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  • 第1题:

    试述热芯盒用树脂粘结剂的组成结构和固化机理?


    正确答案: 热芯盒树脂所用原料为尿素,甲醛、苯酚、糠醇,按一定比例在一定PH值下反应而成的一种液态树脂,外观为黄褐色或棕红色粘性液体,是一种线型结构的分子。由于分子链上存在一些活泼基因和双键,在NH4Cl固化剂的作用和加热条件下,进一步产生缩聚反应,型成体型结构而固化。

  • 第2题:

    三乙胺是()的固化剂。

    • A、冷芯盒树脂
    • B、热芯盒树脂
    • C、壳型树脂
    • D、水玻璃

    正确答案:A

  • 第3题:

    冷芯盒树脂砂法制芯有何特点?


    正确答案: 冷芯盒树脂砂制芯具备了热芯盒的某些优点,如硬化速度快,砂芯尺寸精度高、生产能力大,还克服了热芯盒的某些不足,如能量消耗少,生产适应性强,可满足不同批量的生产,可用不同材料的芯盒,不足之处是:如硬化气体有毒性,扩散性强,工装设备需要良好的密封,要有废气涂化装置,硬化气体发生器及制芯设备复杂庞大,重要砂芯一般要上涂料,增加工艺复杂性。

  • 第4题:

    NH4Cl是()的固化剂。

    • A、冷芯树脂
    • B、热芯树脂
    • C、壳芯树脂
    • D、水玻璃

    正确答案:B

  • 第5题:

    冷芯盒制芯用树脂的两种组分为()、聚异氰酸酯。


    正确答案:酚醛树脂

  • 第6题:

    混制热芯盒芯砂时,树脂加入量与固化剂加入量()。


    正确答案:不同

  • 第7题:

    冷芯盒制芯用酚醛树脂闪点要求()℃。

    • A、≥46
    • B、35
    • C、≥96
    • D、80

    正确答案:A

  • 第8题:

    冷芯盒制芯用树脂的有()种组分。

    • A、2
    • B、3
    • C、4
    • D、6

    正确答案:A

  • 第9题:

    五级砂芯常采用植物油、树脂作粘结剂。


    正确答案:错误

  • 第10题:

    壳型用树脂粘结剂是哪种树脂?由于组成比例和反应条件不同会产生哪两种不同的特性?壳型用树脂粘结剂属于哪种特性的树脂?简述壳型用树脂粘结剂的制芯和固化机理?


    正确答案: 壳型树脂为酚醛树脂,随苯酚与甲醛的克分子比和反应条件不同而有热固性和热塑性两种产品。壳型用粘结剂是热塑性树脂,它是一种淡黄色的固体,利用其热塑性使其在加热时覆膜到砂粒上,然后再以六次甲基四胺(乌洛托品)作固化剂,在较高的温度下再次加热时,由于六次甲基四胺受热分解后所产生的次甲基使酚醛树脂分子产生交联,形成体形结构而固化成不溶、不熔的酚醛树脂,将砂粒粘结在一起形成壳型(芯)。

  • 第11题:

    在化学粘结剂砂制芯(型)中,壳法和热芯盒法同属加热硬化法,请分别简述其基本工艺、优缺点、应用范围和应用前景。


    正确答案:将砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的称为覆膜砂,又其与加热到160-260℃的金属模接触,从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔、厚度为6-12mm的坚硬薄壳的造型方法,称为壳法。
    覆膜砂具有良好的流动性和存放性,用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高,便于长期存放,用覆膜砂既可制作铸型,又可制作砂芯(实体芯和壳芯),不仅可以用于生产黑色金属铸件,还可以用于生产有色金属铸件,等等。
    壳型工艺和铁模覆砂工艺已在曲轴、凸轮轴、复杂壳体铸件、集装箱箱角、摩托车缸体等典型铸件上应用。覆膜砂壳芯已广泛地用于气道芯、缸体水套芯、排气管及进气管芯,以及液压件的砂芯。因此,可以讲,壳芯、壳型和覆膜砂射芯工艺近几年在我国发展相当迅速。现在,覆膜砂已广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、机床、离心铸造、液压件及泵类等行业,可满足各种材料,各种生产条件的复杂精密铸件的生产要求。
    热芯盒法是将液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂,填入加热到一定温度的金属芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化,而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化的制芯方法。
    热芯盒法与壳芯(型)法相比,具有更高的生产率,造芯速率从几秒至数十秒,造芯用粘结剂成本低;砂芯的混砂设备简单,投资少等优点。热芯盒法在20世纪60年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用,其发展速度极为迅速,至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。
    热芯盒法存在的主要问题是:
    (1)树脂品种少,呋喃类真正能满足不同生产要求的品种不多(不同含氮量);而酚醛类因固化热脆性大,在国内外应用更少;
    (2)与树脂配套的潜伏性好、无毒、硬化快的高效热激活催化剂少;
    (3)在制芯过程中产生有刺激性的烟气,芯砂中游离甲醛含量高,给操作环境造成污染;
    (4)在相对湿度大的地区,砂芯抗吸湿性差,导致存放期强度下降;
    (5))用于生产铸钢件、部分球墨铸铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。
    (6)树脂砂可使用时间有限,给生产的组织与管理带来不便。
    由于热芯盒法存在的上述问题至今未能很好解决,致使其在有机化学杉结剂砂制芯市场份额逐步被壳芯(型)法和气硬冷芯盒法挤占,如果今后若干年,热芯盒法存在的上述问题、特别是(1)、(2)条问题不能很好解决,它将会被壳芯(型)法和气硬冷芯盒法完全取代。

  • 第12题:

    单选题
    在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下,应采用()为宜。
    A

    普通芯盒射芯制芯

    B

    自硬砂制芯

    C

    热芯盒或冷芯盒树脂砂芯

    D

    手工制芯


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    吹气三乙胺冷芯盒法所用的粘法剂是()。


    正确答案:液态酚醛树脂和液态聚异氰酸酯组成的二元粘片剂

  • 第14题:

    下述说法不正确的是冷芯盒砂有()。

    • A、三乙胺法
    • B、酯硬化法
    • C、SO2
    • D、CO2

    正确答案:B

  • 第15题:

    热芯盒法树脂砂的强度高低,主要取决于树脂本身性质,而于原砂质量、芯盒温度、混制质量等无关。


    正确答案:错误

  • 第16题:

    冷芯盒制芯大都采用气体硬化法,生产中最常用的硬化气体为三乙胺气雾


    正确答案:正确

  • 第17题:

    DN600—700的热芯盒砂芯固化时间工艺要求为()分钟。


    正确答案:2.5—5

  • 第18题:

    冷芯盒用酚醛树脂的加入量为()%。


    正确答案:0.8-1.3

  • 第19题:

    冷芯盒用树脂的储藏温度要求为()℃。


    正确答案:5-35

  • 第20题:

    将以()作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。

    • A、粘土
    • B、植物油
    • C、水玻璃
    • D、热固性树脂

    正确答案:D

  • 第21题:

    ()制出的铸件尺寸精度高。

    • A、覆模砂芯
    • B、热芯盒砂芯
    • C、冷芯盒砂芯
    • D、水玻璃砂芯

    正确答案:C

  • 第22题:

    试述热芯盒法制芯的简要过程、所用树脂类型、固化剂的特点?


    正确答案: (1)过程:首先用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂;然后填入加热到一定温度的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化;最后等到砂芯的表层数毫米结成硬壳即可从芯盒内取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化。
    (2)所用树脂类型:热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂,大多数是以尿醛、酚醛和糠醇改性为础的一些化合物,根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况,进行树脂的选择。常用的呋喃树脂有脲呋喃树脂和酚呋喃树脂。
    (3)固化剂的特点:采用乌洛托品做固化剂,其熔点为263℃,但不熔融,几乎无臭,可溶于水。与火焰接触时,立即燃烧并产生无烟火焰。有挥发性。

  • 第23题:

    问答题
    在化学粘结剂砂制芯(型)中,壳法和热芯盒法同属加热硬化法,请分别简述其基本工艺、优缺点、应用范围和应用前景。

    正确答案: 将砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的称为覆膜砂,又其与加热到160-260℃的金属模接触,从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔、厚度为6-12mm的坚硬薄壳的造型方法,称为壳法。
    覆膜砂具有良好的流动性和存放性,用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高,便于长期存放,用覆膜砂既可制作铸型,又可制作砂芯(实体芯和壳芯),不仅可以用于生产黑色金属铸件,还可以用于生产有色金属铸件,等等。
    壳型工艺和铁模覆砂工艺已在曲轴、凸轮轴、复杂壳体铸件、集装箱箱角、摩托车缸体等典型铸件上应用。覆膜砂壳芯已广泛地用于气道芯、缸体水套芯、排气管及进气管芯,以及液压件的砂芯。因此,可以讲,壳芯、壳型和覆膜砂射芯工艺近几年在我国发展相当迅速。现在,覆膜砂已广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、机床、离心铸造、液压件及泵类等行业,可满足各种材料,各种生产条件的复杂精密铸件的生产要求。
    热芯盒法是将液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂,填入加热到一定温度的金属芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化,而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒取出,中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化的制芯方法。
    热芯盒法与壳芯(型)法相比,具有更高的生产率,造芯速率从几秒至数十秒,造芯用粘结剂成本低;砂芯的混砂设备简单,投资少等优点。热芯盒法在20世纪60年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用,其发展速度极为迅速,至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。
    热芯盒法存在的主要问题是:
    (1)树脂品种少,呋喃类真正能满足不同生产要求的品种不多(不同含氮量);而酚醛类因固化热脆性大,在国内外应用更少;
    (2)与树脂配套的潜伏性好、无毒、硬化快的高效热激活催化剂少;
    (3)在制芯过程中产生有刺激性的烟气,芯砂中游离甲醛含量高,给操作环境造成污染;
    (4)在相对湿度大的地区,砂芯抗吸湿性差,导致存放期强度下降;
    (5))用于生产铸钢件、部分球墨铸铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。
    (6)树脂砂可使用时间有限,给生产的组织与管理带来不便。
    由于热芯盒法存在的上述问题至今未能很好解决,致使其在有机化学杉结剂砂制芯市场份额逐步被壳芯(型)法和气硬冷芯盒法挤占,如果今后若干年,热芯盒法存在的上述问题、特别是(1)、(2)条问题不能很好解决,它将会被壳芯(型)法和气硬冷芯盒法完全取代。
    解析: 暂无解析