简述超精密磨削的工作原理。
题目
简述超精密磨削的工作原理。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
①砂轮的微刃性。经过精油修整的砂轮圆周表面具有无数极细微的微刃，砂轮微刃具有一定的刻划、切削作用。砂轮表面的微刃性是超精密磨削的最基本条件，微刃的齿距约6um左右；
②微刃的等高性。即使微刃尖点都处于砂轮表面同一圆周面上进行磨削；
③超精密磨削经过较长时间的光磨，砂轮和工件之间保持着一定的磨削压力，在微刃的强烈摩擦抛光作用下，把工件表面辗平，达到极低的表面粗糙度；
④较小的磨削应力。
②微刃的等高性。即使微刃尖点都处于砂轮表面同一圆周面上进行磨削；
③超精密磨削经过较长时间的光磨，砂轮和工件之间保持着一定的磨削压力，在微刃的强烈摩擦抛光作用下，把工件表面辗平，达到极低的表面粗糙度；
④较小的磨削应力。
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第1题：
超精密磨削时，应选择磨削精度为（）μm。
正确答案:2 -
第2题：
超精密磨削时，如何防止工件表面产生划痕？
正确答案: 工件表面划痕有两种：
一种是精密磨削不当所残留的表面痕迹；
另一种是超精密磨削时，切削液中的磨粒碎片划伤加工表面。
因此，对精密磨削的工艺要求是表面粗糙度值达到Ra0.1um；同时注意净化切削液，防止磨削时切削液中的磨粒划伤工件表面。
残留划痕点很少，也应更换切削液。 -
第3题：
超精密磨削时，如何选择工件圆周速度？
正确答案: 超精密磨削时，工件圆周速度对工件表面粗糙度无显著影响。但当工件圆周速度过低时，易烧伤工件表面和产生螺旋痕迹；过高时则易产生振动，工件表面产生振动波纹痕迹。工件圆周速度为Vw=10～15m／min。 -
第4题：
铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
- A、金刚石
- B、刚玉类
- C、陶瓷
- D、碳化硅类
正确答案:B -
第5题：
简述精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。
正确答案:精密磨削机理：主要是依靠精细修整砂轮，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火化磨削阶段的作用，可获得高精度和地表面粗糙度表面。
砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。 -
第6题：
超精密磨削和磨料加工技术
正确答案: 超精密磨削和磨料加工是利用细粒度的磨粒和微粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，可分为固结磨料和游离磨料两大类加工方式。其中固结磨料加工主要有：超精密砂轮磨削和超硬材料微粉砂轮磨削、超精密砂带磨削、ELID磨削（电解在线修整超精密镜面磨削）、双端面精密剥削以及电泳磨削等。 -
第7题：
判断题在精密磨削和超精密磨削中广泛采用金刚石磨料。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述超精密磨削的技术关键。正确答案： 超精密磨削是一种亚微米级的加工方法，是指加工精度达到或者高于0.1μm、表面粗糙度低于Ra0.025μm的砂轮磨削方法。超精密磨削是一个系统工程，其加工精度受到多因素的影响，如超精密磨削机理、被加工材料、砂轮及其修整、、超精密磨床、工件的定位夹紧、检测及误差补偿、工作环境、操作水平等。各因素之间又相互关联。超精密磨削需要一个高稳定性的工艺系统，对力、热、震动、、材料组织、工作环境的温度和净化都有稳定性的要求，并有较强的抗击来自系统内外的各种干扰能力。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述精密、超精密磨削的概念。正确答案： 精密加工是指加工精度为、表面粗糙度为的磨削方法，一般用于机床主轴、轴承、液压滑阀、滚动导轨、量规等的精密加工。
超精密磨削是一种亚微米级的加工方法，并正向纳米级发展。它是指加工精度达到或高于0.1、表面粗糙度低于的砂轮磨削方法，适宜于对钢、铁材料及陶瓷等脆性材料的加工。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述精密砂轮磨削和精密砂带磨削的机理、特点和应用范围。正确答案： 精密砂轮磨削机理：
（1）微刃的微切削作用使用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
（2）微刃的等高切削作用由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小，微刃的等高性除与砂轮修整有关外，尚与磨床的精度、震动等因素有关；
（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化。同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光作用加强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑挤和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度。
精密砂带磨削机理：砂带磨削时，除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，由于有弹性，还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光作用，是一种复合加工。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？正确答案： 1.超精密磨削主要用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石等。
2.采用原因：
<1>可以加工各种高硬度高脆性的材料，
<2>磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化
<3>磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。
<4>磨削效率高，由于金刚石有锋利的刃口，耐磨性高，因此有较高的切除率和磨削比。
<5>加工成本低，虽然金刚石砂轮比较昂贵，但其寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试述超精密磨削的磨削机理。正确答案： 1）磨粒可以看做一具有弹性支撑的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支撑为结合剂。
2）磨粒切削刃的切入深度由零开始逐渐增加，到达最大值后又逐渐减小，直至为零。
3）整个磨粒与工件的接触过程依次为弹性区，塑性区，切削区，最后为弹性区，与切削形状的形成一致。
4）在超精密磨削中，微切削作用、塑性流动、弹性破坏作用和滑擦作用依切削条件的变化而顺序出现。
超精密磨削机理，理想磨削轨迹是从接触点开始至接触终点结束，但由于磨削系统存在一定的弹性，实际磨削轨迹与理想磨削轨迹发生偏离。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述精密磨削机理。
正确答案:1）微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。
2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。
3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。 -
第14题：
超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）mm/min。
正确答案:10 -
第15题：
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
- A、0.2~0.1μm
- B、0.05-0.025μm
- C、0.01μm
正确答案:A,B,C -
第16题：
高精度低表面粗糙度值磨削，他包括：精密磨削，超精密磨削，镜面磨削等，其中（）糙度值最小。
- A、超精密磨削加工
- B、精密磨削
- C、镜面磨削
- D、普通平面磨
正确答案:C -
第17题：
精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。
正确答案: 精密磨削机理：主要是依靠精细修整砂轮，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火化磨削阶段的作用，可获得高精度和地表面粗糙度表面。砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。 -
第18题：
问答题精密磨削机理即超精密磨削获得高精度的机理是什么？正确答案： 精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：
①微刃的微切削作用；
②微刃的等高切削作用；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看做一具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述精密磨削机理。正确答案： 1）微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。
2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。
3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述微粉砂轮超精密磨削的特点。正确答案： 1）由于磨料是微粉等级的，粒度很细，在超精密磨床上磨削可以同时获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度。
2）它是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高。
3）由于磨料粒度很细，容屑空。
间很小，磨料容易堵塞，需要进行在线修整，才能保证磨削的正常进行和加工质量。
4）磨削要在超精密磨床上进行，机床上应有微进给装置，设备价格高。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述精密磨削的磨削机理。正确答案： ①微刃的微切削作用：用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
②微刃的等高切削作用：微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表面的同一深度上的微刃数很多，等高性好，从而使加工表面的残留高度极小；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用：砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用增强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题超精密磨削的含义是什么？正确答案： 超精密磨削是最高加工精度、最低表面粗糙度的砂轮磨削方法。一般是指加工精度达到或者高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.025μm，是一种亚微米级的加工方法。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述超精密磨削能达到高质量的原因。正确答案： 影响超精密磨削的因素很多，各因素之间又相互关联。超精密磨削需要一个高稳定性的工艺系统，对力、热、振动、材料组织、工作环境的温度和净化等都有稳定性的要求，并有较强的抗击来自系统内外的各种干扰的能力，有了高稳定性，才能保证加工质量的要求。所以超精密磨削是一个高精度、高稳定性的系统。解析： 暂无解析