磨削的目的是什么？
题目
磨削的目的是什么？
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第1题：
汽缸磨削的目的是什么？
正确答案:气缸经镗削加工后，表面存有螺旋形的加工刀痕。为了减小气缸壁的表面粗糙度，达到气缸加工的最终要求，以延长气缸和活塞的使用寿命，必须对气缸壁表面进行最后一次精加工—磨削。 -
第2题：
磨削热产生的原因是什么？
正确答案: ①磨粒和粘结剂与工件之间因磨擦产生热量；
②磨屑和工件表面层金属材料受磨粒挤压而剧烈变形时，金属分子之间产生相对移动，于是发生磨擦而发热。 -
第3题：
磨削是什么？
正确答案:是指在磨床上用砂轮切削金属的过程。 -
第4题：
磨削的特点是什么？
正确答案: ①精度高，表面粗糙值小；
②砂轮有自锐作用；
③背向力很大；
④磨削温度高。 -
第5题：
刃具在砂轮上磨削时及时冷却的目的是为了防止（）。
正确答案:退火 -
第6题：
细长轴可采用的磨削方法是（）。
- A、纵向磨削方法
- B、切入磨削方法
- C、深度磨削法
- D、分段磨削法
正确答案:A -
第7题：
问答题超硬磨粒砂轮磨削的特点是什么？正确答案： 可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料；磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化；磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化；磨削效率高；加工成本低。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题精密磨削机理即超精密磨削获得高精度的机理是什么？正确答案： 精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：
①微刃的微切削作用；
②微刃的等高切削作用；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看做一具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。解析： 暂无解析 -
第9题：
单选题平面的磨削有（）两种方式A端面磨削和圆周磨削
B端面磨削和全面磨削
C端面磨削和曲面磨削
D曲面磨削和圆周磨削
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题磨削加工的实质是什么？正确答案： 磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题精密磨削的加工机理是什么？正确答案： 精密磨削靠砂轮具有的微刃型和等高性磨粒实现的，机理如下：
1.微刃的微切削作用，其形成了小表面粗糙度值的表面。
2.微刃的等高切削作用，其使加工表面的残留高度极小。
3.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题磨削轴上外圆时常走几次“光磨行程”，其目的是什么？正确答案： ①减少工件因工艺系统弹性变形所引起的形状误差；
②减小外圆表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第13题：
冷轧辊磨削按顺序有哪些工序？简述各工序目的及注意事项。
正确答案: 冷轧辊磨削通常由以下工序组成：
装辊→校正→粗磨→中磨→精磨→（抛光）→刮干磨削液→测量→涂油→卸辊
冷轧辊粗磨，目的是要以最短的时间磨去全部粗磨余量（约为总磨削量的百分之九十多），以提高生产率。通常采用粒度较粗或修整得比较粗糙的砂轮，硬度低，以提高其“自锐性”，并用较大的S纵和t。
中磨和精磨，目的是使轧辊达到所要求的精度和表面光洁度。通过中磨磨去剩余的精磨余量（约为磨削总量的百分之几）；接着精磨时，做几次无横向进给的纵磨，可以进一步消除表面光洁度。但行程次数不能过多，否则容易引起轧辊表面烧伤。 -
第14题：
磨削轴上外圆时常走几次“光磨行程”，其目的是什么？
正确答案: ①减少工件因工艺系统弹性变形所引起的形状误差；
②减小外圆表面粗糙度值。 -
第15题：
冷轧辊磨削的意义是什么？
正确答案: ①消除轧辊表面缺陷（如压痕、麻点、过热、裂纹等缺陷）。磨削工作量的大小及磨削时间的长短，主要决定于所需要磨削去掉的表面缺陷的严重程度；
②恢复冷轧生产所需要的轧辊辊身凸度值；
③消除轧辊表面硬化层；
④恢复冷轧生产所需的轧辊辊身表面粗糙度。 -
第16题：
磨削裂纹在金相上的主要特征是什么？
正确答案: 磨削裂纹的主要特征是：裂纹分布在工件磨削加工的表面，裂纹方向一般与磨削方向垂直，且成排分布，有时呈网状龟裂或放射状分布。磨削裂纹是应力裂纹，所以它的起始部分挺直有力，收尾曲折而迅速，且裂纹较浅。侵蚀后在裂纹周围出现色泽较深的回火色。裂纹两侧无脱碳现象。 -
第17题：
外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么？
正确答案: 产生圆度误差的原因是：
①中心孔的形状误差和位置误差。中心孔的圆度误差、两中心孔的同轴度误差、60圆锥误差、中心孔太浅等都会影响丁件的圆度。中心孔误差属于基准误差；
②中心孔的磨损或中心孔内有污物；
③顶尖的误差、磨损或顶尖使用不当，工件顶得过松或过紧等；
③磨削热的影响。磨削时工件圆周局部热变形外凸，使外圆被磨成凹圆；
⑤误差复映；
⑥工件不平衡，离心力的作用使工件位置偏移；
⑦砂轮主轴轴承间隙过大；
⑧用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴回转精度的影响。 -
第18题：
磨削加工表面的残余应力产生的原因是什么？
正确答案: 磨削加工表面的残余应力产生的原因是：
（1）金属组织相变引起的体积变化——相变应力
（2）不均匀热胀冷缩——热应力
（3）残留的塑性变形——塑变应力 -
第19题：
问答题磨削的工艺特点是什么样？主要用于加工何种工件表面？正确答案： 磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小；可磨削硬度高的材料；磨削径向力大；磨削温度高；砂轮的自锐性能。
主要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题磨削加工表面的残余应力产生的原因是什么？正确答案： 磨削加工表面的残余应力产生的原因是：
（1）金属组织相变引起的体积变化——相变应力
（2）不均匀热胀冷缩——热应力
（3）残留的塑性变形——塑变应力解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题磨削是什么？正确答案： 是指在磨床上用砂轮切削金属的过程。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题电解磨削的基本原理、应用特点分别是什么？正确答案： A.基本原理：导电砂轮与电源负极相连，被加工工件与电源正极相连，工具与工件以一定压力相接触，在它们间施加电解液，工件与工具之间发生电化学反应，在工件表面就会形成一层极薄的氧化物或氢氧化物薄膜，称为阳极薄膜。而工具表面有突出的磨粒，随着工具与工件的相对运动，工具把工件表面的阳极薄膜刮除，使工件露出新的金属并继续电解，这样，电解作用和机械刮膜作用交替进行，使工件被连续加工，达到一定的尺寸精度和表面粗糙度。电解磨削过程中，金属主要靠电化学作用腐蚀下来，砂轮起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。
B.应用特点：
1）与机械磨削比较a）加工范围广，加工效率高由于它主要是电解加工，因此只要选择合适的电解液就可以来加工任何高硬度与高韧性的金属材料；b）可以提高加工精度及表面质量因为砂轮并不是磨削金属，磨削力和磨削热都很小，不会产生磨削毛刺，裂纹，烧伤现象；c）砂轮磨损量小；d）不足：加工刀具不容易磨得非常锋利，机床、夹具要防锈处理，增加吸气、排气装置，需要直流电源、电解液过滤、循环装置等装置。
2）与电解加工比较电解磨削时工件阳极的溶解过程和电解加工相似，不同之处，电解加工时工件表面形成的钝化膜是靠活性离子进行活化的，靠高电流密度去破坏，电解产物的排除是靠高速流动的电解液冲刷。电解磨削加工时，工件表面氧化膜的去除是靠砂轮上的磨粒的刮除作用，所以电解磨削加工一般不需要高压力、大流量的泵，而采用小型离心泵。此外，电解磨削加工其性质和尺寸精度主要由砂轮相对于工件的运动来保证的，所以电解液中不能含有活化能力很强的活性离子如氯离子，而采用腐蚀能力较弱的钝化型电解液，如NaNO3、NaNO2，以提高成形精度。在生产中常用来磨削一些高硬度零件及普通磨削很难加工的零件
在磨削过程中，磨削压力越大，进给速度越快，阳极金属被活化的程度越高，生产率越高。但过高的压力容易使磨料磨损脱落，减小加工间隙，影响电解液的输入，引起火花放电或短路，使生产率下降。因硬质合金的氧化物易容易碱性溶液，PH值不易过高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题超精密磨削机理是什么？正确答案： 工件作连续转动，砂轮作持续切入过程中，首先磨削系统整个部分都产生弹性变形，磨削切入量与理论磨削量产生误差（弹性让刀量），之后磨削切入量逐步变得与理论磨削量相等，最后磨削系统弹性变形弹性变形逐渐恢复，处于无切深磨削状态。解析： 暂无解析