润滑剂在冲压生产中应注意哪些事项？
题目
润滑剂在冲压生产中应注意哪些事项？
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第1题：
润滑剂在使用中的注意事项是什么？
正确答案: （1）严禁水、灰尘、金属粉沫及其他杂物混入润滑剂
（2）当润滑剂中混入杂质时可用过滤机过滤或离心分离方法分离，还可用120目铜丝布过滤
（3）定期检查在用润滑剂的质量变化情况，发现异常，应采样化验分析，如化验表明，指标达到报废标准就必须清洗更换。 -
第2题：
使用润滑剂时应注意哪些问题？
正确答案: 1）润滑油脂必须清洁；不得混有杂物；
2）不同牌号的润滑脂不准混用；
3）经常注意检查润滑系统的密封状态；
4）选用合适的油脂，按期润滑；
5）对经常接触高温的润滑部位，应相应增加润滑部位，并装设隔温或冷却装置；
6）潮湿的场合不宜用钠基润滑脂，因其吸水性强而易失效；
7）没有润滑点的转动部位，应定期用希油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和锈蚀；
8）润滑时必须拉下保护屏总开关，在断电的情况下进行润滑；
9）润滑大车车轮轴承时，要注意安全，防止滑到，防止触电。 -
第3题：
预蒸发器在什么情况下冲压差？冲压差之前需要做哪些准备工作？注意事项有哪些？
正确答案:预蒸发器压差大于0.15MPa开始冲洗。注意事项：冲洗水量不能过大，防止预反应器温度下降过快，影响政法效果，脱盐水温度控制在80~90度，当预蒸发器E101A-E的压降增加时，注入最大软水量。 -
第4题：
生产中使用皮带电子秤的注意事项有哪些？
正确答案: ①经常实物或挂码标定；②调整皮带不跑偏；③传动滚筒、托辊不积料，运转平稳。 -
第5题：
生产中操作抓斗吊车应注意哪些事项？
正确答案: （1）抓斗提升时，若中途掉闸，合闸后应将料倒完，再进行操作。
（2）注意观察钢丝绳在运动中是否有卡槽、跑槽、打麻花、偏扭等异常现象。
（3）各控制器操作时必须缓慢进行，保证吊车运行平稳。
（4）要熟悉各种料的堆放位置，防止抓错料而引起混料。
（5）每抓完一种料后，抓斗内余料要倒空。
（6）当库存过低出现底料时，不能将物料直接抓进矿槽，应中和后上料，以减少物料化学成分的波动及粒度的偏析所带来的影响。 -
第6题：
冲压生产中在调整模具时应掌握哪些安全知识？
正确答案: ⑴测得的模具闭模具高度应介于压力机的最大和最小闭合高度之间。
⑵压力中心要对正滑块中心孔，尽量避免偏心载荷。
⑶用气垫时，销子（或托杆、托板等）要对正台面孔，以自由升降为宣。
⑷调整滑块上止点，使滑块下平面与上模板平面之间的距离不小于行程。
⑸慢车将滑块调到下止点。
⑹开启气垫节门或垫上木块后再下降滑块与上模板上平面相接触。
⑺冲载模具调准行程后，紧固下模；而没有导向装置的冲载模（如228C——9001的每一组分组镶块对应的上下模两部分，每次安装时，须装好两侧的定位键来调整好宽向间隙），要调整间隙，使其均匀后再紧固下模（提请注意：上述的228C——9001是先把紧上模，轻轻带上下模的把紧螺栓，靠上模整体找正下模后再紧固下模安装螺栓的）。
⑻调整弯曲模具行程时，要垫一片材料，或留出一张板料的厚度；没有导向装置的弯曲模具，要在下模面（型腔）两侧各垫一片材料，不能垫料时，不能紧固下模。这时，可一侧垫料开慢车，使其自行调整间隙，然后到滑块下止点，再将下模紧固。
⑼成形、拉深、翻边模具的调整，同弯曲模具一样，注意正确润滑，原材料要清洁，尺寸规格要检查并合乎要求。
⑽复合模具调整时，要先了解各工序之间的相互关系以及与模具各部位的关系。
⑾需要使用打料装置时，打料杆的直径合高度选择要适当；调整挡头螺钉时，要使两顶丝同时接触顶杆横梁，打料杆顶出长度不得超过模具所允许的顶出长度。
⑿验（证）收模具时要首先了解工作原理，检查紧固情况等有无与图纸不符之处，验（证）收工作应由工艺员、工具室（科或装备部）以及和平班组共同进行。
附注：在使用外单位冲压模具时，更要认真检查，大体上按上述12项要求进行。 -
第7题：
冲压生产时，冲压工应注意些什么？
正确答案: 1）在开始工作前，操笔者应把压力机以及工作场地加以检查整理，检查冲模内是否洁净，检查冲模下模以及压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及表面清洁情况，检查压力机润滑情况以及冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架）。
2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积过多，影响零件定位准确以及损坏模具。
3）工作时，应始终遵守安全操作规程。
4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气，扫除压力机周围以及模具中废品及废料，并整理好工具。 -
第8题：
冲压生产中预防废品的措施有哪些？
正确答案: 应按工位器具清单指定工位器具存放。生产中预防废品产生的基本措施，主要有如下几个方面：
（1）原材料必须要与工艺规定的技术条件相符合；
（2）对工艺规程中所规定的各个工艺环节应全面遵守，在生产过程中不可遗漏或随便更换各工序和必须的辅助工序；
（3）全部工艺装备应保证在正常的工作状态条件下；
（4）生产中应建立严格的检查制度，冲压后的工件一定要全面检查，检查合格后方可投入生产；
（5）坚持实行文明生产制度，如工件和毛坯的传输应有合适的工位器具；冲压时应始终保持模具内部的清洁；工作台过整理得有条理；冲压后的工件要摆放整齐，不可乱扔乱放。 -
第9题：
冲压工艺对润滑剂有哪些要求？
正确答案: 1、对金属材料不起腐蚀作用且有一定的防锈功能。
2、容易涂抹，容易从制件上清洗掉。
3、稳定性好，不易变质。
4、具有较小的摩擦系数。
5、当工件退火时，容易烧掉而不遗留任何的坚固炭灰。
6、拉深用的润滑剂，应有很好的附着能力，能形成均匀的薄膜涂层，在巨大的压力下不被挤出。
7、易于配制，价格低廉。
8、没有难闻的气味，无剌激，对工人身体健康没有毒害。 -
第10题：
在SDH环网中，公务和时钟的配置应注意哪些注意事项，为什么？针对这些注意事项应采取哪些措施
正确答案:SDH环网中，公务配置要防止成环，所以要设置公务控制点，把公务环打断。另外，如果和其他厂家有光方向的对接，此方向上就不能再配置公务了。SDH环网中，时钟的抽取也要防止时钟互抽；全网时钟要同步。 -
第11题：
问答题润滑剂在使用中的注意事项是什么？正确答案： （1）严禁水、灰尘、金属粉沫及其他杂物混入润滑剂；
（2）当润滑剂中混入杂质时可用过滤机过滤或离心分离方法分离，还可用120目铜丝布过滤；
（3）定期检查在用润滑剂的质量变化情况，发现异常，应采样化验分析，如化验表明，指标达到报废标准就必须清洗更换。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题苏生器在使用过程中应注意哪些事项？正确答案： 1、苏生过程中，如果自动肺动作太快，说明伤员的呼吸道堵塞，此时可摆动伤员头部，使其转向一侧，用手推动伤员下颚，使呼吸道畅通。
2、自动肺不动作或动作太慢，说明面罩没有盖严或接头漏气，此时可压紧面罩或上紧接头。如自动肺杠杆脱落损坏，更换自动肺或苏生器（此时可利用氧吸入装置配合人工呼吸进行暂时急救）。
3、吸引瓶中污物过多，可拔掉联接管，半堵引射器，积物即可排除（全堵时可引起吸引瓶爆炸）。
4、遇有两名伤员待救时，重伤员用自动肺、轻伤员用氧吸入装置。
5、如果伤员是二氧化硫、二氧化氮、硫化氢等腐蚀性气体中毒时只能用氧吸入装置，不能用自动肺抢救。
6、氧吸入装置中氧含量一般调节到80％，如果是一氧化碳中毒可调至100％。
7、抢救触电伤员时，禁止打强心针。解析： 暂无解析 -
第13题：
在硬质PVC管材生产中，选择润滑剂应注意哪几个方面？
正确答案: ①配方中起内润滑和外润滑作用应力求平衡，否则会引起加工困难。
②配方中若填充量大时，宜多加内润滑剂。
③在挤出工艺时，配方中硬脂酸或石蜡只能加0.3%-0.5%。 -
第14题：
涂料生产中的一般安全注意事项有哪些？
正确答案: 1、涂料生产人员要树立“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和安全操作规程，不违章作业；
2、作业人员上岗前应正确使用好防护用品，认真执行交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全完好；
3、生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法；
4、色漆生产过程中，投加颜料要轻、慢，防止粉尘飞扬和异物掉入容器内，开启通风除尘设施。砂磨机运行时，要控制流量，开启降温设施，避免漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。生产现场努力实现密闭作业，严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物和地面。加强通风，降低爆炸性气体浓度；
5、生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物，不准乱抛，应投入装有冷水的铁桶内，并及时运送到指定地点；
6、生产场所严禁吸烟。防止静电及铁器撞击。在生产场所从事动火、进入容器、登高、动土、停电检修等危险作业，必须严格执行《化工企业厂区作业安全规程》；
7、操作转（传）动等危险设备时，严格操作规程，正确使用防护用品，在未停机的情况下，不准接触和检修设备以及打扫设备卫生；
8、试制、分析、检验工作中，要防止火灾、触电。要慎用各种易燃、有毒、有腐蚀物质，防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害；
9、正确使用各种专用工具和消防器材；
10、工作完毕后，清理检查生产现场中的设备、工具，搞好清洁卫生，切断水、电、气（汽）、物料及火源，关闭门窗，确认无误后，方可离开。 -
第15题：
卡环的用途有哪些？在使用中应注意哪些事项？
正确答案: （1）卡环用于起吊构件时连接吊索，或用于吊索与吊索、吊索与铁扁担的连接。
（2）吊环在使用中应注意的事项有：
A．卡环应按容许荷载使用，不得超载；
B．卡环连接的两根钢丝绳索或吊环，应该一根套在销轴上，一根套在卡环上，以防卡环受横向力而产生变形；
C．起吊完毕应卸下卡环，并将销轴插入卡环，拧好丝扣；
D．起吊构件不得使用无螺纹销轴。 -
第16题：
生产中的注意事项有哪些？
正确答案: （1）生产过程中一人负责加料和装量检查并记录，另一人负责中间产品的复核。
（2）操作时要将设备的保护外罩安装在设备上，避免发生安全事故。
（3）调整设备时要按下颗粒灌装的离合器手柄。停机时热封器要处于张开的状态，以免造成复合膜的热化。（4）在对设备进行清洁或处理异常情况时要停机并关闭电源，严禁在设备运行或不切断电源的情况下，进行清洁或异常情况处理。
（5）运输物料和操作过程应小心轻慢，以避免损坏两侧墙体和传递窗。
（6）生产中如出现任何异常情况，应立即上报车间办公室，进行偏差分析，排除隐患后方可继续生产。 -
第17题：
苏生器在使用过程中应注意哪些事项？
正确答案: 1、苏生过程中，如果自动肺动作太快，说明伤员的呼吸道堵塞，此时可摆动伤员头部，使其转向一侧，用手推动伤员下颚，使呼吸道畅通。
2、自动肺不动作或动作太慢，说明面罩没有盖严或接头漏气，此时可压紧面罩或上紧接头。如自动肺杠杆脱落损坏，更换自动肺或苏生器（此时可利用氧吸入装置配合人工呼吸进行暂时急救）。
3、吸引瓶中污物过多，可拔掉联接管，半堵引射器，积物即可排除（全堵时可引起吸引瓶爆炸）。
4、遇有两名伤员待救时，重伤员用自动肺、轻伤员用氧吸入装置。
5、如果伤员是二氧化硫、二氧化氮、硫化氢等腐蚀性气体中毒时只能用氧吸入装置，不能用自动肺抢救。
6、氧吸入装置中氧含量一般调节到80％，如果是一氧化碳中毒可调至100％。
7、抢救触电伤员时，禁止打强心针。 -
第18题：
冲压生产中减少回弹的立法和措施有哪些？
正确答案: （1）利用模具消除或减少回弹；
（2）适当加大压弯力；
（3）改变应力状态，采用拉弯工艺（对细长小件适用）；
（4）改行工件的结构设计。 -
第19题：
冲压生产中，分离工序常见的缺陷主要有哪些？
正确答案: （1）断口缺陷，如断口和板面不垂直（呈锥状）粗糙度Ra值太高（有撕裂带），有飞边和毛刺。
（2）制件整体缺陷。如尺寸超差，位置不准（主要指冲孔类）；形状缺陷，如圆角、塌角、翘曲和扭曲等。 -
第20题：
冲压工有哪些禁止事项？
正确答案:非操作工或不合格操作工上机操作；操作时与人闲谈、抽烟、打闹，班前喝酒、过度疲劳或兴奋；飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台；在未装急停装置和安全装置的机右上手入危险区操作；未经批准的连车操作；调整刀口或模具；调整、拆卸安全装置及设备备件；多人操作未确定主次或联络信号就送料操作。 -
第21题：
使用冲压设备时，开机前应注意哪些问题？
正确答案: 1.认真贯彻安全操作规程，并正确使用，精心保养，使设备处于良好的技术状态。
2.开机前，检查机床的安全防护装置。
3.离合器，制动器及其控制装置应灵敏、可靠、紧固件不松动。
4.润滑状态良好，油量充足，油路畅通。 -
第22题：
在拱架上浇筑混凝土拱圈应注意哪些事项？
正确答案: 1）连续浇筑。跨径在16m以下的混凝土拱圈或拱肋，主拱高跨比较小，全桥的混凝土数量也较少，因此主拱可以从两拱脚开始对称向拱顶方向浇筑混凝土。而全拱浇筑完毕时，最先浇筑的混凝土虽然部分可能因本身荷载使拱架下沉而随之下沉，但仍具有可塑性，不致使拱圈和拱肋开裂。如果预计因混凝土数量多而不能在限定时间内完成，则需在两拱脚处留出隔缝，于最后浇筑成拱。
2）分段浇筑。跨径在16m以上的的混凝土拱圈或拱肋，为避免先浇筑的混凝土因拱架下沉而开裂，并为减小混凝土的收缩力，而沿拱跨方向分段浇筑，各段之间留有间隔糟。这样，在拱架下沉时，拱圈各节段有相对活动的余地，从而避免拱圈开裂。拱段的长度一般取6—15m，间隔槽宽取0.5—1.0m。拱段的浇筑应在拱顶两侧对称进行，以使拱架变形保持均匀和最小。间隔槽应在拱圈各段混凝土浇筑完成且强度达到设计强度的70%以上后进行，浇筑顺序可从拱脚向拱顶对称进行，在拱顶浇筑间隔槽使拱合龙。拱的合龙温度一般应接近当地的年平均温度或在5—15℃之间为宜。为加速施工进程，间隔槽混凝土可采用比拱圈混凝土高一级的半干硬性混凝土。
3）分环、分段浇筑。大跨径钢筋混凝土拱圈，为减轻拱架负荷，可采用分环法浇筑混凝土，即将拱圈高度分成二环或三环，先分段浇筑下环混凝土，分环合拢，再浇筑上环混凝土。 -
第23题：
问答题生产中的注意事项有哪些？正确答案： （1）生产过程中一人负责加料和装量检查并记录，另一人负责中间产品的复核。
（2）操作时要将设备的保护外罩安装在设备上，避免发生安全事故。
（3）调整设备时要按下颗粒灌装的离合器手柄。停机时热封器要处于张开的状态，以免造成复合膜的热化。（4）在对设备进行清洁或处理异常情况时要停机并关闭电源，严禁在设备运行或不切断电源的情况下，进行清洁或异常情况处理。
（5）运输物料和操作过程应小心轻慢，以避免损坏两侧墙体和传递窗。
（6）生产中如出现任何异常情况，应立即上报车间办公室，进行偏差分析，排除隐患后方可继续生产。解析： 暂无解析