铸造生产的特点是什么？
题目
铸造生产的特点是什么？
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第1题：
试述铸造生产的特点及应用。
正确答案: 铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产成本较低，适应性广。
（1） 铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础，是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
（2） 据统计，在一般机械中，铸件重量约占机械设备总重量的40～90%；在汽车.拖拉机制造业中，铸件重量约占50～70%；在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上 -
第2题：
金属型铸造的特点是什么？
正确答案: 优点：
（1）不需造型
（2）金属型导热性、蓄热性好
（3）铸造质量稳定、废品率低
（4）高精度、高光洁度
（5）劳动生产率高
（6）金属利用率高
缺点：
（1）金属型成本高——结构复杂，要求高，加工周期长
（2）激冷作用大，无退让性，透气性
（3）应用范围受限制，薄壁件易产生冷隔，浇不足。 -
第3题：
离心铸造机可分为哪两类？其特点分别是什么？
正确答案:离心铸造机可分为卧式离心浇注机和立式离心浇注机两类。卧式离心浇注机的铸型绕水平轴旋转，立式离心浇注机的铸型绕垂直轴旋转。 -
第4题：
铸造生产具有哪些特点？
正确答案: 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。 -
第5题：
铸造生产与其他加工方法相比有些什么特点？
正确答案: 铸造生产有以下特点：
1、可获得形状复杂、特别是具有复杂内腔的铸件。
2、适用范围广，铸件的大小几乎不受限制。
3、能节省金属材料。
4、成本较低。 -
第6题：
问答题铸造铝合金共分几类？各类合金的特点及国际的表示方法是什么？正确答案： 分为形变铝合金和铸造铝合金。
特点：铸造铝合金的熔炼，浇注温度较低，溶化潜热大，流动性好，特别适用于金属性铸造、压铸、挤压铸造等，获得尺寸精度高、表面光洁、内在质量好的薄壁、复杂铸件。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述铸造生产有哪些特点。正确答案： 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？正确答案： 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。
缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。
改善措施：
（1）细化晶粒
（2）控制浇注气氛为还原性解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题熔模铸造的特点是什么？普通熔模铸造件机械性能较差的主要原因是什么？正确答案： 优点：精度高，形状、合金无限制缺点：铸件性能不好，工艺复杂成本高，铸件尺寸、批量受限制普通熔模铸造机械性能较差的主要原因是：铸态且为热浇（保证轮廓清晰），晶粒粗大解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产（铸件质量）有什么积极意义？正确答案： 1从铸造工艺角度考虑，铸件的尺寸精度和表面粗糙度主要取决于铸型的性质。改变铸型的制造工艺及材料的特种铸造方法。
熔模铸造：薄壳铸型，耐火度高。金属型铸造：金属铸型。
消失模铸造：不含粘结剂的干砂铸型。还有：石膏型铸造，陶瓷型铸造，石墨型铸造等。
2化学成分相同条件下铸件的机械性能主要取决于冷却速度。改变液态金属充填及冷却条件。
离心铸造：在离心力作用下凝固。压力铸造：高压力下充填和凝固。
金属型铸造：冷却速度比砂型制造快。还有：低压铸造，差压铸造，真空吸铸等。
1铸件尺寸精确（熔模铸造CT4-7，消失模铸造CT6－9，压力铸造CT4－8），表面粗造度低（熔模铸造：Ra1.6-6.3，消失模铸造Ra6。3-20，压力铸造：Ra1.6-6.3）。可实现少切削或无切削加工。
2铸件内部质量好，力学性能高。铸件壁厚可以减薄（最小壁厚：熔模铸造0.5，消失模铸造：2－3，压力铸造：0.3）。
3降低金属消耗和铸件废品率（工艺出品率：熔模铸造30－60％，消失模铸造40－75％，压力铸造60－90％）。
4简化铸造工序（熔模铸造除外），易于实现机械化和自动化。5改善劳动条件，提高劳动生产率。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题SHS铸造技术的特点是什么？正确答案： ①产物几乎能达到理论密度。
②燃烧合成所获得的高温液相经过铸造之后，可以制备各种形状类型的零部件，从而可以真正实现近无余量材料制品或最终产品的自蔓延高温合成。
③SHS加压致密化技术中对于作用压力的大小以及施压时间通常要求很严格，生产中往往较难控制，而SHS铸造技术的 工艺相对较为简单，过程容易控制
④SHS铸造技术不需要采用SHS加压致密化技术中所使用的许多庞大的设备，因而投资少，经济效益好。
⑤可进行陶瓷类材料的铸造。
⑥可用于复合材料的制备。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述熔模铸造的工艺过程、生产特点？正确答案： 工艺过程：母模—压型—融蜡—铸造蜡模—单独蜡模—组合蜡模—结壳、溶出蜡模—填砂、浇注。
生产特点：可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件；铸件精度高，表面质量好；能够铸造各种合金铸件；生产批量不受限制；工序繁多，生产周期较长，铸件不能太长、太大，铸件成本比砂型铸件高。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述铸造生产有哪些特点。
正确答案: 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。 -
第14题：
连续铸造的特点是什么？它适合铸造何种铸件？
正确答案: （1）铸件迅速冷却，其结晶细，组织较致密。连续浇注、结晶的过程又会使铸件在整个长度上的组织均匀。
（2）因无浇冒口，可节省金属消耗。
（3）生产工序简单；生产过程易于机械化，自动化，生产效率高。
（4）如把连续铸造获得的高温铸锭，立即进行轧制加工，则可省去一般轧制前对铸锭的加热工序，故可大大地节省能源，还可提高生产效率。
（5）应用范围有一定局限性，只能生产断面不变的长铸件。用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯，管子和其它形状均匀的长铸件。有时，铸件的端面形状也可与主体有所不同 -
第15题：
铸造铝合金共分几类？各类合金的特点及国际的表示方法是什么？
正确答案: 分为形变铝合金和铸造铝合金。
特点：铸造铝合金的熔炼，浇注温度较低，溶化潜热大，流动性好，特别适用于金属性铸造、压铸、挤压铸造等，获得尺寸精度高、表面光洁、内在质量好的薄壁、复杂铸件。 -
第16题：
熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？
正确答案: 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。
缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。
改善措施：
（1）细化晶粒
（2）控制浇注气氛为还原性 -
第17题：
问答题压力铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？正确答案： 实质：使液态或半液态金属在高压下以高速充填铸型，在高压下凝固而获得铸件的一种方法。
特点：优点：（1）尺寸精度及表面光洁度高（2）强度及表面硬度高（3）可生产复杂及薄壁铸件（4）生产率极高（5）尺寸稳定，互换性好，简化装配操作
缺点：（1）铸件中存在气体，一般不能热处理及在高温下使用（2）黑色金属由于压型寿命短而难于实际应用（3）压型加工成本高、周期长，故只适用于大批量生产
应用：压力铸造的应用范围广，广泛应用于铝合金、镁合金的压铸铝合金铸件最大重量达50Kg，铜合金压铸也得到了广泛的应用。压力铸造应用的部门有：汽车、仪表、电工与电表仪器、农业机械、航空航天、兵器、电子计算机、照相机及医疗器械等。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题金属型铸造的特点是什么？正确答案： 优点：
（1）不需造型
（2）金属型导热性、蓄热性好
（3）铸造质量稳定、废品率低
（4）高精度、高光洁度
（5）劳动生产率高
（6）金属利用率高
缺点：
（1）金属型成本高——结构复杂，要求高，加工周期长
（2）激冷作用大，无退让性，透气性
（3）应用范围受限制，薄壁件易产生冷隔，浇不足。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题铸造生产具有哪些特点？正确答案： 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。正确答案： 1）能造成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2）铸件重量及所用合金几乎不受限制；
3）铸件的切削加工余量较小、成本低。因此，得到了广泛的应用。
但是：
1）抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。
2）工艺复杂，故废品率高。
如常用来生产各种形状复杂，特别是具有复杂内腔的支撑件如变速箱箱件、机床床身。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么是压力铸造？它的特点是什么？其两大基本特征是什么？正确答案： 压力铸造（简称压铸）的实质，是在高压作用下，使液态或半固态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。即压力下浇注和压力下凝固。
优点：
A.铸件壁可很薄，形状可极复杂，轮廓清晰。即可清晰地铸出壁极薄，形状极复杂的铸件。
B.压铸件精度高，光洁度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量很少。
C.压铸件表面组织致密。具有较高的强度和表面硬度
D.在压铸中采用镶铸法可以省略装配工序，简化制造工艺。
E.压铸生产效率很高
缺点：
A.压铸件内部有气孔，对于有要求的零件要采取特殊的工艺措施才能满足要求。
B.压铸法对合金有限制
C.压铸件大小受到限制
D.压铸生产费用高，但综合费用不高。两大特征：高压，高速解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？正确答案： 1）改变铸型的制造工艺或材料，如：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；离心铸造；陶瓷型铸造等（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件，如：压力铸造；金属型铸造；离心铸造等对铸件生产的影响包括：（1）改善铸件的表面质量，包括尺寸精度及表面光洁度，（2）提高铸件的内部质量，包括内部缺陷、晶粒尺寸和机械性能解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题陶瓷型铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？正确答案： 实质：采用耐火度高且高温下化学稳定性好的颗粒耐火材料，与硅酸乙酯制成的浆料灌注成型，经干燥、焙烧而形成铸型包括：（1）单一型：整个铸型全部用陶瓷浆灌注（2）复合型：型腔的工作表面由陶瓷浆灌注，背衬用型砂或金属特点：（1）铸件的表面光洁度高，尺寸精度高（2）可以铸造大型的精密铸件（3）投资少、生产快、生产准备周期短（4）节约金属材料、降低生产成本适用于：用于生产冲模、锻模、玻璃器皿及塑料制品模具，还用于压铸模型、金属型、热芯盒等金属模具解析： 暂无解析