写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
题目
写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
相似考题
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第1题：
写出五种冶金缺陷及轧制缺陷的名称。
正确答案: （1）冶金缺陷如：短锭、上涨、结疤、重接、翻皮、缩孔、裂纹等；
（2）轧制缺陷如：折叠、弯曲、过烧、划伤、拉裂、瓢曲、镰刀弯等。 -
第2题：
型钢表面缺陷产生的原因既有冶炼、浇铸方面的，也有加热、轧制和精整方面的。
正确答案:正确 -
第3题：
带钢中间浪产生的原因是什么？如何在轧制时预防和消除？
正确答案: 带钢中间浪产生的原因是带钢中部延伸大于边部延伸，预防和消除的主要办法是利用磨削的办法减少工作辊的凸度，或者利用辊型调整装置使工作辊产生负弯辊。 -
第4题：
橘子皮缺陷产生原因（）
- A、乳化液温度高
- B、轧制压力过大
- C、轧辊轧制时间过长
- D、辊面老化
正确答案:C,D -
第5题：
热划痕缺陷产生原因（）
- A、乳化液流量不够
- B、乳化液压力不够
- C、轧制油品油膜强度太大
- D、轧制油品油膜强度不够
正确答案:A,B,D -
第6题：
翻边常见的质量问题：竖边尺寸超差产生的原因（）。
- A、材料回弹
- B、预制孔质量超差
- C、模具间隙过小
- D、材料质量
正确答案:A -
第7题：
（）不是铣角度面形位公差超差的原因。
- A、平面度超差
- B、垂直度超差
- C、平行度超差
- D、尺寸公差超差
正确答案:D -
第8题：
加热工序产生的缺陷有（）。
- A、尺寸超差
- B、结疤
- C、过烧
- D、划线
正确答案:C -
第9题：
型材常见的轧制缺陷有（）、（）、（）等
正确答案:耳子；尺寸超差；折叠 -
第10题：
常见锻件的缺陷，主要包括凹坑、尺寸不足、未充满和（）等。
- A、局部凹陷
- B、厚度超差
- C、尺寸偏小
- D、模腔不能充满
正确答案:B -
第11题：
试述焊点产生缺陷的原因及消除缺陷、提高焊接质量的方法？
正确答案: 焊点产生缺陷的主要原因不外乎是焊接条件不合适、焊接工艺不合适、印制电路板设计不正确、焊盘或元器件引线的可焊性差等因素。消除焊接缺陷的方法：熟练地掌握焊接技能，准确地掌握焊接温度和焊接时间，使用适量的焊料和焊剂，认真对待每一个焊点；要保证被焊物表面的可焊性，必要时要采取涂覆锡措施。 -
第12题：
问答题产生尺寸超差的常见原因有哪些？正确答案： 产生尺寸超差的原因是操作、调整机床不当、看错图样尺寸、测量不准确等。如挡铁定位不对或变位移动，滑板未固紧，塞铁松动，刻度未对淮，测量仪器未调整好，标准件用错或对表不淮及表针错动而“跑表”，刀具、刀架未对好或未固紧而松动，刀具磨损或崩刃，切削速度过高，毛坯外径不圆，手动进给快慢不匀使加工尺寸不一。解析： 暂无解析 -
第13题：
写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）
正确答案: （1）氧化铁皮
缺陷特征：钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因：主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净，轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法：控制加热温度、时间，轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断：压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在，可用砂轮修磨或改尺，轻微的可保留。
（2）麻点
缺陷特征：钢板表面呈大小不一，形状不同凹坑的粗糙面，它有局部或整面的。
产生原因：主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化，在轧制时氧化铁皮破碎压入板面，经轧制后又脱落，使表面形成细小的凹坑。
消除办法：控制加热温度和加热时间，除净表面的氧化铁皮。
检查判断：用肉眼检查，局部深度不超标的麻点允许存在。
（3）裂缝
缺陷特征：钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口，一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因：板坯皮下气泡，夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法：加强坯料检查，控制加热温度、速度，采用大压下。
检查判断：板面不允许裂缝存在，必须修磨或切除。
（4）表面夹杂
缺陷特征：钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质，呈暗红色、淡黄、灰白色，脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因：在冶炼、浇注过程中，炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中，或是冶炼过程造渣不好，钢水的夹杂物过高；此外，轧制加热时，炉渣、耐火材料附在坯表面，压入后也形成夹杂。
消除办法：提高冶炼质量，保证钢水纯净度，对坯料进行检查，保证坯料表面干净。
检查判断：不允许存在夹杂，可修磨。 -
第14题：
钢锭的夹杂缺陷经过加热及轧制能得到消除。
正确答案:错误 -
第15题：
当轧制卷出现问题时，在轧制跟踪卡上标注（）
- A、缺陷原因
- B、缺陷位置
- C、缺陷大小
- D、缺陷长度
正确答案:A,B,C,D -
第16题：
简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？
正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因：
（1）张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。
（2）结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
（3）热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
（4）热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法：
（1）准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。
（2）轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
（3）合理调整冷锯压力。
（4）热轧线上的异物，铁耳及时清除。 -
第17题：
写出轧制圆钢时三种以上表面质量缺陷？
正确答案:折叠、裂纹、耳子、刮伤、超差。 -
第18题：
锻件常见缺陷（）。
- A、裂纹
- B、折叠
- C、夹层
- D、尺寸超差
正确答案:A,B,C,D -
第19题：
什么是尺寸超差？产生的原因和消除方法是什么？
正确答案: 型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求统称为尺寸超差。
产生的原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀。
消除方法：
完善孔型设计，加强轧钢调整操作。正确进行轧制，提高钢坯加热质量。 -
第20题：
冷轧常见的轧制缺陷有（）、（）、（）。
正确答案:轧裂；欠酸洗；压痕 -
第21题：
型钢常见的轧制缺陷有哪些？请至少列举三种，并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。
正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。 -
第22题：
轧制缺陷-折迭产生的原因及防止措施？
正确答案:产生原因：轧件在孔型轧制过程中，如果产生纵向突起，如轧制过充满（耳子）、错位、翻转90℃继续轧制时，这些纵向突起被压倒，轧平形成折迭。 -
第23题：
终轧温度低易产生尺寸超差、耳子、折叠等缺陷。
正确答案:正确