超精密磨削时，磨削指示仪的灵敏度波段开头调至第（）挡。A、一B、二C、三
题目
超精密磨削时，磨削指示仪的灵敏度波段开头调至第（）挡。
- A、一
- B、二
- C、三
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第1题：
超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）
- A、接触面
- B、吃刀量
- C、磨削压力
正确答案:C -
第2题：
细粗糙度磨削又可分为精密磨削、超精密磨削和（）磨削。
正确答案:镜面 -
第3题：
超精密磨削时，应选择磨削精度为（）μm。
正确答案:2 -
第4题：
超精密磨削时，具有（）。
- A、强烈的切削作用
- B、前烈的摩擦抛光作用
- C、具有较高的磨削应力
- D、具有较好的磨削自锐性
正确答案:B -
第5题：
简述超精密磨削的工作原理。
正确答案: ①砂轮的微刃性。经过精油修整的砂轮圆周表面具有无数极细微的微刃，砂轮微刃具有一定的刻划、切削作用。砂轮表面的微刃性是超精密磨削的最基本条件，微刃的齿距约6um左右；
②微刃的等高性。即使微刃尖点都处于砂轮表面同一圆周面上进行磨削；
③超精密磨削经过较长时间的光磨，砂轮和工件之间保持着一定的磨削压力，在微刃的强烈摩擦抛光作用下，把工件表面辗平，达到极低的表面粗糙度；
④较小的磨削应力。 -
第6题：
超精密磨削时，切削液需采用专门的过滤装置。
正确答案:正确 -
第7题：
高精度低表面粗糙度值磨削，他包括：精密磨削，超精密磨削，镜面磨削等，其中（）糙度值最小。
- A、超精密磨削加工
- B、精密磨削
- C、镜面磨削
- D、普通平面磨
正确答案:C -
第8题：
精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。
正确答案: 精密磨削机理：主要是依靠精细修整砂轮，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火化磨削阶段的作用，可获得高精度和地表面粗糙度表面。砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。 -
第9题：
问答题简述精密、超精密磨削的概念。正确答案： 精密加工是指加工精度为、表面粗糙度为的磨削方法，一般用于机床主轴、轴承、液压滑阀、滚动导轨、量规等的精密加工。
超精密磨削是一种亚微米级的加工方法，并正向纳米级发展。它是指加工精度达到或高于0.1、表面粗糙度低于的砂轮磨削方法，适宜于对钢、铁材料及陶瓷等脆性材料的加工。解析： 暂无解析 -
第10题：
判断题在精密磨削和超精密磨削中广泛采用金刚石磨料。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题超精密磨削机理是什么？正确答案： 工件作连续转动，砂轮作持续切入过程中，首先磨削系统整个部分都产生弹性变形，磨削切入量与理论磨削量产生误差（弹性让刀量），之后磨削切入量逐步变得与理论磨削量相等，最后磨削系统弹性变形弹性变形逐渐恢复，处于无切深磨削状态。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？正确答案： 1.超精密磨削主要用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石等。
2.采用原因：
<1>可以加工各种高硬度高脆性的材料，
<2>磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化
<3>磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。
<4>磨削效率高，由于金刚石有锋利的刃口，耐磨性高，因此有较高的切除率和磨削比。
<5>加工成本低，虽然金刚石砂轮比较昂贵，但其寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。解析： 暂无解析 -
第13题：
超精密磨削时，如何选择和控制背吃刀量？
正确答案: 超精密磨削的背吃刀量与普通磨削不同：
①超精密磨削的背吃刀量极小，
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第14题：
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
正确答案:正确 -
第15题：
超精密磨削时，如何防止工件表面产生划痕？
正确答案: 工件表面划痕有两种：
一种是精密磨削不当所残留的表面痕迹；
另一种是超精密磨削时，切削液中的磨粒碎片划伤加工表面。
因此，对精密磨削的工艺要求是表面粗糙度值达到Ra0.1um；同时注意净化切削液，防止磨削时切削液中的磨粒划伤工件表面。
残留划痕点很少，也应更换切削液。 -
第16题：
超精密磨削时，如何选择工件圆周速度？
正确答案: 超精密磨削时，工件圆周速度对工件表面粗糙度无显著影响。但当工件圆周速度过低时，易烧伤工件表面和产生螺旋痕迹；过高时则易产生振动，工件表面产生振动波纹痕迹。工件圆周速度为Vw=10～15m／min。 -
第17题：
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
- A、0.2~0.1μm
- B、0.05-0.025μm
- C、0.01μm
正确答案:A,B,C -
第18题：
铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
- A、金刚石
- B、刚玉类
- C、陶瓷
- D、碳化硅类
正确答案:B -
第19题：
简述精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。
正确答案:精密磨削机理：主要是依靠精细修整砂轮，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火化磨削阶段的作用，可获得高精度和地表面粗糙度表面。
砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。 -
第20题：
超精密磨削和磨料加工技术
正确答案: 超精密磨削和磨料加工是利用细粒度的磨粒和微粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，可分为固结磨料和游离磨料两大类加工方式。其中固结磨料加工主要有：超精密砂轮磨削和超硬材料微粉砂轮磨削、超精密砂带磨削、ELID磨削（电解在线修整超精密镜面磨削）、双端面精密剥削以及电泳磨削等。 -
第21题：
问答题精密磨削机理即超精密磨削获得高精度的机理是什么？正确答案： 精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：
①微刃的微切削作用；
②微刃的等高切削作用；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看做一具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题论述砂轮磨削与砂带磨削的机理和特点以及超精密砂带磨削技术的应用领域及研究新进展。正确答案： 精密砂轮磨削机理和特点：
（1）微刃的微切削作用：使用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
（2）微刃的等高切削作用：由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小，微刃的等高性除与砂轮修整有关外，尚与磨床的精度、震动等因素有关；
（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用：砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化。同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光作用加强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑挤和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度。
砂带的磨削机理
砂带磨削是砂带这一特殊形式的磨削工具，借助于张紧机构使之张紧，和驱动轮使之高速运动，并在一定压力作用下，使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。广义地讲，砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应，因而其磨削机理大致上也是相同的。但由于砂带本身的构成特点和使用方式不同，使砂带磨削不论是在磨削加工机理方面，还是其综合磨削性能方面都有别于砂轮磨削，这主要表现在：砂带磨削时，除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，由于有弹性，还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光作用，是一种复合加工。
砂带磨削的特点：
1.砂带磨削时，砂带本身具有弹性，接触轮外缘表面有橡胶层或软塑料层，砂带与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，具有较好的抛光作用，同时又能减振，因此工件表面质量较高，表面粗糙度可达Ra0.05~0.01μm。砂带磨削又有“弹性”磨削之称。
2.砂带制作时，用静电植砂法易于使磨粒有方向性，同时磨粒的切削刃间隔长，摩擦生热少，散热时间长，切削不易堵塞，力、热作用小，有较好的切削性，有效的减少了工件的变形和表面烧伤。对于开式砂带磨削，由于不断有新磨粒进入磨削区，钝化的磨粒不断退出磨削区，磨削条件稳定，切削性能更好。工件尺寸精度可达5~0.5μm，平面度可达1μm。砂带磨削又有“冷态”磨削之称。
3.砂带磨削效率高，可以和铣削和砂轮磨削相媲美，强力砂带磨削的效率可以是铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。砂带磨削不需修整，磨削比（切除工件重量和磨料磨损重量之比）可达300：1甚至400：1，而砂轮磨削一般只有30：1。
4.砂带制作比砂轮简单方便，无烧结、动平衡等问题，价格也比砂轮便宜。砂带磨削设备结构简单，可制作砂带磨床或砂带磨削头架，后者可以安装在普通机床上进行砂带磨削工作，使用方便，制造成本低廉。
5.砂带磨削具有广阔的工艺性和应用范围，可加工外圆、内圆、平面或成形表面。砂带磨削头架可安装在卧式车床、立式车床、龙门刨床等普通机床上进行磨削加工。因此有很强的适应性。砂带不仅可以加工各种金属材料，而且可以加工木材、塑料、石材、水泥制品、橡胶等非金属材料以及单晶硅、陶瓷和宝石等硬脆材料。开式砂带磨削加工铜铝等软材料表面效果良好，独具特色。
超精密砂带磨削技术的应用领域及研究新进展
1.国外发展状况
国外砂带磨削经历了几十年的发展，已经进入了向现代化发展的新阶段.世界各国特别是英国和德国，从日用汤勺到宇航器具的蜂窝夹层结构，各行各业无不竞相采用砂带磨削技术，新机型大量涌现，砂带磨床总台数与日剧增，砂带磨床磨削工艺已发展到了强力、高效、自动化的新阶段.砂带及砂带磨削的产量和销售量不断增加。美国有三家著名的砂带集团开发了四万多种不同规格的砂带，有55家公司向工业界供应砂带磨削机；英、日、德等国家大约有25家企业集团也在积极制造砂带磨削机.目前，全世界工业发达的国家每年向工业界提供各类砂带磨削机近40万台，提供各种规格的砂带近9500万平方米.在美国已有600多种场合使用砂带，砂带磨削应用领域在日趋扩大。
砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造业、交通运输、金属加工、木器、石材、砖材、纤维、塑料器具和器械等.如今，砂带磨削已成功地应用于磁盘录音机、录像机、照相机以及复印机等精密零部件制造.从加工对象的形状来看，砂带磨削可以完成大平面的薄板、中板和厚板的磨抛，金属带材或卷材的连续磨抛，各种叶片型面的成型磨抛，批量工件的磨抛以及各种外圆柱面和内圆柱面的磨抛；从加工方式来看，砂带磨削可以进行粗磨、半精磨、精磨和抛光等一系列加工.为适应无切屑和少切屑工艺发展的需要，国外已广泛地应用无心砂带磨削进行长杆加工，如日本中部机械公司用无心砂带磨床加工提升机与土木机械用的外径5165mm，长18m的活塞杆，每加工一根杆只需5h，比砂轮磨床提高工效近9倍。砂带磨削的加工精度可达到：尺寸偏差0.05mm，圆柱度（0.05～0.07）mm。
德国开发并获得多国专利的空心球复合磨粒，日本的软木砂带磨粒及多层涂附磨粒，美国3M公司推出的新型陶瓷刚玉磨粒等都具有特殊的优越性。日本目前正在研制一种由软钢带作基底的CBN或金刚石砂带[9]，金刚石或CBN磨粒通过电镀附在钢带上，这种钢带柔性虽不如常规砂带，但它对于特殊场合和难加工的高硬度材料特别有效。此外，混合磨粒砂带，不同粒度的混合砂带，磨料和粒度都不同的混合磨粒砂带都在研究之中。
2.国内发展状况
随着国外砂带磨削的不断进步，国内砂带磨削技术的研究和应用已越来越引起我国机械行业的关注.目前，国内已具有一定数量的砂带磨削设备制造厂和研究砂带磨削的单位，如新乡机床厂、重庆大学、华中理工大学等.我国主要的涂附磨具制造厂家有：中国第二砂轮厂、浙江海门砂布厂等。
我国砂带磨削的发展经历了三个阶段.我国砂带磨削技术的应用从50年代开始，主要采用砂带磨头对重型矿山机械中大型轴类零件加工，代表厂家有沈阳矿山机器厂，它对砂带磨削原理及工艺做了一定的研究，取得了一定的成果，为砂带磨削技术在我国的应用作出了贡献。
推广应用阶段伴随着国外砂带磨削技术的发展，中国第二砂轮厂率先引进了前西德砂带生产线使国内砂带磨削技术推广应用进入了一个新的阶段，砂带磨削加工已从对平面及简单曲面（内、外圆柱表面）加工发展到叶片型面、曲轴的精加工.砂带磨削加工范围从钢铁材料发展到有色金属材料、木材、皮革、橡胶、人造大理石、陶瓷等非金属材料，如东北工学院对金属线材表面进行砂带磨削，通过试验研究了砂带修磨压力在线材修磨时对金属去除率及磨削比的影响；重庆大学自1982年以来，先后完成了“摆线砂带磨齿工艺”、“高精度平面砂带磨削工艺”等多项科研项目，获国家专利8项，1986年还率先成立了从事砂带磨削技术方面的产品开发公司海达砂带磨床公司，如今该公司总资产达100多万元；近期，重庆大学对电解砂带复合磨削新工艺进行了研究和效果论证在砂带磨削的推广应用中，科研人员还研究了砂带磨削的质量问题，影响砂带磨削质量的因素和砂带磨损问题.其中，首推湖南大学.该校对板式平面砂带磨削温度进行了研究，提出了砂带磨削温度不容忽视的新观点，这在国外还未见道.这一观点对进一步研究强力磨削和砂带磨损规律，对在砂带磨削的推广应用中经济、合理地选择磨削条件等都具有重要意义。近期，该校又对强力平面砂带磨削砂带磨损机理及形式、工件表面残余应力等方面进行了研究。
超精密磨削抛光阶段目前，国内砂带磨削正朝着超精密方向发展，如超声砂带磨削技术，这是一项由清华大学开创的具有世界领先水平的新型精密砂带复合加工方法。该技术是将超声振动与开式砂带磨削复合的新工艺，应用这种技术对计算机硬磁盘进行研抛加工，表面粗糙度可达Ra0.01Lm[5，13]，所用砂带是日本的W3氧化铝磨料的聚酯砂带。
超声砂带精密磨削技术
超声砂带精密磨削技术是超声加工与砂带精密磨削的叠加技术。本文以要求高平面度和高光洁度的磁盘的光整加工，能达到良好的效果为例，}阂述了这种叠加技术的加工方法，可以提高加工质量和加工效率。文中介绍了超声砂带精密磨削的机理，分析了影响磨削质量和效率的原因以及影响超声砂带精密磨削的因素，并且将普通砂带磨削与超声砂带精密磨削作了对比，进而从理论与实验两个方面证实了超声砂带精密磨削技术有良好的加工效果。超声砂带粘密磨削，就是把超声频振动叠加到开式砂带磨削上，使砂带在磨削过程中以超声频振动，达到提高加工质量和效率的目的。
超声振动与砂带磨削的叠加实现超声振动与砂带磨削的叠加，是超声砂带精密磨削的关键问题。要理解这一问题需考虑三个因素：
1.波的反射对叠加效果的影响
根据声学理论，当超声波射到两种介质的一平面分界面上时，部分声能反射，形成反射波；部分声能透过界面进入另一介质，形成折射波若小面界面凸凹不平，则在界面产生漫反射，形成散射波。波的反射和漫反射都损失了部分声能，只有折射波是加工的有效声能。因此，在超声振动系统的设计中，反射面应尽量减少；分界面应具有良好的平面度和表面粗糙度。同时，整个系统应有利于超声能量向加工区的传播。
2.超声振动负载大小的确定
在超声加工中，工具是作为负载处理的。在设计变幅杆时一定要考虑负载大小，一般应使工具的横向尺寸小于十分之一波长，纵向尺一寸小于四分之一波长，这时对超声振动系统的固有频率影响很小，甚至可以忽略不计。要满足上述条件，砂带接触轮的直径最大为30mm，宽度最大为75mm。如果接触轮的尺寸过大，将影响超声振动系统的固有频率，甚至可能在超声发生器的频率调节范围内，找不到共振频率，不能产生共振，或根本不振动。
3.超声振动叠加方向的选择
超声振动可沿X、Y、Z三个方向叠加。其中比较理想的方案是X方向叠加，即沿着砂带接触轮的轴向加超声振动。Z试件装于夹具中并被吸附在真空吸盘上，主轴由直流电机无级调速，并由光转速计检测转角。
超声砂带精密磨削机理及磨削质量、效率的分析从砂带精密磨削个身分析，由于采用了开式砂带磨削方式，砂带有缓慢的走带.运动，使切削过程中总是不断有新砂粒出现；又由于砂带的砂粒等高性较好，因此都使加工质量易弓提高。超声砂带精密磨削时有四种运动：
1.件随主轴做回转运动，此为主运动；
2.砂带缓慢的走带运动，它使砂带在磨削过程中，不断出现新砂粒；
3.砂带头架沿工件加工表面方向的进给运动；
4.轮或接触块的超声频振动。
从砂带磨削来看，在磨削过程中存在着滑擦、耕犁和切削三种作用。从超声振动来分析，主要是超声强化作用，即超声振动加工。由于在实验中，超声振动的方向垂直于工件被加工表面和砂带工作表面，因此又有冲击磨削的作用。在超声砂带精密磨削时，由于叠加了超声振动.砂带的每个振动周期中，砂粒与切屑都有一个脱离的瞬间，这时工作液发挥了润滑作用，防止接区的形成，从而降低了摩擦系数，减少摩擦力。超声振动使能量集中在砂粒的局部小范围内，使接触区产生微观软化，从而降低了金属塑性变形抗力。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述超精密磨削的磨削机理。正确答案： 1）磨粒可以看做一具有弹性支撑的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支撑为结合剂。
2）磨粒切削刃的切入深度由零开始逐渐增加，到达最大值后又逐渐减小，直至为零。
3）整个磨粒与工件的接触过程依次为弹性区，塑性区，切削区，最后为弹性区，与切削形状的形成一致。
4）在超精密磨削中，微切削作用、塑性流动、弹性破坏作用和滑擦作用依切削条件的变化而顺序出现。
超精密磨削机理，理想磨削轨迹是从接触点开始至接触终点结束，但由于磨削系统存在一定的弹性，实际磨削轨迹与理想磨削轨迹发生偏离。解析： 暂无解析