目前金刚石刀具主要用于（）材料的精密与超精密车削加工，而对于（）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
题目
目前金刚石刀具主要用于（）材料的精密与超精密车削加工，而对于（）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
相似考题
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第1题：
对于黑色金属、硬脆材料的超精密加工,则主要是应用(C )A.精密切削
B.超精密切削
C.超精密磨料加工
D.电解加工
答案：C
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第2题：
目前金刚石刀具主要用于（）材料的精密与超精密车削加工，而对于（）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
正确答案:铝、铜及其合金等软金属；黑色金属、硬脆； -
第3题：
精密加工和超精密加工要有严格的加工环境，但是对于工件材料本身的均匀性和性能要求不是很高。（）
正确答案:错误 -
第4题：
什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技术目前研究的三个领域分别是什么？
正确答案:精密加工是指加工零件的尺寸尺寸精度在，加工表面粗糙度为Ra0.02～0.1μm之间的加工方法。超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度小于，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，也称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。
领域：1.超精密切削，如金刚石刀具切削，可加工各种镜面，它成功的解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2.精密和超精密研磨，例如解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘面等。3.精密特种加工，如电子束、离子束加工等。 -
第5题：
精密与超精密加工有色金属时，常用的刀具材料为（）。
正确答案:金刚石 -
第6题：
试总结精密加工与超精密加工的特点。
正确答案: 1）微量切削机理，与传统切削机理不同，切削在晶粒内进行。
2）特种加工与复合加工方法应用越来越多。
3）对设备精度和自动化程度要求较高，广泛采用计算机控制、适应控制、在线检测与误差补偿技术，以减少人的因素影响，保证加工质量。
4）对刀具材料及刀具修整精度要求严格。
5）加工与检测一体化。 -
第7题：
判断题对于黑色金属，硬脆材料等精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？正确答案： 超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：
①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。
②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。
③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。
④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。
⑤综合成本低。所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题超精密加工的难点是什么？超精密切削对刀具性能有哪些要求？为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料？正确答案： 实现超精密加工的关键是超微量去除技术。超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒内进行，相当于从材料晶格上逐个地去除原子，切削力一定要超过晶体内部的原子结合力才能产生切削作用，其单位面积上的切应力急剧增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。
超精密切削对刀具性能的要求：
1）极高的硬度和耐磨性
2）刃口能磨得极其锋利
3）刀刃无缺陷
4）与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。
单晶金刚石被公认为理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因为它有着一系列优异的特性，如硬度极高，耐磨性和强度高，导热性能好，和有色金属摩擦系数小，能磨出极锋利的刀刃等。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题根据超硬磨料（金刚石、立方碳化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密、超精密加工中等广泛应用？正确答案： ①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。
②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。
③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。
④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。
⑤综合成本低。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述超硬磨料磨具的特点。超硬磨料磨具为什么会成为精密加工和超精密加工的主要工具之一？正确答案： 金刚石是自然界中硬度最高的物质，有较高的耐磨性，它还有很高的弹性模量，可以减小加工时工件的内应力、内部裂隙和其他缺陷。金刚石有较大的热容量和良好的热导性，线膨胀系数小，熔点高，但700摄氏度以上易与铁族金属产生化学作用而形成碳化物，造成化学磨损。故一般不适宜磨削钢铁材料。立方氮化硼的硬度略低于金刚石。但耐热性比金刚石高，有良好的化学稳定性，与碳在2000摄氏度时不起反应，故适于磨削钢铁材料。由于它在高温下易与水产生反应，因此一般多用于干磨。
由于超硬磨料的上述特点，用它们制作的磨具在以下几方面能够满足精密加工和超精密加工的要求，因此使用广泛。
（1）磨具在形状和尺寸上易于保持，耐用度高，切削精度高。
（2）磨料本身磨损少，可较长时间保持切削性，修整次数少，易于保持精度。
（3）磨削时，一般工件温度较低，因此可以减小内应力、裂纹和烧伤等缺陷。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么叫精密和超精密磨料加工？正确答案： 所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第13题：
精密和超精密磨料加工分为（）加工和（）加工两大类。
正确答案:固结磨料；游离磨料 -
第14题：
精密与超精密加工的刀具材料之所以选择金刚石，是因为它的硬度最大。
正确答案:错误 -
第15题：
下列切削加工中属于超精密加工的是（）。
- A、金刚石超精密车削
- B、光刻加工
- C、超声研磨
- D、激光加工
正确答案:A,B,C -
第16题：
超精密加工可分为（）。
- A、超精密切削
- B、超精密磨料加工
- C、超精密特种加工
- D、复合加工
- E、高速加工
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
试述精密与超精密加工的主要发展趋势，超精密加工技术目前研究主要方向是什么？
正确答案: 趋势：1.向高精度方向发展，由现在的亚微米级向纳米级进军，最终达到“移动原子”的目的，实现原子级加工。2.向大型化方向发展，研制各类大型的超精密加工设备，以满足航空、航天、通信和军事的需要。3.向微型化方向发展，以适应飞速发展的微机械、集成电路的需要。4.向超精结构、多功能、光机电一体化、加工检测一体化等方向发展，广泛的采用先进的检测监控技术实时误差补偿。5.不断提出一些新工艺和复合加工技术，使加工的材料的范围不断扩大。
研究方向：1.超精密加工的加工机理。微细加工机理研究；微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。2.超精密加工设备制造技术。纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。3.超精密加工刀具、磨具及刃磨技术。金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。4.精密测量技术及误差补偿技术。纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研究；测量集成技术研究。5.超精密加工工作环境条件。超精密测量、控温系统、消振技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。 -
第18题：
填空题目前金刚石晶体刀具主要用于（）材料的精密与超精密车削加工，而面对（）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。正确答案： 铝、铜及其合金等软金属,黑色金属、硬脆解析： 暂无解析 -
第19题：
填空题精密和超精密磨料加工分为（）加工和（）加工两大类。正确答案： 固结磨料,游离磨料解析： 暂无解析 -
第20题：
填空题目前金刚石刀具主要用于（）材料的精密与超精密车削加工，而对于（）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。正确答案： 铝、铜及其合金等软金属,黑色金属、硬脆解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？正确答案： 1.超精密磨削主要用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石等。
2.采用原因：
<1>可以加工各种高硬度高脆性的材料，
<2>磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化
<3>磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。
<4>磨削效率高，由于金刚石有锋利的刃口，耐磨性高，因此有较高的切除率和磨削比。
<5>加工成本低，虽然金刚石砂轮比较昂贵，但其寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题以下加工方法中，属于特种加工的是（）A精密抛光
B精密研磨
C超精密车削
D离子刻蚀
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题超精密切削是使用精密的（）刀具切削加工金属和非金属材料。正确答案： 金刚石解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题试总结精密加工与超精密加工的特点。正确答案： 1）微量切削机理，与传统切削机理不同，切削在晶粒内进行。
2）特种加工与复合加工方法应用越来越多。
3）对设备精度和自动化程度要求较高，广泛采用计算机控制、适应控制、在线检测与误差补偿技术，以减少人的因素影响，保证加工质量。
4）对刀具材料及刀具修整精度要求严格。
5）加工与检测一体化。解析： 暂无解析