钢材常见的轧制操作缺陷有哪些？至少列举五种。
题目
钢材常见的轧制操作缺陷有哪些？至少列举五种。
相似考题
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第1题：
写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）
正确答案: （1）氧化铁皮
缺陷特征：钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因：主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净，轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法：控制加热温度、时间，轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断：压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在，可用砂轮修磨或改尺，轻微的可保留。
（2）麻点
缺陷特征：钢板表面呈大小不一，形状不同凹坑的粗糙面，它有局部或整面的。
产生原因：主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化，在轧制时氧化铁皮破碎压入板面，经轧制后又脱落，使表面形成细小的凹坑。
消除办法：控制加热温度和加热时间，除净表面的氧化铁皮。
检查判断：用肉眼检查，局部深度不超标的麻点允许存在。
（3）裂缝
缺陷特征：钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口，一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因：板坯皮下气泡，夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法：加强坯料检查，控制加热温度、速度，采用大压下。
检查判断：板面不允许裂缝存在，必须修磨或切除。
（4）表面夹杂
缺陷特征：钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质，呈暗红色、淡黄、灰白色，脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因：在冶炼、浇注过程中，炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中，或是冶炼过程造渣不好，钢水的夹杂物过高；此外，轧制加热时，炉渣、耐火材料附在坯表面，压入后也形成夹杂。
消除办法：提高冶炼质量，保证钢水纯净度，对坯料进行检查，保证坯料表面干净。
检查判断：不允许存在夹杂，可修磨。 -
第2题：
你所在的生产厂钢材产品存在哪些缺陷（答4种以上）？哪些是钢质缺陷？哪些是操作缺陷？请简述其产生的原因。
正确答案: 轧制缺陷有尺寸超差、凸块、凹坑、瓢曲、划伤、麻点、发纹、氧化铁皮、铁锈、麻点、网纹、边缘裂口等。
钢质缺陷有有气泡、结疤、裂缝、夹杂、分层等。
定地产生永久性变形而不破坏的能力，柔软性反映的是金属的软硬程度；柔软性好的金属说明只需较小的力就能使其发生变形，但塑性不一定好，塑性好的金属能够产生较大程度的塑性变形。 -
第3题：
常见的焊接缺陷有哪些？列举一些防止措施。
正确答案: 咬边、焊穿与焊漏、气孔、未焊透、夹渣、裂纹、焊瘤。
措施：正确加工坡口尺寸及钝边，保证合理地装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；操作时注意焊条角度，不要将焊条偏向一侧；尽量减少能使熔池中产生气体的因素；熔池不易过大。 -
第4题：
初轧机常见的轧制故障有哪些？
正确答案:（1）断辊；
（2）主电机跳闸；
（3）粘辊；
（4）轧件打滑；
（5）轧件弯曲；
（6）咬入困难；
（7）轧件横在辊道上；
（8）翻钢钩保险销折断；
（9）压下指针回升。 -
第5题：
加热后的原料有（）缺陷时，使轧制的钢材报废。
- A、过烧
- B、脱碳
- C、过热
正确答案:A -
第6题：
缩孔属于钢材中常见的（）缺陷。
- A、宏观
- B、微观
- C、轧制
正确答案:A -
第7题：
冷轧常见的轧制缺陷有（）、（）、（）。
正确答案:轧裂；欠酸洗；压痕 -
第8题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第9题：
控制轧制的主要优点有（）。
- A、提高钢材的综合机械性能
- B、提高产量
- C、增加钢材生产成本
- D、能够彻底消除各种缺陷
正确答案:A -
第10题：
钢材的表面缺陷有哪些？
正确答案:结疤、划痕、折叠、表面裂纹。 -
第11题：
问答题常见的焊接缺陷有哪些？列举一些防止措施。正确答案： 咬边、焊穿与焊漏、气孔、未焊透、夹渣、裂纹、焊瘤。
措施：正确加工坡口尺寸及钝边，保证合理地装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；操作时注意焊条角度，不要将焊条偏向一侧；尽量减少能使熔池中产生气体的因素；熔池不易过大。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题钢材常见的冶金缺陷有哪些，各自的具体含义是什么？正确答案： 钢材常见的冶金缺陷包括偏析、非金属夹杂、气孔、裂纹及分层等。
偏析：是指钢材中化学成分不一到和不均匀，特别是硫、磷偏析严重造成钢材的性能恶化；非金属夹杂：是指钢中含有硫化物与氧化物等杂质；
气孔：是浇铸钢锭时，由氧化铁与碳作用所生成的一氧化碳气体不能充分逸出而形成的。解析： 暂无解析 -
第13题：
常见的宏观组织缺陷有哪些？请至少列举三种，并写出其中一种的外观特征。
正确答案: 宏观组织及缺陷包括一般疏松、中心疏松、钢锭偏析、点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物、内裂等。
（1）一般疏松：在横向酸浸试样上表现为组织不致密，整个截面上出现分散的暗点和空隙。钢组织疏松对钢的横向力学性能（断面收缩率、断后伸长率和冲击功）的影响较大，钢材拉断后，裂断处多出现空隙。
（2）中心疏松：在缩孔下部组织不致密的部分叫中心疏松。在横向酸浸试样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大，严重的中心疏松影响钢的横向塑性和韧性指标，且有时在加工过程中出现内裂。
（3）皮下气泡：在横向酸浸试样上表现为试样皮下有分散或成簇分布的细长裂纹或椭圆形气孔，而细长裂纹又多垂直于试样表面。原因是钢锭模清理不良和保护渣不干燥引起的，它造成钢材加工时出现裂纹
（4）非金属夹杂物：随钢水带入钢锭中的钢渣，在钢罐中脱氧所形成的来不及上浮的氧化物，以及在出钢及浇注过程中落入钢水中的耐火材料等。在酸浸试样上表现为不同形状的不同颜色的颗粒。它是没有来得及上浮而被凝固在钢锭中的溶渣，或剥落到钢液中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料。它破坏了金属的连续性，在热加工、热处理时可能形成裂纹，在钢材使用中可能成为疲劳破坏的根源。
缩孔：钢水在凝固过程中的体积收缩，在镇静钢钢锭的上部中心部分形成的漏斗形缺陷。 -
第14题：
钢材剪切（切割）缺陷有哪些？
正确答案:有轧件在切割（剪、锯、火焰切割等）端头时造成的缺陷。如毛刺、飞翅、切伤、压伤、切斜等。 -
第15题：
与轧制工艺有关的表面缺陷有哪些？
正确答案:（1）响裂
（2）过烧裂口
（3）皱纹缺陷
（4）耳子或折叠 -
第16题：
初轧钢坯生产中常见的轧制缺陷有哪些？
正确答案: （1）轧扭；（2）脱方；（3）折迭；（4）尺寸超差；（5）压痕与压坑；（6）镰刀弯；（7）结疤。 -
第17题：
钢材常见的检验项目有哪些？（至少例举三项）
正确答案: 化学成分，外形，尺寸，表面质量，拉伸试验，冲击试验，弯曲试验，金相试验、硬度试验等。 -
第18题：
钢材常见的钢质缺陷有哪些？至少列举三种。
正确答案: 有气泡、结疤、裂缝、夹杂、分层等。 -
第19题：
型材常见的轧制缺陷有（）、（）、（）等
正确答案:耳子；尺寸超差；折叠 -
第20题：
型钢常见的轧制缺陷有哪些？请至少列举三种，并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。
正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。 -
第21题：
轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的（）缺陷。
正确答案:刮伤 -
第22题：
为提高玻璃钢结构件的刚度，常见的方法有哪些？请列举至少三项。
正确答案: 1）产品尽可能的做成曲面，
2）在端部就可能的设置凸缘、翻边；
3）使用加强筋、波纹、凸凹等结构；
4）采用夹芯结构形式；
5）增加板厚；
6）适当提高玻璃钢种的玻璃纤维含量；
7）使用单向布。 -
第23题：
问答题为提高玻璃钢结构件的刚度，常见的方法有哪些？请列举至少三项。正确答案： 1）产品尽可能的做成曲面，
2）在端部就可能的设置凸缘、翻边；
3）使用加强筋、波纹、凸凹等结构；
4）采用夹芯结构形式；
5）增加板厚；
6）适当提高玻璃钢种的玻璃纤维含量；
7）使用单向布。解析： 暂无解析