简述轧制工艺流程？
题目
简述轧制工艺流程？
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第1题：
简述工艺流程？
正确答案:来自压缩三段的变换气经两活性炭罐及水分去除硫化氢及油水后，从底部进入提纯段处于吸附状态的吸附塔，变换气中的大部分CO2、H2S等气体被硅胶吸附，中间气由塔顶出来，然后从底部进入净化段处于吸附状态的吸附塔，CO2、H2S等气体进一步被塔内硅胶吸附脱除，净化气由塔顶出来，再经精脱罐进一步脱除H2S后去压缩四段入口。吸附了CO2的吸附塔关闭原料气进出口阀，降压再生，解吸出纯度较高的CO2供尿素使用，纯度较低的放空或回收。 -
第2题：
连铸坯直接轧制（即连铸连轧）生产特点为（）。
- A、能耗低
- B、工艺流程复杂
- C、节约投资
- D、成材率高
正确答案:A,C,D -
第3题：
简述轧制油的主要组成。
正确答案:基础油及润滑添加剂、乳化剂、防锈添加剂、活性剂、稳定剂等添加剂。 -
第4题：
控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低钢材生产成本。
正确答案:错误 -
第5题：
控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低生产成本。
正确答案:错误 -
第6题：
简述雪糕加工工艺流程。
正确答案:原料预处理—配制混合原料—杀菌—均质—冷却—老化—凝冻—注料—插棍—硬化—出模—内包装—外包装—成品冷藏。 -
第7题：
简述双酶法制糖的工艺流程和酸解法制糖的工艺流程。
正确答案: （1）双酶法制糖的工艺流程：液化→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵
（2）酸解法制糖的工艺流程：原料（淀粉、水、盐酸）→调浆→酸水解→冷却→中和、脱色→过滤除杂→糖 -
第8题：
问答题什么是控制轧制？简述控制轧制三阶段的显微组织变化特点？正确答案： 控制轧制是指在热轧的过程中通过对金属的加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，是塑性变形与固态相变相结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的一种轧制方法。
三阶段：
（1）奥氏体再结晶区控制轧制
（2）奥氏体未再结晶区控制轧制
（3）奥氏体+铁素体两相区控制轧制解析： 暂无解析 -
第9题：
多选题连铸坯直接轧制（既连铸连轧）生产特点为（）。A能耗低
B工艺流程简单
C投资大
D成材率高
正确答案： A,C解析： 暂无解析 -
第10题：
简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。
正确答案:1、粉末轧制的原理：
金属粉末轧制工艺能够生产一般工艺难于或无法生产且成分精确、质地均匀、性能优良的带材，是一种制取高性能以及特殊用途材料的很有前途的粉末冶金成形工艺。
2、粉末轧制的特点：
粉末轧制能够生产用传统的熔铸轧制法难于或无法生产的带材；能够轧制出成分比较精确的带材，成分易于控制，组分均匀，性能优良，更重要的是还具有各向同性的特性；工艺过程简短，设备投资少，操作成本低，成材率高；此外粉末轧制板带的长度原则上不受限制，制品密度比较均匀，可以节省能源消耗粉末轧制带材具有一定的孔隙率，可用作特殊功能的板带，如多孔过滤材料及自润滑材料便是一个很大的应用领域，如要获得致密的带材还可以经过附加的轧制或热处理工艺。
3、影响轧制质量的诸因素：
影响粉末轧制的因素除了有粉末的性能之外，还有轧制速度、轧辊直径、辊缝大小、给料方式以及摩擦等，准确的研究应该考虑这些因素对带坯的定量影响，因此有必要通过数学模型来确定这些参数。 -
第11题：
简述轧制速度变化对冷轧的影响。
正确答案:轧制速度变化使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大使油膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度增加使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。 -
第12题：
简述控制轧制的优点？
正确答案:控制轧制具有常规轧制方法不具备的突出优点：
（1）控制轧制生产的钢材其强度和韧性等综合指标，不仅比常规的热钢材好，而且比某些轧后又热处理的钢材好。
（2）由于坯料加热温度比常规轧制过低，可省去热处理工序，节约能源。
（3）由于钢材的强度和韧性等综合性能的提高，扩大了钢材的使用范围，提高了钢材的使用寿命。 -
第13题：
简述烧成工艺流程？
正确答案: 生料预均化库→中间仓→固体流量计→胶带提升机→1~4级预热器→分解炉→五级预热器→回转窑→篦式冷却机→盘式输送机→熟料库。 -
第14题：
简述合剂的制备工艺流程。
正确答案:合剂的制备工艺流程为：药材准备→浸提→精制→浓缩→分装→灭菌等工艺过程。 -
第15题：
识读工艺流程图的先后次序为（）
- A、工艺流程，标题栏，流程简述
- B、标题栏，工艺流程，流程简述
- C、标题栏，流程简述，工艺流程
- D、流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案:C -
第16题：
简述中厚板轧制中厚钢板的工艺。
正确答案: 中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：
（1）除鳞。坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。中厚板轧机目前广泛采用的除鳞方法是高压水除鳞；
（2）整形轧制。除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。
（3）展宽轧制。展宽轧制是将整形后的坯料转900，使其纵向轴线与轧辊轴线平行轧制。由于坯料的宽度和成品的宽度相差较大，而且在轧制中厚板时一般展宽量很小，为了使一个宽度的坯料可以生产多种宽度的钢板，通常都采用展宽轧制，其目的是得到所要求的板宽。
（4）伸长轧制。当经过展宽轧制后，将板坯再转900回到原来的位置，即坯料纵向轴线与轧辊轴线垂直，再进行轧制。其主要目的是使板坯延伸，同时控制板形性能和尺寸精度，以便最终得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。 -
第17题：
单选题识读工艺流程图的先后次序为（）A工艺流程，标题栏，流程简述
B标题栏，工艺流程，流程简述
C标题栏，流程简述，工艺流程
D流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。正确答案： 1、粉末轧制的原理：
金属粉末轧制工艺能够生产一般工艺难于或无法生产且成分精确、质地均匀、性能优良的带材，是一种制取高性能以及特殊用途材料的很有前途的粉末冶金成形工艺。
2、粉末轧制的特点：
粉末轧制能够生产用传统的熔铸轧制法难于或无法生产的带材；能够轧制出成分比较精确的带材，成分易于控制，组分均匀，性能优良，更重要的是还具有各向同性的特性；工艺过程简短，设备投资少，操作成本低，成材率高；此外粉末轧制板带的长度原则上不受限制，制品密度比较均匀，可以节省能源消耗粉末轧制带材具有一定的孔隙率，可用作特殊功能的板带，如多孔过滤材料及自润滑材料便是一个很大的应用领域，如要获得致密的带材还可以经过附加的轧制或热处理工艺。
3、影响轧制质量的诸因素：
影响粉末轧制的因素除了有粉末的性能之外，还有轧制速度、轧辊直径、辊缝大小、给料方式以及摩擦等，准确的研究应该考虑这些因素对带坯的定量影响，因此有必要通过数学模型来确定这些参数。解析： 暂无解析