液压系统安装注意事项。
题目
液压系统安装注意事项。
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第1题：
大型液压系统中，滤油器安装在系统的（）。
正确答案:旁路 -
第2题：
液压系统密封件修理中的主要注意事项有哪些？
正确答案: 有以下几方面：1）慎重选择密封件的材料；2）密封件的粗糙度适当；3）活塞杆要进行表面处理；4）注意密封件的挤出和拧扭；5）认真保护好密封件的唇边。 -
第3题：
液压系统人工释压活门安装于（）
- A、都安装于黄系统地面勤务面板
- B、都安装于绿系统地面勤务面板
- C、都安装于蓝系统地面勤务面板
- D、安装于各自系统地面勤务面板
正确答案:D -
第4题：
液压系统调试注意事项。
正确答案: （1）空载运行；
（2）达到工作温度才可以带负载运行；
（3）监视测量、控制仪器；
（4）注意聆听是否有噪音；
（5）监视油位，必要时进行加油；
（6）系统加载时，检查压力调节阀；
（7）在完成试运行之后，如有损耗，必要时应补充加油；
（8）检查螺栓连接是否紧固，如有泄露应重新紧固；
（9）对系统进行排气；
（10）温度监控。液压系统有温度测量并在控制系统上显示，温度达到30℃时，油冷却系统将自动启动，温度升到60℃时，整个系统将自动停止，并声光报警。当温度降低后，按复位按钮后，切断声光报警，闪烁的按钮将熄灭。 -
第5题：
在液压系统的储能器的安装中的注意事项有哪些？
正确答案: ①由于倾斜或水平安装时气囊会受到浮力作用而与壳体单边接触，阻碍气囊的正常伸缩，因此蓄能器应垂直安装，油口向下。如果空间确实小时才可考虑倾斜或水平安装。
②装在管路上的蓄能器由于要受油压力的作用，因此必须有牢固的固定装置。
③蓄能器应尽量装在振源附近。
④泵与蓄能器之间应设置单向阀，防止泵停车时蓄能器内的压力油向泵内倒流。 -
第6题：
检查维护保养液压系统的注意事项及要求有哪些？
正确答案:（1）滤芯要经常清洗，半年要重新更换滤芯，两至三年要更换高压胶管。
（2）要防止在拆装、搬运、加油、修理过程中外界污染物进入系统。
（3）液压源的溢流阀应调整至略高于泵的压力限定值，一般不要在无油输出的情况下启动泵。 -
第7题：
液压牛头刨床液压系统中的溢流阀，应安装在液压泵的人口处.
正确答案:错误 -
第8题：
液压系统的安装有哪些要求？
正确答案: ①液压元件安装时，应用干净的煤油清洗；方向控制阀一般应保持轴线水平安装；要注意密封元件是否符合要求，安装时应保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏；安装板式元件时，几个紧固螺钉要均匀拧紧，保证安装平面与元件底板平面全面接触
②液压泵传动轴与电动机轴一般采用挠性联轴器连接，同轴度偏差应小于0.1mm；液压泵的旋转方向和进、出油口不得接反
③管接头要紧固、密封，不得漏气；泵的吸油高度尽量小；吸油管下要安装滤油器，以保证油液清洁；回油管应插入油面之下，防止产生气泡；溢流阀的回油口不应与泵的吸油口接近，避免油液温升过高 -
第9题：
简述SPZ-200配碴整形车走行液压系统使用中的注意事项。
正确答案: 走行液压系统为高压大流量系统，在使用中应注意：
⑴补油压力是否正常，压力偏低应立即停机检修，排除故障；
⑵控制系统压力是否稳定；
⑶闭路系统压力是否达到设定值；
⑷经常检查系统有无泄漏；
⑸精滤油器有无堵塞，并经常检查更换滤芯；
⑹油温是否超过规定值，一般应在30～80℃之间。 -
第10题：
滤油器分为哪几类？选用滤油器有哪些注意事项？滤油器在液压系统中可以安装在哪些位置？
正确答案: 滤油器按其过滤精度（滤去杂质的颗粒大小）的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的杂质。
选用滤油器时，要考虑下列几点：
（1）过滤精度应满足预定要求；
（2）能在较长时间内保持足够的通流能力；
（3）滤心具有足够的强度，不因液压的作用而损坏；
（4）滤心抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持久地工作；
（5）滤心清洗或更换简便。
因此，滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。
滤油器在液压系统中的安装位置通常有以下几种：
（1）要装在泵的吸油口处。
泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。
（2）安装在泵的出口油路上。
此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa，同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。
（3）安装在系统的回油路上。这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并联安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。
（4）安装在系统分支油路上。
（5）单独过滤系统。大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。
液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件（如伺服阀、精密节流阀等）的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。 -
第11题：
PTU选择活门安装在（）
- A、3号液压系统
- B、2号液压系统
- C、1号液压系统
- D、以上都不对
正确答案:C -
第12题：
液压系统及管路拆装方法及注意事项？
正确答案: （1）拆卸前，泄掉管道内油压
（2）管道拆卸必须预先做好标记，以免装配混淆
（3）拆卸的油管用清洗油清洗，然后在空气中自然干燥，并将两端开口处用塑料塞塞住，或用油布包住，防止异物进入，管道螺纹及法兰盘上的O型槽要注意保护
（4）有关元件或附件的孔都应堵上塑料塞或用油布包上，防止异物进入或加工面划伤
（5）拆卸翻车机、拨车机上泵、缸、阀等元件前，要先关掉截止阀
（6）拆开蓄能器封盖前，须先放将其中的气体
（7）拆卸油缸时，不得任意敲打缸体和缸杆，防止损伤活塞杆顶端螺丝，油孔螺纹和活塞杆（8）如局部拆除组装好后重新加油，并将系统死区的油顶掉
（9）装配前，必须将所有元件清理干净
（10）已变形或损坏的密封圈要更换
（11）软管的装配要有一事实上条量，避免扭曲急剧弯曲
（12）阀件安装时要注意油口位置。 -
第13题：
在液压系统中安装油管，液压元件和液压泵时，应注意哪些问题？
正确答案: （1）安装油管应注意：
①油管各接头处要紧固好，防止漏气，漏油；
②在吸油管路上应设置滤油器；
③回油管应插入油面以下，防止泡沫飞溅和混入空气；
④电磁换向阀内的泄漏油液，必须设置单独油管将泄漏流回油箱；
⑤全部管路应进行两次安装，第一次为试装，试装后拆下清洗各元件，清洗后第二次正式安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等杂质侵入。
（2）安装液压元件应注意：
①液压元件安装前，要用煤油清洗，重要元件要做耐压试验。
②方向控制阀应保证轴线水平安装。
③板式元件安装时应很好的密封，防止泄漏，紧固螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与底板平面能够很好的接触。
（3）安装液压泵应注意：
①液压泵的吸油高度要小于0.5m。
②液压泵的旋向和进、出油口按要求安装。
③液压泵传动轴与电机驱动轴同轴度要好，一般采用挠性联轴器联接。 -
第14题：
下列选项中不是全液压凿岩台车的液压臂安装工作平台共同组成控制系统的是（）
- A、气压系统
- B、液压系统
- C、气水系统
- D、电气系统
正确答案:A -
第15题：
安装液压管路注意事项。
正确答案: （1）所有连接按照液压图纸正确的进行；
（2）安装液压管路时，要确保管路和液压元件不受额外的力；
（3）不能使用封泥和麻绳作为密封件，它们会污染液压油；
（4）液压管路要保证平行，不能打磨，不能冲击、不要扭曲和弯曲，确保尽可能的短，角度要合适；
（6）检查所有液压管路的连接紧固和密封。 -
第16题：
液压系统的安装注意事项有哪些？
正确答案: ①液压泵传动轴与电机主轴的同轴度不应大于0.1mm，应采用挠性联轴器连接，而不能采用皮带直接带动泵轴。
②液压泵的旋转方向与进出油口方向不得接反。
③液压元件应用干净的煤油清洗。油管应用温度为40～60℃的10%～20%的稀硫酸或稀盐酸溶液酸洗半小时，取出后用10%的苏打水中和，然后再用温水清洗、干燥、涂油，备用。
④安装方向控制阀时，应保持轴线水平。
⑤安装板式元件时，元件的安装平面应与底板平面全部接触，进、出油口的密封件应突出安装平面，保证有一定的压缩量。
⑥泵的吸油高度应尽量小，一般应小于500mm。
⑦吸油管下端应安装滤油器，以保证油液的清洗。
⑧回油管应插入到油面之下，以防止产生气泡。 -
第17题：
液压油管钳的安装要求及操作中的注意事项是什么？
正确答案: 安装时应注意：
（1）液压钳吊绳从井架连接处的横梁上的滑轮穿过，一段固定在液压钳的吊臂上，另一端固定在井架腿上。
（2）液压钳吊装高度要适当，背钳恰好能卡住接箍，主钳卡住油管。
（3）液压钳尾绳与液压钳在同一水平线上，必须用与绳径相匹配的钢丝绳卡卡紧。
（4）液压管线两端的快速接头要连接好。
操作时应注意：
（1）使用之前必须校正井架，保证三点一线。
（2）液压钳必须经检验，标定压力和扭矩后方可使用。
（3）使用过程中，上扣压力不得超过或低于3.0MPa，卸扣压力不得超过或低于7.0MPa。
（4）如发现压力和扭矩不合乎标准必须及时检修，重新标定压力和扭矩后方可使用。 -
第18题：
消火栓系统安装的注意事项有哪些？
正确答案: 室内消火栓系统要求：
1）室内消火栓系统：管径小于或等于100mm的镀锌钢管螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2）消火栓安装时栓口朝外，并不应安装在门轴侧。
3）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消 火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
室外消火栓系统：消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应便于操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10mm，其上方应设有防坠落物打击的措施。
（消火栓）系统安装完毕后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP。试验时在试验压力下10min内压力降不大于0.05MP，然后降至工作压力进行 检査，压力保持不变，不渗不漏，水压试验合格。 -
第19题：
设备液压动作程序及调整方法的依据是（）和说明书。
- A、设备液压系统安装图
- B、设备液压系统原理图
- C、设备液压系统管路图
- D、设备润滑图
正确答案:B -
第20题：
PTU选择活门安装在（）。
- A、3号液压系统
- B、2号液压系统
- C、1号液压系统
正确答案:C -
第21题：
关于滤油器在液压系统中的安装位置，说法错误的是（）。
- A、安装在液压泵的吸油口上
- B、安装在液压泵的出口油路上
- C、安装在系统的回油路上
- D、安装在油箱的呼吸口上
正确答案:D -
第22题：
简述液压控制系统的安装、调试
正确答案: 液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。液压控制系统的安装、调试要点如下：
1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3）油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。循环冲洗须注意以下几点：
A.冲洗前安装伺服阀的位置应用短路通道板代替；
B.冲洗过程中过滤器阻塞较快，应及时检查和更换；
C.冲洗过程中定时提取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记录，直至冲洗合格为止；
D.冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。
4）为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能，最好增设低压自循环清洗回路。
5）电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管，这些都是为了提高系统的频率响应。
6）电液伺服阀是机械、液压和电气一体化的精密产品，安装、调试前必须具备有关的基本知识，特别是要详细阅读、理解产品样本和说明书。
注意以下几点：
A.安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态性能测试资料是否完整；
B.伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配；
C.检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联或差动联接方式，哪一种符合设计要求；
D.反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度；
E.检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。
7）液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。
8）液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。
9）液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行：
A.零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压；
B.系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定；
C.系统的动态测试，采用动态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。
10）液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据：油温，油压，油液污染程度；运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。 -
第23题：
液压系统的温度开关安装在什么位置（）。
- A、液压系统的供油管路上
- B、液压系统的回油管路上
- C、液压油箱上
正确答案:C