简述数控磨削的特点。
题目
简述数控磨削的特点。
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第1题：
成型磨削主要有（）磨削法等。
- A、成型砂轮
- B、夹具
- C、光学曲线
- D、自动控制
- E、数控成型
正确答案:A,B,C,E -
第2题：
简述适应性磨削的特点。
正确答案: 磨床的适应性控制足由传感器测量机床的某些参数，如主轴电动机功率、磨削力、磨削温度、砂轮磨损、工件尺寸等参数，然后送入性能测量装置，以极限参数的形式再送人装置与最佳值进行比较，反馈，通过控制装置调整输入变量，使磨床在最佳状态下工作，获得高加工精度和磨削效率。 -
第3题：
简述磨削加工的特点和应用范围。
正确答案:磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。 -
第4题：
简述数控车床的结构特点和加工特点。
正确答案: 数控车床的结构特点：与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；总体结构刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好；冷却效果好于普通车床；配有自动排屑装置；装有半封闭式或全封闭式的防护装置。
数控车床的加工特点：能加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；通过使用同步刀具（即数个切削刀头同时绕自身轴线旋转），可以加工多棱柱类零件。加工变径表面时粗糙度不受影响。能加工特殊类型的螺旋面。能加工超精零件。能同时加工两个多工序的不相同零件，或者加工一个特别零件。 -
第5题：
简述经济型数控车床的特点。
正确答案:一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。 -
第6题：
简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。
正确答案: 车削加工的特点是：1）车削加工范围广泛；2）生产效率高；3）容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是：1）生产效率高；2）加工质量中等；3）加工范围广；4）加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是：
1）由于钻头细长，刚性差，且只有两条棱带导向，易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工，如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2）排屑和散热条件较差，钻头易磨损。钻削属于半封闭加工，切削容易堵塞，不仅排屑与散热困难，且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区，切削温度较高，使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是：
1）加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔，还可以加工非标准孔。
2）能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置，校正底孔的轴线位置，保证孔的位置精度。
3）生产效率低。镗刀的切削刃较少，切削用量低，因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是：
1）磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属，还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料，如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2）磨削加工精度高，表面质量好。
3）在磨削过程中，磨削速度高，砂轮导热性差，磨削区内的温度可达800~1000℃，容易使工件表面烧伤或退火，故需采用大量的切削液，以降低磨削温度。
4）砂轮在磨削时，还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。 -
第7题：
简述磨削的特点。
正确答案: 与其他切削加工相比，磨削加工具有以下特点：
（1）加工精度高、表面粗糙度值小；
（2）可加工硬度值高的工件；
（3）磨削温度很高。 -
第8题：
简述磨削特点。
正确答案: 1.磨料在磨具表面上的分布很不规则，各磨料的高度和间距差异较大；
2.磨料形状各异；
3.磨料顶角约为90度~120度；
4.切削刃及前刀面形状不规则，通常是不规则的曲线和空间曲线；
5.切削刃有一定的圆弧半径。 -
第9题：
问答题简述磨削加工及特点正确答案： 磨削一般作为零件制造的半精加工和精加工手段，广泛地应用在机械制造和模具制造中，磨削可以加工外圆、内孔面、平面、成形表面、螺纹及齿轮廓形等各种表面。在模具制造中，可以磨削模具的型腔、型芯等成形以及结构件。磨削加工所使用的机床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床及各种精密坐标磨床。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述精密砂轮磨削和精密砂带磨削的机理、特点和应用范围。正确答案： 精密砂轮磨削机理：
（1）微刃的微切削作用使用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
（2）微刃的等高切削作用由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小，微刃的等高性除与砂轮修整有关外，尚与磨床的精度、震动等因素有关；
（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化。同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光作用加强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑挤和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度。
精密砂带磨削机理：砂带磨削时，除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，由于有弹性，还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光作用，是一种复合加工。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述闭式砂带磨削和开式砂带磨削的特点和应用场合。正确答案： 闭式砂带磨削：采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台作纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。这种方式效率高，但噪声大，易发热。可用于粗、半精和精加工。
开式砂带磨削：采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台作纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。由于砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区域不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好，但效率不如闭式砂带磨削。多用于精密和超精密磨削中。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述磨削特点。正确答案： 1.磨料在磨具表面上的分布很不规则，各磨料的高度和间距差异较大；
2.磨料形状各异；
3.磨料顶角约为90度~120度；
4.切削刃及前刀面形状不规则，通常是不规则的曲线和空间曲线；
5.切削刃有一定的圆弧半径。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述不同生产类型花键轴的磨削方法和特点。
正确答案: 单件生产可在工具磨床上磨削，采用万能分度头分度，分别用成形砂轮、碟形砂轮磨削花键的小径和键侧。加工精度较低。成批大最生产则使用花键轴磨床磨削。
花键轴磨床具有头架自动分度机构和砂轮修整器，以满足花键轴的加工要求。加工精度和生产率较商。 -
第14题：
数控轧辊磨床型号（），最大磨削直径（），顶尖距（）。
正确答案:MK84125*50；1250mm；5000mm -
第15题：
简述导轨磨削的特点。
正确答案: 导轨磨削有以下特点：
1）导轨磨削是复杂零件磨削，精度要求高，有较高的导轨截面形状精度要求和导轨直线度公差要求，高精度导轨需作低表面粗糙度磨削。
2）导轨磨削是组合件加工，导轨副的配磨要保证相配导轨在任一横截面内的形状吻合，有一定的接触面。
3）导轨磨削变形大。由于工件低刚度的影响，工件会在重力，夹紧力作用下变形，也常产生热变形，影响加工精度。 -
第16题：
简述数控机床的特点？
正确答案:（1）具有高度柔性，适于多品种，单件小批零件加工。
（2）加工精度高，多轴联动可以实现复杂轮廓的插补运动。
（3）具有较高的加工生产效率。
（4）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（5）有利于实现机械加工的现代化管理 -
第17题：
简述数控铣床的功能特点。
正确答案: 常具有以下功能：
（1）点位控制功能。
（2）连续轮廓控制功能。
（3）刀具半径自动补偿功能。
（4）刀具长度自动补偿功能。
（5）镜像加工功能。
（6）固定循环功能。
（7）特殊功能。 -
第18题：
简述无心磨削的工艺特点？
正确答案: 不用顶尖支承或卡盘夹持，将工件置于砂轮和导轮之间，并用托板支承定位，工件在导轮摩擦力作用下旋转，这种磨削方式称为无心磨削。
无心磨削的生产效率高，容易实现工艺过程的自动化；不能磨削带键槽和平面的圆柱面，也不能磨削同轴度要求高的阶梯轴外圆表面。 -
第19题：
简述数控机床的主要特点。
正确答案: （1）、对加工对象适应性强。
（2）、自动化程度高。
（3）、加工精度高，加工质量稳定。
（4）、生产效率高。
（5）、易于建立计算机通讯网络。 -
第20题：
数控磨床(用于齿轮的磨削加工)
正确答案:84614010 -
第21题：
问答题简述微粉砂轮超精密磨削的特点。正确答案： 1）由于磨料是微粉等级的，粒度很细，在超精密磨床上磨削可以同时获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度。
2）它是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高。
3）由于磨料粒度很细，容屑空。
间很小，磨料容易堵塞，需要进行在线修整，才能保证磨削的正常进行和加工质量。
4）磨削要在超精密磨床上进行，机床上应有微进给装置，设备价格高。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述超硬微粉砂轮磨削的特点及其应用。正确答案： 1）粒度很细，可同时获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度。
2）是一种固结磨粒的微量去除加工方法，加工效率高。
3）容屑空间很小，磨削容易堵塞，需要进行在线修整。
4）磨削机床应有微进给装置，设备价格高。用于加工各种非金属材料和有色金属及其合金材料零件的各种表面加工。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述磨削加工的基本特点。正确答案： 1）磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢，还能切削一般工具难以切削的高硬质材料（淬火钢，硬质合金，陶瓷，玻璃等。）
2）磨削加工的精度高，表面粗糙值小。
3）磨削温度高。
4）磨削径向磨削力Fy大且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
5）砂轮有自锐作用。
6）磨削加工工艺范围广。
7）磨削在切削加工过程中的比重日益增大。解析： 暂无解析