有机酯水玻璃自硬砂铸件冲砂、夹砂的原因是什么？
题目
有机酯水玻璃自硬砂铸件冲砂、夹砂的原因是什么？
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第1题：
有机酯水玻璃自硬砂铸件表面粘砂防止措施有哪些？
正确答案: 防止措施：1、选用质量好的涂料，涂刷到规定厚度。
2、提高砂型紧实度，舂砂操作在型砂可使用时间内完成。
3、加强配砂和造型工序的质量控制。
4、在铸件热节大，散热条件差的部位使用特种砂（如铬铁矿砂）。 -
第2题：
有机酯水玻璃自硬砂铸件表面粘砂的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、涂料质量差，涂层薄。
2、砂型紧实度低。
3、砂型强度低，表面发酥。
4、造型材料耐火度不高。 -
第3题：
有机酯水玻璃自硬砂可使用时间太短产生的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、水玻璃的模数太高。2、所用的有机酯不合适。3、混砂时间过长。4、生产组织和混砂设备不配套。5、原砂温度高。 -
第4题：
防止有机酯水玻璃自硬砂硬化太慢措施是什么？
正确答案: 防止措施：1、采用较高模数水玻璃。
2、采用硬化速度快的有机酯。
3、预热原砂及水玻璃。
4、创造气温较高的小环境。 -
第5题：
有机酯水玻璃自硬砂砂型（芯）产生蠕变、塌落的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、型砂配比不合适，硬化反应不完全。2、原砂水分过高。3、原材料定量不准，定量失控。4、水玻璃、硬化剂质量失控，如水玻璃模数偏低，有机酯加入量不足。 -
第6题：
在目前涉及的砂型铸造的各种方法中，最有可能实现绿色铸造的是（）。
- A、消失模铸造
- B、呋喃树脂自硬砂铸造
- C、V法铸造
- D、有机酯水玻璃砂自硬砂铸造
正确答案:A,C,D -
第7题：
砂芯负数只适用于（）砂芯。
- A、大型粘土
- B、小型自硬
- C、大型水玻璃
- D、小型
正确答案:A -
第8题：
（）制出的铸件尺寸精度高。
- A、覆模砂芯
- B、热芯盒砂芯
- C、冷芯盒砂芯
- D、水玻璃砂芯
正确答案:C -
第9题：
有机酯水玻璃自硬砂砂型（芯）产生蠕变、塌落防止措施是什么？
正确答案: 防止措施：1、调整配比，增加有机酯量，或适当调高水玻璃模数。
2、加强对原材料的检测、监控，不用不合适的原材料。
3、加强对混砂机定量系统监控，保证原材料定量准确。
4、注意小试样强度性能的假象（受空气中CO2和风干影响）。 -
第10题：
问答题铸件粘砂的原因是什么?正确答案： 铸件粘砂的原因是：
(1)高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物(氧化铁、氧化铬)发生作用。
(2)石英的纯度不够，内含氧化钙氧化铁等，它们在高温下与石英发生化学性粘砂。
(3)铸造温度过高，过了包埋材料的耐火度，使包埋材料烧结在铸件的表面。
(4)包埋材料中的低熔点杂质，在高温状态下被烧结在铸件表面。解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题下列四种铸造缺陷中属于粘砂的有（）A胀砂
B机械粘砂
C夹砂
D冲砂
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题用水玻璃和普通石英砂制造熔模铸造的型壳时，所得铸件质量较差的原因是什么？正确答案： Na2O·2SiO2共晶物在熔点793℃时出现液相，并使型壳软化变形，因此，水玻璃作粘结剂的型壳所浇铸件尺寸精度、表面光洁度都较差解析： 暂无解析 -
第13题：
有机酯水玻璃自硬砂硬化太慢的原因是什么？
正确答案: 产生原因：1、水玻璃模数太低。2、所用有机酯不合适。3、原材料温度太低。 -
第14题：
如何防止措施有机酯水玻璃自硬砂可使用时间太短产生？
正确答案: 防止措施：1、采用较低模数的水玻璃。
2、采用硬化速度慢的有机酯。
3、缩短混砂时间。
4、调整生产组织，在可使用时间内完成造型（芯）。
5、不使用热砂（即不使用高于当时气温的原砂）。 -
第15题：
产生有机酯水玻璃自硬砂铸件气孔的原因有哪些？
正确答案: 产生原因：1、原砂水分含量高。
2、型砂混合不均匀，局部水分高。
3、砂型吸湿。 -
第16题：
自硬砂包括水玻璃自硬砂和（）自硬砂。
正确答案:树脂 -
第17题：
铸件粘砂的原因是什么?
正确答案: 铸件粘砂的原因是：
(1)高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物(氧化铁、氧化铬)发生作用。
(2)石英的纯度不够，内含氧化钙氧化铁等，它们在高温下与石英发生化学性粘砂。
(3)铸造温度过高，过了包埋材料的耐火度，使包埋材料烧结在铸件的表面。
(4)包埋材料中的低熔点杂质，在高温状态下被烧结在铸件表面。 -
第18题：
由于季节不同，（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。
- A、春天
- B、夏天
- C、秋天
- D、冬天
正确答案:D -
第19题：
有机酯水玻璃自硬砂残留强度偏高的原因是什么？
正确答案: 产生原因：
1、水玻璃加入量过高。
2、原砂质量不合格。 -
第20题：
如何防止有机酯水玻璃自硬砂铸件冲砂、夹砂？
正确答案: 防止措施：1、设置浇注系统时不使金属液直冲砂型（芯），在直浇道底部垫耐火砖片。
2、大、中铸件浇注系统采用耐火砖。
3、调整型砂配比，加强造型操作管理。
4、合型时吹净浇道和型腔中的浮砂。 -
第21题：
在铸件中如何防止有机酯水玻璃自硬砂残留强度偏高的问题？
正确答案: 防止措施：1、采用高质量的原砂，尽量降低水玻璃加入量。
2、采用改性水玻璃。
3、加溃散剂。 -
第22题：
多选题在目前涉及的砂型铸造的各种方法中，最有可能实现绿色铸造的是（）。A消失模铸造
B呋喃树脂自硬砂铸造
CV法铸造
D有机酯水玻璃砂自硬砂铸造
正确答案： A,C解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？正确答案： 钠水玻璃砂配比：
由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。
对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。
如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。
为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。
优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；
2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；
3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；
4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；
5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。
缺点：1）出砂性差
钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。
残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。
2）铸铁件粘砂
铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。
但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。
铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。
3）型、芯表面粉化（白霜）
如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。
Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
4）砂芯抗吸湿性差
用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。
5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大解析： 暂无解析