退火的目的是什么？
题目
退火的目的是什么？
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第1题：
玻璃容器的退火和表面处理的目的是什么？退火工艺包括哪几个阶段？表面处理技术有哪几种？
正确答案:退火目的：消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值。
表面处理目的：改进玻璃性能。
退火工艺包括：加热，保温，缓慢降温及快速降温4个阶段。
酸处理，火抛光，涂敷有机化合物，硫霜化反应，双层涂敷工艺。 -
第2题：
什么是退火？退火的目的确良是什么？
正确答案: 把钢加热到某一适当温度（大多在AC以上），保温一定时间后再缓慢冷却的工艺过程，称退火。
退火与正火火的主要区别是，正火冷却速度较快，正火后钢材的强度、硬度较高，韧性也较好。
根据不同的退火目的，所加热的温度及冷却的速度是不完全一样的。
退火所能达到的目的主在是：消除锻件及焊接结构的应力，消除冷加工后的加工应力，避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂；消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒，消除合金钢硬而脆的特性，改善其切削加工的性能，胀管时的管头，胀接前也要进行退火。 -
第3题：
退火的目的是什么？
正确答案: （1）降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和压力加工。
（2）消除内应力。
（3）细化结晶组织。
（4）消除组织不均匀性，为进一步热处理作准备。
（5）扩散去气（主要去除钢中氢气）。 -
第4题：
什么是钢的退火？它的主要目的是什么？
正确答案: 将钢加工到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。
（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。
（3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。 -
第5题：
塑件退火的目的是什么？
正确答案: 消除内应力，稳定了尺寸；对于结晶型塑料还能提高结晶度，稳定结晶结构。但降低了断裂伸长率。 -
第6题：
完全退火的目的是什么？为什么不宜用于过共析钢？
正确答案: 完全退火的目的是降低钢的硬度，细化晶粒，充分消除内应力。 过共析钢不宜采用完全退火，因为过共析钢完全退火需加热到Accm以上，在缓慢冷却时，钢中将析出网状渗碳体，使钢的力学性能和切削加工性变坏。 -
第7题：
退火、正火的目的是什么？
正确答案: 1）降低钢的硬度，以便于切削加工。
2）提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工。
3）消除钢中的组织缺陷，为随后的热处理作准备。
4）消除钢中的内应力，以防加工或使用过程中改变尺寸和形状。 -
第8题：
钢的热处理一般有几种方法？钢退火和淬火的目的是什么？
正确答案: 钢的热处理有：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化、人工时效等八种。
钢退火的目的是：
①消除铸件、锻件、焊接件的内应力，防止工件开裂变形
②降低钢的硬度，提高塑性以改善钢的切削加工性能
③细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能，为淬火做准备。
钢淬火的目的是：
①提高工件的硬度、强度和耐磨性
②提高工件综合机械性能 -
第9题：
球化退火的目的是什么？主要应用在什么场合？
正确答案: 球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并为后续热处理作组织准备。
主要用于共析钢和过共析钢。 -
第10题：
问答题球化退火的目的是什么？主要应用在什么场合？正确答案： 球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并为后续热处理作组织准备。
主要用于共析钢和过共析钢。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各适用于何种材料？正确答案： 退火是将金属或合金加热到临界温度（不同钢号的临界温度不同）后，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的主要目有：
（1）降低钢的硬度，便于切削加工；
（2）均匀钢的化学成分及组织、细化晶粒、消除不良组织；
（3）消除内应力。
常用的退火方法和适用范围：
（1）完全退火：主要适用于碳素结构钢、大部分合金结构钢和工程用铸钢等。
（2）球化退火：主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。
（3）除应力退火：又称低温退火。主要适用于消除铸件、锻件和焊接件等加工后造成的残余内应力，
以防止构件变形。
（4）不完全退火：主要适用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题退火的主要目的是什么？生产上常用的退火操作有哪几种？指出退火操作的应用范围。正确答案： ⑴均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。
⑵生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。
⑶完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是再结晶退火，其目的是什么？
正确答案:经冷加工成型的成品或半成品，为了消除加工应力和冷作硬化现象，加热到钢的再结晶温度以上，Ac1以下，使形变晶粒经再结晶后变为细小的等轴晶粒。 -
第14题：
冷轧生产中，初退火、中间退火和成品退火的目的各是什么？
正确答案: 初退火是使带钢具有良好的塑性和一定的组织，为冷轧做组织准备。中间退火是为消除加工硬化，以利下一步轧制。成品退火是使板带进行恢复、再结晶及晶粒适当长大以改善加工性能，并且根据要求达到板带品种的最终性能要求 -
第15题：
什么是钢的退火？其目的是什么？
正确答案: 将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后缓慢冷却（如炉冷、坑冷、灰冷）获得接近平衡组织的工艺，称为退火。
退火的目的有：
1）、降低硬度，提高切削加工性能。
2）、提高塑性，便于冷变形加工。
3）、细化晶粒或消除组织缺陷，改善其使用性能。
4）、消除铸造偏析，均匀化学成分。
5）、消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，防止开裂。
6）、消除淬火过热影响，再进行重新淬火。
7）、脱氢，防止白点。 -
第16题：
什么是退火？退火的目的是什么？
正确答案: 退火是指将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。
退火目有三个：
1）降低钢的硬度，改善切削加工性能和工艺性能。
2）消除残余内应力，防止变形与开裂。
3）细化晶粒。 -
第17题：
退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各适用于何种材料？
正确答案: 退火是将金属或合金加热到临界温度（不同钢号的临界温度不同）后，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的主要目有：
（1）降低钢的硬度，便于切削加工；
（2）均匀钢的化学成分及组织、细化晶粒、消除不良组织；
（3）消除内应力。
常用的退火方法和适用范围：
（1）完全退火：主要适用于碳素结构钢、大部分合金结构钢和工程用铸钢等。
（2）球化退火：主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。
（3）除应力退火：又称低温退火。主要适用于消除铸件、锻件和焊接件等加工后造成的残余内应力，
以防止构件变形。
（4）不完全退火：主要适用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。 -
第18题：
什么是退火？其目的是什么？
正确答案: 将金属成材或零件加热到较高温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以得到接近于衡状态组织的工艺方法，称为退火。
退火的主要目的是：
（1）降低硬度，改善加工性能；
（2）提高塑性和韧性；
（3）消除内应力；
（4）改善内部组织，为最终热处理做好准备。
另外，根据退火目的和工艺特点，可分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火等七类。 -
第19题：
什么是正火？正火的目的是什么？如何选择结构钢的正火与退火？
正确答案: 正火是将钢加热到工艺规定的某一温度，使钢的组织完全转变为奥氏体，经一段时间的保温后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。
正火的目的是改善钢的切削加工性能；消除含碳量大于0.77%的碳素钢或合金工具钢中存在的网状渗碳体；对强度要求不高的零件，可以作为最终热处理。
选择结构钢的正火与退火一般根据钢的含碳量确定：若含碳量大于0.45%，一般用退火，而含碳小于0.45%，则用正火替代退火，这样易获得较理想的切削加工性能。
正火和退火的目的差不多，但正火的冷却速度比退火快，得到的组织比较细，硬度和强度较退火高。 -
第20题：
金属材料退火的目的是什么？
正确答案: 金属材料退火的目的主要是：降低硬度以利切削加工，细化晶粒，均匀组织，改善钢的机械性能，消除钢中的内应力，提高钢的塑性和韧性。 -
第21题：
问答题玻璃容器的退火和表面处理的目的是什么？退火工艺包括哪几个阶段？表面处理技术有哪几种？正确答案： 退火目的：消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值。
表面处理目的：改进玻璃性能。
退火工艺包括：加热，保温，缓慢降温及快速降温4个阶段。
酸处理，火抛光，涂敷有机化合物，硫霜化反应，双层涂敷工艺。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么叫退火？其主要目的是什么？正确答案： 将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。
其主要目的有：①调整硬度，便于切削加工；②消除残余内应力，防止在后续加工或热处理中发生变形或开裂；③细化晶粒，提高力学性能，或未最终热处理作组织准备。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题完全退火的目的是什么？为什么不宜用于过共析钢？正确答案： 完全退火的目的是降低钢的硬度，细化晶粒，充分消除内应力。 过共析钢不宜采用完全退火，因为过共析钢完全退火需加热到Accm以上，在缓慢冷却时，钢中将析出网状渗碳体，使钢的力学性能和切削加工性变坏。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题热处理中退火的目的是什么？正确答案： （1）降低钢的硬度，提高塑性以利于切削加工及冷变形加工。
（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备。
（3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。解析： 暂无解析