冲压生产时，冲压工应注意些什么？
题目
冲压生产时，冲压工应注意些什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1）在开始工作前，操笔者应把压力机以及工作场地加以检查整理，检查冲模内是否洁净，检查冲模下模以及压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及表面清洁情况，检查压力机润滑情况以及冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架）。
2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积过多，影响零件定位准确以及损坏模具。
3）工作时，应始终遵守安全操作规程。
4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气，扫除压力机周围以及模具中废品及废料，并整理好工具。
2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积过多，影响零件定位准确以及损坏模具。
3）工作时，应始终遵守安全操作规程。
4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气，扫除压力机周围以及模具中废品及废料，并整理好工具。
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第1题：
冲压模具属于专业人员保养，因此冲压工对上机模具不用检查。（）
正确答案:错误 -
第2题：
冲压工为什么要戴手套和护袖？
正确答案:防止零件的锋利边沿割伤。 -
第3题：
冲压生产后应做哪些工作？
正确答案: 清除冲模中的废料和污垢等；认真擦拭冲模；擦拭压床、清理工位、收拾好生产所用的工具。 -
第4题：
V102底进炉H101进料上没有冲洗，冲压线的目的是什么？启用时应注意什么？
正确答案: 冲洗线的作用是：炉子突然停进料后，冲洗沥青溶液降化粘度，保证炉子不结焦以不回收系统的退油。冲压线：
（1）当冲洗油效果不佳时，可启用冲压线。
（2）介质失去流动性，结焦时可启用冲压油。操作时应注意，启用时要缓慢进行，以防损坏设备。 -
第5题：
当把冲压空气电门放到开位时，会出现什么情况（）？
- A、空调组件的冲压空气进气门开。
- B、空调组件的冲压空气排气门开。
- C、应急冲压空气进气门开。
正确答案:C -
第6题：
冲压生产中在调整模具时应掌握哪些安全知识？
正确答案: ⑴测得的模具闭模具高度应介于压力机的最大和最小闭合高度之间。
⑵压力中心要对正滑块中心孔，尽量避免偏心载荷。
⑶用气垫时，销子（或托杆、托板等）要对正台面孔，以自由升降为宣。
⑷调整滑块上止点，使滑块下平面与上模板平面之间的距离不小于行程。
⑸慢车将滑块调到下止点。
⑹开启气垫节门或垫上木块后再下降滑块与上模板上平面相接触。
⑺冲载模具调准行程后，紧固下模；而没有导向装置的冲载模（如228C——9001的每一组分组镶块对应的上下模两部分，每次安装时，须装好两侧的定位键来调整好宽向间隙），要调整间隙，使其均匀后再紧固下模（提请注意：上述的228C——9001是先把紧上模，轻轻带上下模的把紧螺栓，靠上模整体找正下模后再紧固下模安装螺栓的）。
⑻调整弯曲模具行程时，要垫一片材料，或留出一张板料的厚度；没有导向装置的弯曲模具，要在下模面（型腔）两侧各垫一片材料，不能垫料时，不能紧固下模。这时，可一侧垫料开慢车，使其自行调整间隙，然后到滑块下止点，再将下模紧固。
⑼成形、拉深、翻边模具的调整，同弯曲模具一样，注意正确润滑，原材料要清洁，尺寸规格要检查并合乎要求。
⑽复合模具调整时，要先了解各工序之间的相互关系以及与模具各部位的关系。
⑾需要使用打料装置时，打料杆的直径合高度选择要适当；调整挡头螺钉时，要使两顶丝同时接触顶杆横梁，打料杆顶出长度不得超过模具所允许的顶出长度。
⑿验（证）收模具时要首先了解工作原理，检查紧固情况等有无与图纸不符之处，验（证）收工作应由工艺员、工具室（科或装备部）以及和平班组共同进行。
附注：在使用外单位冲压模具时，更要认真检查，大体上按上述12项要求进行。 -
第7题：
润滑剂在冲压生产中应注意哪些事项？
正确答案: 1、冲裁件涂在冲模刃口上，涂时用刷子均匀的涂上一薄层。
2、拉深、成形或弯曲件，应将润滑剂涂在毛坯与冲模工作部分相对滑动大的部位。形状复杂的大型拉深件，在拉深之前应在毛坯和凹模的压料部分逐个涂刷一层均匀的润滑剂，以利于毛坯拉入凹模而不破裂。同时，为了使毛坯与凸模之间尽可能不发生相对运动，不要在与凸模接触的毛坯上涂油，更不要涂在凸模上。
3、在涂润滑油时，应注意清除毛坯上的污物等。
4、润滑剂要使用专用容器贮存，并定期清理以保持干净。 -
第8题：
国家关于冷冲压安全生产的总方针是什么？应怎样加以贯彻？
正确答案: 方针是：安全第一，预防为主。
应这样加以贯彻：
⑴要强化安全生产意识，尤其要增强企业领导者和经营者的安全意识，这是确保安全生产的关键。
⑵要认真贯彻国家的安全生产管理体制，狠抓责任制的落实。
⑶要把安全生产工作的重点转到“预防为主”的轨道上来。
⑷要常抓不懈，狠抓严管。 -
第9题：
冲压生产按什么进行检查？
正确答案:按检查基准书和检验工艺卡进行。 -
第10题：
冲压工有哪些禁止事项？
正确答案:非操作工或不合格操作工上机操作；操作时与人闲谈、抽烟、打闹，班前喝酒、过度疲劳或兴奋；飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台；在未装急停装置和安全装置的机右上手入危险区操作；未经批准的连车操作；调整刀口或模具；调整、拆卸安全装置及设备备件；多人操作未确定主次或联络信号就送料操作。 -
第11题：
冲压生产时，操作者应注意些什么？
正确答案: 为了确保冲压生产的正常进行和达到安全生产的目的，冲压工在工作时，除了遵守车间所规定的各项制度外，一般还应注意以下几点：
（1）在开始工作前，操作者应把压力机和工作场地加以检查、整理，检查冲模内是否干净，检查冲模紧固情况和在压力机上的固定情况，检查材料厚度及表面清洁情况；检查压力机润滑情况，并准备好废料箱，同时把毛坯放在指定位置以便于拿取。
（2）严格按工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中。首件必须经过检查，合格后方可生产，冲压过程中，应随时进行自检和专检，并主机不能放双料，及时清理废料。当发生故障时，应立即停机，及时报告有关部门，恢复正常后，方可开机生产。
（3）工作完毕后，首先要关闭电源开关。擦净压力机和冲模，在冲模工作部位涂上润滑油，整理好零件、废品及废料。
（4）工作时，应始终遵守安全规程。如冲压时要始终执行所规定的各项安全制度；工作时要穿上工作服，戴好工作帽，工作要认真，始终坚持岗位，思想要集中，以防发生人身事故。 -
第12题：
问答题加工冲压模模架的导柱、导套及模座时应注意什么？正确答案： （1）磨削导柱时，要求先研磨顶尖孔，然后磨削导柱一端。当导柱要求高时，需一次磨出导柱。
（2）磨削导套时，需加工一芯棒。单件生产时，为了减少芯棒的加工，可先用导柱配磨作为芯棒，待导套磨好后再磨导柱外径，这样，如果导套内孔稍有偏差，可用导柱来配，而不至于报废。
（3）批量生产时，可在专用研磨机上进行研磨。解析： 暂无解析 -
第13题：
冲压工在生产操作中容易犯的错误有哪些？
正确答案: ⑴落双料：这是不允许的，冲模设计时按单张料设计间隙，落双料会造成弹簧断，刃口崩。
⑵连车：安全问题，在二次送料或人自身处于非正常状态时容易发生事故。
⑶不涂拉延油或涂油不到位；拉延时不涂油造成零件缺陷。而将整张板涂油，拉延油就会堵塞冲模气口，造成零件出现气泡。
⑷“赶鸭子”生产：前后工序不同步，造成零件落地，制件产生划伤或坑包。
⑸野蛮操作：零件乱扔乱放。
⑹送料不到位。 -
第14题：
冲压工要对（）进行检查。
正确答案:下线的产品 -
第15题：
关于冲压生产方式与冲压工艺方案，下列哪种说法是错误的（）。
- A、冲压工艺要根据冲压生产方式制定
- B、冲压自动化生产要考虑各种送料、取件等装置
- C、大批量的冲压生产中，冲压工艺要保证生产的高效率、高质量和产品的能耗
- D、在大批量流水生产中，拉延模一般采用低熔点合金材料
正确答案:D -
第16题：
预蒸发器在什么情况下冲压差？冲压差之前需要做哪些准备工作？注意事项有哪些？
正确答案:预蒸发器压差大于0.15MPa开始冲洗。注意事项：冲洗水量不能过大，防止预反应器温度下降过快，影响政法效果，脱盐水温度控制在80~90度，当预蒸发器E101A-E的压降增加时，注入最大软水量。 -
第17题：
自动化生产时，由于封闭生产因此冲压工只需加强下线零件检查。（）
正确答案:错误 -
第18题：
冲压生产时为什么要及时取废料？
正确答案: ①废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具。
②废料堆积在冲模上或工作台上或地面上容易造成伤人事故。
③废料堆积容易造成冲模刃口崩刃，损坏模具。
④废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废。 -
第19题：
冲压工需要穿戴（）、（）、（）。
正确答案:手套；护腕；劳保鞋 -
第20题：
冲压工为什么要佩带耳塞？
正确答案:为保护听觉神经不受损伤。 -
第21题：
冲压用材料与冲压生产是什么关系？
正确答案: 冲压用材料与冲压生产的关系非常密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计，冲压件的质量和产品使用的寿命，同时还直接影响组织均衡生产和冲压件成本。 -
第22题：
什么是冷冲压？什么是热冲压？各有什么优缺点？
正确答案: 冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
热冲压是将钢板加热至奥氏体状态，然后进行冲压并同时以20～300℃/s的冷却速度进行淬火处理，（保压一段时间以保证淬透）以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。
冷冲压的优点：冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工；
普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法；
冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好；
冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代；
冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
热冲压的优点：
得到的是超高强度的车身零件；可以减轻车身重量；能提高车身安全性、舒适性；改善了冲压成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；降低了冲压机吨位要求。
缺点：
所需生产设备比较复杂；先期投入大；生产的产品的成品率低等。 -
第23题：
使用冲压设备时，开机前应注意哪些问题？
正确答案: 1.认真贯彻安全操作规程，并正确使用，精心保养，使设备处于良好的技术状态。
2.开机前，检查机床的安全防护装置。
3.离合器，制动器及其控制装置应灵敏、可靠、紧固件不松动。
4.润滑状态良好，油量充足，油路畅通。