什么是输送带跑偏？有哪些危害？应如何处理？
题目
什么是输送带跑偏？有哪些危害？应如何处理？
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第1题：
YJ17供料系统烟丝输送带检查时应检查输送带是否有（）现象及跑偏现象。
正确答案:凹凸不平 -
第2题：
简述如何治理输送带跑偏。
正确答案: 1、槽形托辊不正。2、传动滚筒与尾部滚筒不平行。3、滚筒表面有煤泥。4、皮带接头不正。5、给料不正。 -
第3题：
如何调整输送带跑偏？
正确答案: 当皮带位置偏移后，应当首先检查皮带有无破损和接口是否完好，主被动滚筒和各托辊位置和运行状况是否符合计术要求和有无粘上异物，以及整体机架有无变形扭曲，在上述状态良好的情况下，调节偏移一边的皮带张紧器和导向辊的角度，即可调整输送带的跑偏。 -
第4题：
处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
正确答案:正确 -
第5题：
输送带在中间部跑偏的处理，是利用改变托辊的方向与位置进行调整。（）
正确答案:正确 -
第6题：
什么是制动跑偏？制动跑偏的原因有哪些？
正确答案: 制动跑偏是指制动时车辆自动偏向一侧行驶的现象。影响交通安全的一个重要因素。
其产生原因主要是:①汽车两侧车轮，特别是转向轴两侧车轮的制动力不一致。②悬架导向杆和转向系拉杆在制动时运动不协调。③车辆两侧装载不当。④路面两侧附着力不一致等。制动跑偏严重时常会引起后轴侧滑,造成车辆剧烈的回转运动,使车辆部分或完全失去控制，从而造成交通事故。 -
第7题：
输送带跑偏的主要原因和预防措施是什么？
正确答案: 跑偏的主要原因：
（1）输送带沿输送机某一点开始往一边跑偏是由于巷道变形、底鼓使支架不正，造成托辊偏斜；托辊黏结物料，导致托辊表面凹凸不平；输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧而造成的。
（2）整条输送带往一侧跑偏是由于滚筒不平行或者接头不正而造成的。
（3）无载时不跑偏，加载后跑偏，是由于装载位臵不正，货载偏于输送带的一侧，使输送带两侧负载相差很大而造成的。
（4）输送带跑偏方向不定，忽左忽_右，是由于输送带松弛所造成的。
（5）输送带卸载处跑偏，可能是卸载两侧挡板与输送带接触松紧程度不同而引起的跑偏。
预防措施：
（1）提高安装质量，保证整台输送机中心线成一直线。
（2）设臵前倾侧托辊。
（3）设臵回转式槽形调心托辊。
（4）采用双锥形滚筒。
（5）采用自动校正滚筒。
（6）装设输送带防跑偏保护装臵。
（7）应正确处理输送带各种跑偏现象。 -
第8题：
输送带跑偏的原因有哪些？
正确答案: （1）槽形托辊不正。（2）传动滚筒与尾部滚筒不平行；（3）滚筒表面有煤泥；（4）胶带接头不正；（5）给料不正。 -
第9题：
产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？
正确答案: （1）胶带制造质量不良。
（2）胶接皮带时，接口与胶带中心线不垂直。
（3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。
（4）落煤点不正。
（5）滚筒上有粘煤。
调整方法：应首先检查落煤点是否偏斜，滚筒是否有粘煤.如属落煤点不正则调整落煤点，如滚筒上有粘煤则进行清理.如不属以上问题，且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正，则需要对滚筒及固定托辊进行调整，调整应在空载运行时进行，一般从头部开始，先调整空载段，再调整重载段，在滚筒处跑偏，就调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊时应在一侧进行，如在改向滚筒处，胶带往哪跑偏即调紧哪边即可 -
第10题：
问答题什么是制动跑偏？制动跑偏的原因有哪些？正确答案： 制动跑偏是指制动时车辆自动偏向一侧行驶的现象。影响交通安全的一个重要因素。
其产生原因主要是:①汽车两侧车轮，特别是转向轴两侧车轮的制动力不一致。②悬架导向杆和转向系拉杆在制动时运动不协调。③车辆两侧装载不当。④路面两侧附着力不一致等。制动跑偏严重时常会引起后轴侧滑,造成车辆剧烈的回转运动,使车辆部分或完全失去控制，从而造成交通事故。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述如何治理输送带跑偏。正确答案： 1、槽形托辊不正。2、传动滚筒与尾部滚筒不平行。3、滚筒表面有煤泥。4、皮带接头不正。5、给料不正。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题输送带跑偏的原因有哪些？正确答案： （1）槽形托辊不正。（2）传动滚筒与尾部滚筒不平行；（3）滚筒表面有煤泥；（4）胶带接头不正；（5）给料不正。解析： 暂无解析 -
第13题：
分析热连轧生产中“轧件跑偏甩尾”故障产生原因，应如何处理什么？
正确答案: 轧件尾部出轧机后，不能正常运行，而出现摆甩抖跳现象。
此故障产生原因：1.轧制中操作调整及其控制不当；2.沿轧件宽度方向轧件温度不均；3.轧件两侧延伸不一致；4.抛钢过程中，轧件失张。
处理措施：1.认真调整好轧辊水平度，做好压下调零；2.轧制过程中，需要调整轧辊水平度时，应从前段机架顺序往后段逐架调整；3.根据轧制稳定状态情况，合理、适当修正轧机负荷分配，减少不均匀变
形；4.抛钢时，速度配合得当协调，即轧件尾部将离开上架轧机瞬间，将轧机速度适当降低些，活套高度降低些；5.确保侧导板对中情况良好；6.根据钢种及其产品规格选好穿带速度、最高轧制速度、一、二加速度值及抛钢速度，防止轧件尾部速度过大；7.带坯切尾切净；8.严格执行各钢种的工艺制度，保证良好的工艺条件。 -
第14题：
输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么？
正确答案: （1）托辊中心不正。
（2）胶带接头不正。
（3）托辊不转过多或缺轮过多。
（4）胶带有一面边胶已磨掉。 -
第15题：
输送带跑偏，应先检查输送带是否损坏，再检查输送带骨架是否（）.
正确答案:扭曲变形 -
第16题：
输送带跑偏的原因及主要危害是什么？
正确答案: 造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直，输送带接头受力不均，装料偏听偏向一侧；滚筒的局部粘煤粉；输送带本身的制造质量不良，如芯体钢丝绳受力不均。
输送带跑偏的主要危害是：造成胶带边缘的早期撕裂损坏，沿线撒煤不能正常运行，严重时会因过度摩擦引起火灾。 -
第17题：
输送带跑偏和打滑的原因各是什么？
正确答案:跑偏的原因是：①滚筒位置偏斜；②输送带接头缝不垂直于上心线；③托滚与机架纵向中心线不垂直；④装料位置不对输送带中心。 -
第18题：
为什么滚筒或托辊表面粘煤后，输送带会跑偏？
正确答案:由于滚筒或托辊外面任一端局部粘上煤后，使其两端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒或托辊的转速是固定的，因此粘煤滚筒或托辊，使其两边的胶带产生了速度差，从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。 -
第19题：
输送带打滑是有什么引起的？如何处理？
正确答案: 主要原因是输送带与滚筒间的摩擦力不够，滚筒上有水等。处理方法：1、滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加衬板。2、输送带拉紧程度不够时，要适当拉紧输送带。3、滚筒上有水时，必须暂时停车，将水处理干净后再开车。
4、输送带使用长时间后，伸长度超过拉紧行程限度而打滑时，必须将输送带截去一块后在连接。 -
第20题：
排除输送带跑偏的方法有哪些？
正确答案: （1）把托辊调正；（2）调整张紧装置的螺杆使其松紧度一致把托辊调正；（3）在胶带下端安装清扫器把托辊调正，如已沾有煤泥，及时停车清理把托辊调正；（4）把不正的胶带接头割去重新接正把托辊调正；（5）在溜槽的侧壁上安装活动的可调挡板把托辊调正，随时
调整物料落下的位置把托辊调正。在运转过程中，还会出现一些没有估计到的因素把托辊调正，引起输送带跑偏，所以除了正确安装以外，还应当采用一些防止跑偏的装置。常用的方法是采用定心支承辊柱。支承辊柱底部，安装在止推轴承上，使整个支承辊柱能绕垂直轴旋转；在两侧辊柱的外侧，装有两个可以转动的竖辊。输送带工作时，竖辊在带的外侧并不与其接触，当带因故向一侧偏移时，将与一侧竖辊接触，使整个滚动支承转动一个角度。此时，由于带在辊柱支承上产生一个侧向分力，使其返回中央位置。竖辊的侧力消失后，整个滚动支承也回到正常位置。这种定心原理也适用于平行的支承辊柱。 -
第21题：
皮带跑偏的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 皮带跑偏的原因：1）滚筒粘煤；
2）落料点不正；
3）胶带接头不正；
4）滚筒、托辊中心线不平行；
5）物料偏载、导料槽偏移。
处理：1）清理滚筒粘煤，调整清扫器；
2）调整落料点；
3）检修胶带接口；
4）调整滚筒和托辊中心线；
5）调整导料槽。 -
第22题：
问答题输送带跑偏的原因及主要危害是什么？正确答案： 造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直，输送带接头受力不均，装料偏听偏向一侧；滚筒的局部粘煤粉；输送带本身的制造质量不良，如芯体钢丝绳受力不均。
输送带跑偏的主要危害是：造成胶带边缘的早期撕裂损坏，沿线撒煤不能正常运行，严重时会因过度摩擦引起火灾。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题排除输送带跑偏的方法有哪些？正确答案： （1）把托辊调正；（2）调整张紧装置的螺杆使其松紧度一致把托辊调正；（3）在胶带下端安装清扫器把托辊调正，如已沾有煤泥，及时停车清理把托辊调正；（4）把不正的胶带接头割去重新接正把托辊调正；（5）在溜槽的侧壁上安装活动的可调挡板把托辊调正，随时
调整物料落下的位置把托辊调正。在运转过程中，还会出现一些没有估计到的因素把托辊调正，引起输送带跑偏，所以除了正确安装以外，还应当采用一些防止跑偏的装置。常用的方法是采用定心支承辊柱。支承辊柱底部，安装在止推轴承上，使整个支承辊柱能绕垂直轴旋转；在两侧辊柱的外侧，装有两个可以转动的竖辊。输送带工作时，竖辊在带的外侧并不与其接触，当带因故向一侧偏移时，将与一侧竖辊接触，使整个滚动支承转动一个角度。此时，由于带在辊柱支承上产生一个侧向分力，使其返回中央位置。竖辊的侧力消失后，整个滚动支承也回到正常位置。这种定心原理也适用于平行的支承辊柱。解析： 暂无解析