷酸盐又重新溶解下来。磷酸盐“暂时消失”现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的碱腐蚀。 -
第15题：
带传动中的弹性滑动与打滑有什么区别？对传动有何影响？影响打滑的因素有哪些？如何避免打滑？
正确答案:由于紧边和松边的力不一样导致带在两边的弹性变形不同而引起的带在带轮上的滑动，称为带的弹性滑动，是不可避免的。打滑是由于超载所引起的带在带轮上的全面滑动，是可以避免的。
由于弹性滑动的存在，使得从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度，使得传动效率降低。 影响打滑的因素有：预紧力大小、小轮包角、当量摩擦因素。
避免打滑：及时调整预紧力，尽量使用摩擦因素大的、伸缩率小的皮带，对皮带打蜡。 -
第16题：
影响动脉血压的因素有哪些？大动脉弹性降低对动脉血压有何影响？为什么？
正确答案: 每搏（输）出量、心率、外周阻力、大动脉弹性、循环血量等因素。
大动脉弹性降低使收缩压明显升高、舒张压明显降低。由于大动脉具有弹性贮器作用，（即当大血管内血量或压力增加时，容易致使血管扩张，不致于血压明显升高；当大血管内血量或压力下降时，容易造成血管弹性回缩，使舒张压不致于明显下降）如果这种弹性贮器作用降低，就表现为收缩压明显升高，舒张压明显下降，脉压增大。 -
第17题：
什么是弧坑？怎样产生？有何危害性？
正确答案: 弧坑是在焊缝末端或接头处低于母材表面的凹坑。
主要是由于熄弧过快或薄板焊接时使用电流过大造成。
弧坑不仅使该处焊缝强度减弱，弧坑内很容易产生微小裂纹（火口裂纹）、气孔等。 -
第18题：
什么是发酵级数？发酵级数对发酵有何影响，影响发酵级数的因素有哪些？
正确答案: 一般由菌丝体培养开始计算发酵级数，但有时，工厂从第一级种子罐开始计算发酵级数发酵级数对发酵影响：
1.种子级数少，可简化工艺和控制，减少染菌机会。
2.种子级数太少，接种量小，发酵时间延长，降低发酵罐的生产率，增加染菌机会。
3.级数大，难控制、易染菌、易变异，管理困难，一般2-4级。
4.在发酵产品的放大中，反应级数的确定是非常重要的一个方面影响发酵级数的因素：
（1）菌种生长特性，孢子发芽及菌体繁殖速度；
（2）发酵规模.
（3）工艺要求.
（4）接种量的影响. -
第19题：
什么叫粉磨现象？有何危害？
正确答案: 已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。 -
第20题：
问答题什么是发酵级数？发酵级数对发酵有何影响，影响发酵级数的因素有哪些？正确答案： 一般由菌丝体培养开始计算发酵级数，但有时，工厂从第一级种子罐开始计算发酵级数发酵级数对发酵影响：
1.种子级数少，可简化工艺和控制，减少染菌机会。
2.种子级数太少，接种量小，发酵时间延长，降低发酵罐的生产率，增加染菌机会。
3.级数大，难控制、易染菌、易变异，管理困难，一般2-4级。
4.在发酵产品的放大中，反应级数的确定是非常重要的一个方面影响发酵级数的因素：
（1）菌种生长特性，孢子发芽及菌体繁殖速度；
（2）发酵规模.
（3）工艺要求.
（4）接种量的影响.解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题粉尘、有害蒸气和气体对人体有何危害？对人体危害的影响因素有哪些？正确答案： （1）粉尘的危害
1.对人的危害
粉尘的危害包括三个方面：
①有毒粉尘引起中毒；粉尘的化学性质是危害人体的主要因素，有毒的金属粉尘（铬、锰、铅、汞、砷等）进入人体后，会引起中毒以至死亡。另外，这些物质进入肺部都能直接对肺部产生危害。
②一般粉尘引起各种尘肺病；由各种生产性有害因素引起的职业病中，尘肺约占60％。在有粉尘产生的生产过程中，无毒性粉尘对人体的主要危害是粉尘进入人体肺部后可能引起各种尘肺病。还有一些物质本身并没有毒性，例如锌，但是其加热后形成的烟状氧化物可与人体内的蛋白质作用而引起发烧，发生所谓的铸造热病。粉尘中的有害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。根据接触不同成分和浓度的粉尘，尘肺又可分为矽肺（游离二氧化硅所致）、硅酸盐肺（如滑石肺、石棉肺，系硅酸盐所致）、煤肺（煤尘所致）、金属粉未沉着症、铸工尘肺、电焊工尘肺等。
③有的粉尘（如硫化矿尘）引起皮肤炎。
影响粉尘危害大小的因素主要是其物理化学性质、粒径大小和浓度。如对人体危害的因素主要是其物理化学性质，另外，粒径大小和浓度也是危害人体健康的一个重要因素。
（2）有害气体和蒸汽的危害
1.对人的危害
（1）一氧化碳（CO）：一氧化碳多数是由于工业炉、内燃机等设备不完全燃烧造成的，也有少量来自煤气设备的渗漏。它无色无味，对人体有强烈的窒息性。
（2）二氧化碳（CO2）：当二氧化碳浓度大于5ppm时，对眼、鼻、喉以及肺部都有强刺激性，长期作用可引起粘膜炎，嗅、味觉失灵等症状。
（3）二氧化硫（SO2）：二氧化硫是一种无色强刺激性气体，在空气中可氧化为三氧化硫，形成酸雾，其毒性是二氧化硫的10倍。它主要来源于含硫矿物燃料（煤和石油）的燃烧，在金属矿物的焙烧、毛和丝的漂白、化学纸浆等生产过程中也有二氧化硫的废气排出。
（4）苯（C6H6）：苯是一种具有芳香味、易燃、的麻醉气体，常温下极易挥发。它主要来源于焦炉煤气和以苯为原料和溶剂的生产过程。
（5）汞（Hg）：汞是一种液态金属，具有毒性。在常温下易挥发。
（6）铅（Pb）：在有色金属冶炼、红丹、蓄电池、橡胶等生产过程中有铅蒸气及铅尘产生，铅在进入人体后会造成人体血液中色素下降，头晕、眼花、食欲不振等现象，严重时会出现中毒性脑病。
（7）氮氧化物（NOx）：氮氧化物主要来源于燃料的燃烧及化工、电镀等生产过程。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么叫做过粉磨现象？有何危害？正确答案： 已合乎要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题磷在钢中有何危害？试述影响脱磷的因素有哪些。正确答案： （1）当钢中含磷量过多时，将增加材料的冷脆性，即冲击韧性降低，脆性转变温度升高。在含碳量较高的低合金钢和奥氏体钢中，磷也会促使产生热裂纹。（2）影响脱磷的因素：a、熔渣的碱度和氧化性。高碱度和强氧化性的熔渣有利于脱磷反应进行。但当碱度超过3.0以上时，进一步提高碱度并不能将磷的分配比提得更高。实际上，熔渣碱度太高时，使得熔渣的粘度增大，反而使脱磷效果降低。b、熔渣的粘度。粘度小有利于脱磷。C、温度。脱磷反应是强放热反应，降低温度有利于反应的进行。但是，只有在高温下才能获得流动性良好的高碱度熔渣，所以温度必须适当，才能有效地脱磷。d、渣量。渣量大有利于脱磷。但渣量也不能过多，因为造渣需要消耗大量的热，使耗电量增加，冶炼时间延长。解析： 暂无解析