试述化学粘砂形成机理及防止措施。
题目
试述化学粘砂形成机理及防止措施。
相似考题
更多“试述化学粘砂形成机理及防止措施。”相关问题
-
第1题：
涂料是防止铸件粘砂、夹砂、砂眼，减少落砂和清理工作量最有效的措施之一。
正确答案:正确 -
第2题：
简述什么是化学粘砂？防止措施在哪些？
正确答案: 化学粘砂是铸件表面牢固地粘附一层硬度很高，不易清除，内金属氧化物，砂子和站土相互作用而生成的低熔点化合物。
防止措施：（1）防止铸件表面氧化，在型砂种加入煤粉等有机物，造成浇注过程中的还原性气氛（2）加剧铸件表面氧化，在型砂中加入Fe2O3等附加物，促使氧化层厚度超过临界值（3）在型砂中加入钠基或活化膨润土或加快铸件冷却促使低熔点化合物成为玻璃体。 -
第3题：
铸件化学粘砂的成因比机械粘砂的成因多而复杂。
正确答案:正确 -
第4题：
机械粘砂和化学粘砂都属于铸造表面缺陷。
正确答案:正确 -
第5题：
试述防止化学性爆炸的措施。
正确答案: （1）彻底清除，隔离可燃易物；
（2）避免可燃易爆物与空气混合达到爆炸极限；
（3）防止爆炸性混合物受到火源作用。 -
第6题：
试述夹杂物的形成原理、影响因素及主要防止措施。
正确答案: 夹杂物是指金属内部或表面存在的和基本金属成分不同的物质，它主要来源于原材料本身的杂质及金属在熔炼、浇注和凝固过程中与非金属元素或化合物发生反应而形成的产物。夹杂物按照不同的标准可以分为很多种类，不同夹杂物的形成机理等也不尽相同：（1）一次夹杂物在金属熔炼过程中及炉前处理时，液态金属内会产生大量的一次非金属夹杂物。这类夹杂物的形成大致经历了两个阶段，即夹杂物的偏晶析出和聚合长大。排除液态金属中一次夹杂物的途径：1）加熔剂；2）过滤法；3）排除和减少液态金属中气体的措施，如合金液静置处理、浮游法净化、真空浇注等。（2）二次氧化夹杂物液态金属与大气或氧化性气体接触时，其表面很快会形成一层氧化薄膜。在浇注及充型过程中，由于金属流动时产生的紊流、涡流及飞溅等，表面氧化膜会被卷入液态金属内部。此时因液体的温度下降较快，卷入的氧化物在凝固前来不及上浮到表面，从而在金属中形成二次氧化夹杂物。 -
第7题：
问答题简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。凝固裂纹的形成机理？正确答案： 金属在凝固过程中要经历液-固状态和固-液状态两个阶段，在温度较高的液-固阶段，晶体数量较少，相邻晶体间不发生接触，液态金属可在晶体间自由流动，此时金属的变形主要由液体承担，已凝固的晶体只作少量的相互位移，其形状基本不变。随着温度的降低，晶体不断增多且不断长大。进入固-液阶段后，多数液态金属已凝固成晶体，此时塑性变形的基本特点是晶体间的相互移动，晶体本身也会发生一些变形。当晶体交替长合构成枝晶骨架时，残留的少量液体尤其是低熔共晶，便以薄膜形式存在于晶体之间，且难以自由流动。由于液态薄膜抗变形阻力小，形变将集中于液膜所在的晶间，使之成为薄弱环节。此时若存在足够大的拉伸应力，则在晶体发生塑性变形之前，液膜所在晶界就会优先开裂，最终形成凝固裂纹。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题试述氢致裂纹的特点、形成机理及防止措施。正确答案： 氢致裂纹易在中、高碳钢及合金钢、钛及钛合金、BCC材料有淬硬M相变材料等的焊接时产生。主要产生在HAZ粗晶区。常具有延迟特征。
裂纹形貌：端部尖锐，断口无氧化、液膜特征；穿晶。
形成机理：淬硬组织、氢、拘束应力。
防止措施：材料成份选择与控制；预热及后热、保温处理；降低扩散氢含量；降低残余应力水平；低强度匹配。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述析出性气体的特征、形成机理及主要防止措施。正确答案： 液态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节等温度较高的区域。当金属含气量较少时，呈裂纹多角形状；而含气量较多时，气孔较大，呈团球形。焊缝金属产生的析出性气孔多数出现在焊缝表面。氢气孔的断面形状如同
46螺钉状，从焊缝表面上看呈喇叭口形，气孔四周有光滑的内壁。氮气孔一般成堆出现，形似蜂窝。析出性气体的形成机理是：结晶前沿，特别是枝晶间的气体溶质聚集区中，气体的含量将超过其饱和量，被枝晶封闭的液相内则具有更大的过饱和含量和析出压力，而液-固界面处气体的含量最高，并且存在其他溶质的偏析及非金属夹杂物，当枝晶间产生收缩时，该处极易析出气泡，且气泡很难排除，从而保留下来形成气孔。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题试述夹砂的形成机理及预防措施。正确答案： 铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
措施：造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等
造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题化学粘砂防治措施。正确答案： 1.尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应
2.促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题为防止熔模铸件化学粘砂，应采取哪些措施防止？正确答案： 应采取如下措施防止熔模铸件化学粘砂：（1）根据浇注金属正确选择型壳耐火材料，如锰钢和高和金钢铸件时，型壳面层应选用中性耐火材料（如电容刚玉）等。（2）面层耐火材料要纯净，有害杂质不能超过允许范围。（3）浇注时要尽量避免氧化并充分脱氧，去除金属液中的氧化物。（4）在可能条件下适当降低金属液浇注温度。（5）改善型壳散热条件防止局部过热。解析： 暂无解析 -
第13题：
有机酯水玻璃自硬砂铸件表面粘砂防止措施有哪些？
正确答案: 防止措施：1、选用质量好的涂料，涂刷到规定厚度。
2、提高砂型紧实度，舂砂操作在型砂可使用时间内完成。
3、加强配砂和造型工序的质量控制。
4、在铸件热节大，散热条件差的部位使用特种砂（如铬铁矿砂）。 -
第14题：
试述钢轨闪光焊“表面电击伤”形成的原因及防止措施。
正确答案: 钢轨闪光焊表面电击伤形成的原因是：当钢轨与导电钳口接触不良时，局部接触电阻增大，焊接电流导致该处局部温度升高，超过相变温度或造成局部熔化，而该处周转的金属温度低，使该处冷却快，容易形成马氏体淬火组织，同时产生很大的残余应力。烧伤又称钢轨表面“打火”或“电击伤”。
防止措施：
（1）严格进行对钢轨导电接触部位除锈、除污，使接触面露出金属光泽；
（2）在压紧钢轨过程中防止焊渣或异物落入导电钳口与钢轨之间；
（3）经常检查导电钳口表面和及时更换磨损的电极钳口。 -
第15题：
夹砂结疤、机械粘砂、化学粘砂等属于表面缺陷。
正确答案:正确 -
第16题：
煤粉在潮模砂的主要作用是防止铸件产生（）缺陷。
- A、气孔和砂眼
- B、粘砂和气孔
- C、粘砂和砂眼
- D、夹砂和粘砂
正确答案:D -
第17题：
什么叫粘砂，什么是机械粘砂？什么是化学粘砂？
正确答案: 粘砂：是一种铸造缺陷，它表现为铸件部分或整个表面上夹持有型砂或者粘附有一层难于清除的含砂物质。分为机械粘砂和化学粘砂
机械粘砂：是金属液渗入到型砂的孔隙中形成的机械混合物，是一种铸造缺陷。当金属渗入深度大于砂粒半径时则形成粘砂。
化学粘砂：金属氧化物（主要是氧化铁－FeO）与造型材料相互作用的产物为化学粘砂。（金属-铸型界面产生的氧化性气氛将导致金属形成氧化物。） -
第18题：
简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。凝固裂纹的形成机理？
正确答案: 金属在凝固过程中要经历液-固状态和固-液状态两个阶段，在温度较高的液-固阶段，晶体数量较少，相邻晶体间不发生接触，液态金属可在晶体间自由流动，此时金属的变形主要由液体承担，已凝固的晶体只作少量的相互位移，其形状基本不变。随着温度的降低，晶体不断增多且不断长大。进入固-液阶段后，多数液态金属已凝固成晶体，此时塑性变形的基本特点是晶体间的相互移动，晶体本身也会发生一些变形。当晶体交替长合构成枝晶骨架时，残留的少量液体尤其是低熔共晶，便以薄膜形式存在于晶体之间，且难以自由流动。由于液态薄膜抗变形阻力小，形变将集中于液膜所在的晶间，使之成为薄弱环节。此时若存在足够大的拉伸应力，则在晶体发生塑性变形之前，液膜所在晶界就会优先开裂，最终形成凝固裂纹。 -
第19题：
单选题防止机械粘砂的措施有（）。A采用粗砂
B提高紧实度
C减少煤粉
D提高浇注温度
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题怎样防止化学粘砂？正确答案： 尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应2促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。正确答案： 是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。机理：铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。
影响因素
（1）金属液对铸型表面的润湿性。一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘砂。但洛铁矿砂因能产生固相烧结，生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂
（2）型芯表面的微孔尺寸。其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。一般砂粒越细，分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。但浇注温度较高时，细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂，问更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些
（3）铸型微孔中的气体压力。铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入
（4）金属液压力及铸型表面处于液态的时间。金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长，金属液可深入到星沙的内部。
防止措施：
（1）减小铸型表面微孔尺寸。如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等
（2）铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等
（3）改用非硅质特种原砂。如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂，以降低铸型表面金属液存在的时间
（4）此外还可将体浇注温度、降低充型压力等解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题试述夹杂物的形成原理、影响因素及主要防止措施。正确答案： 夹杂物是指金属内部或表面存在的和基本金属成分不同的物质，它主要来源于原材料本身的杂质及金属在熔炼、浇注和凝固过程中与非金属元素或化合物发生反应而形成的产物。夹杂物按照不同的标准可以分为很多种类，不同夹杂物的形成机理等也不尽相同：（1）一次夹杂物在金属熔炼过程中及炉前处理时，液态金属内会产生大量的一次非金属夹杂物。这类夹杂物的形成大致经历了两个阶段，即夹杂物的偏晶析出和聚合长大。排除液态金属中一次夹杂物的途径：1）加熔剂；2）过滤法；3）排除和减少液态金属中气体的措施，如合金液静置处理、浮游法净化、真空浇注等。（2）二次氧化夹杂物液态金属与大气或氧化性气体接触时，其表面很快会形成一层氧化薄膜。在浇注及充型过程中，由于金属流动时产生的紊流、涡流及飞溅等，表面氧化膜会被卷入液态金属内部。此时因液体的温度下降较快，卷入的氧化物在凝固前来不及上浮到表面，从而在金属中形成二次氧化夹杂物。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么叫粘砂，什么是机械粘砂？什么是化学粘砂？正确答案： 粘砂：是一种铸造缺陷，它表现为铸件部分或整个表面上夹持有型砂或者粘附有一层难于清除的含砂物质。分为机械粘砂和化学粘砂
机械粘砂：是金属液渗入到型砂的孔隙中形成的机械混合物，是一种铸造缺陷。当金属渗入深度大于砂粒半径时则形成粘砂。
化学粘砂：金属氧化物（主要是氧化铁－FeO）与造型材料相互作用的产物为化学粘砂。（金属-铸型界面产生的氧化性气氛将导致金属形成氧化物。）解析： 暂无解析