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  • 第1题:

    简述脱硫系统请求锅炉MFT条件。


    正确答案: 1)浆液循环泵全停,
    2)原烟气温度T>165℃(3取2)延时2S,
    3)净烟气温度T>65℃,与原烟气温度T>165℃(3取2),延时5S。

  • 第2题:

    简述脱硫吸收塔液位如何调整?


    正确答案: 1)本脱硫装置吸收塔液位一般控制在7~8米,正常为7.5米。
    2)如吸收塔液位过高,应确认排浆管路阀门开关正确,控制系统无误,同时手动停止除雾器冲洗水及吸收塔补充水门;严重时可用石膏排出泵将浆液打至事故浆液池或开启底部排浆门排浆至正常液位。
    3)如吸收塔液位过低,应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞,除雾器冲洗水喷雾正常,同时增加除雾器冲洗频次及吸收塔补充水门。

  • 第3题:

    脱硫率、PH值及电石渣浆液给浆量如何调整?


    正确答案: 1)烟气脱硫率应不小于95%,吸收塔浆液PH值保持在5.2~5.6之间;
    2)PH值的大小对脱硫装置的影响很大,若PH值太低,就不能满足烟气负荷的脱硫要求,出口烟气含硫量增加,从而使脱硫率降低;若PH值太高,就可能使石膏中电石渣含量增加,从而使石膏纯度降低;
    3)正常运行时,给浆量可根据PH值、出口SO2浓度、脱硫率及电石渣浆液浓度联合进行调节,当PH值及电石渣浆液浓度降低,出口SO2浓度增加时,可适当开大电石渣给浆调节门的开度,
    4)增加电石渣给浆量;
    5)若脱硫效率太低,则加大给浆量,保证电石渣浆液密度,必要时可增加浆液循环泵投运数量。

  • 第4题:

    简述脱硫B系统脱硫液流程。


    正确答案:脱硫AB塔—脱硫AB塔液封槽—半贫液槽、富液槽—半贫液泵、富液泵—再生B塔—脱硫AB塔。

  • 第5题:

    以裂化干气脱硫系统为例简述冷胺循环的步骤,如何进行热胺循环?


    正确答案: 冷胺循环:①联系调度引氮气对系统进行充压。②自边界引氮气,裂化干气系统、胺液再生系统进行充压。③充压过程中应适当置换系统内的空气。④充压时再生系统压力不超过0.1Mpa,裂化干气系统压力0.7Mpa。⑤打开溶剂贮罐贫液出口阀,变通冷胺循环流程。⑥启动贫液泵、富液泵向裂化干气脱硫塔、闪蒸罐、再生塔内注胺,塔底液位到达50%液控投自动。⑦当再生塔液位达到50%,投再生塔液控,待换热器内充满胺液后冷胺循环。
    热胺循环:①在冷胺循环正常后,向再生塔重沸器注入蒸汽,以10℃/h的速度给再生塔塔底升温;②在胺液升温过程中,给贫液冷却器和塔顶冷凝器循环水;③升温中投塔顶分液罐液控,当塔顶分液罐液位至50%时,向再生塔建立顶回流;④检查各点温度、流量、液位是否正常,过滤器是否畅通;⑤当再生塔顶、底温度及胺液循环量正常后,热胺循环完毕,随时可准备对脱硫塔进行投料运行。

  • 第6题:

    装置停工扣脱硫系统如何?


    正确答案: (1)打开脱硫反应器所有进出口阀,脱硫系统内油气经原料冷却分离系统卸压近常压后,补入N,压力0.5Mpa,再卸压,反复置换至H2浓度小于1%(VO1),再补N至0.5Mpa保护。
    (2)打开低点排凝,若有存油,回收至油桶。
    (3)将原料油油罐内存油退回罐区。
    (4)关死R4101、R4102进出口阀,联系罐区吹扫来油线和返油线及贮罐等设备。吹扫完毕后,关闭原料油进出装阀,联系拆法兰进行盲板倒向。

  • 第7题:

    和喷雾干燥法相比,增湿灰循环脱硫法具有的优点有()

    • A、取消了制浆和喷浆系统
    • B、实行脱硫灰大量的多次循环
    • C、脱硫效率较高
    • D、设备结构简单,投资小

    正确答案:A,B

  • 第8题:

    简述如何调整GSM-R系统中天线的方位。


    正确答案:1.用指南针确定天线方位角:轻轻扭动天线调整方位角直至满足设计指标,误差不大于5度。将天线下部固定夹拧死。使用指南针时尽量远离铁塔等钢铁物体,并注意当地有无地磁异常现象影响指南针的准确使用。
    2.用角度仪确定俯仰角:轻轻搬动天线,调整天线上部固定夹直至俯仰角满足工程设计指标,误差不大于0.5度。将天线上部固定夹拧死。
    3.施工时注意在天线安装与调节过程中,应保护好已安装的跳线,避免损伤。

  • 第9题:

    脱硫系统如何停车?


    正确答案: 正常停车程序是这样进行的,先将负荷减至30%左右,以50℃/h速度降温至250℃以下,以0.5MPa/h降压至1.5MPa,不能过快,以免损坏催化剂,此时停止进料,以氮气吹扫系统1小时,关闭进、出口阀,维持系统正压不低于0.1MPa,让其自然降温。或者随着转化等后续系统减量,降温直至停车吹除。

  • 第10题:

    问答题
    简述为何脱硫?如何脱硫?

    正确答案: 制造合成气时,其中的硫化物转化成硫化氢和有机硫气体,它们会使催化剂中毒,腐蚀金属管道和设备,危害很大,必须脱除,并回收利用这些硫资源。
    按脱硫剂的状态来分,脱硫有干法和湿法两大类。干法脱硫又分为吸附法和催化转化法。湿法脱硫又分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    多选题
    和喷雾干燥法相比,增湿灰循环脱硫法具有的优点有()
    A

    取消了制浆和喷浆系统

    B

    实行脱硫灰大量的多次循环

    C

    脱硫效率较高

    D

    设备结构简单,投资小


    正确答案: A,B
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述机械制法分哪四个工序?亚硫酸法是如何制浆的?

    正确答案: 备木、磨木、筛选和浓缩。
    亚硫酸法是将木片放入亚硫酸中的高温高压下进行蒸煮,使纤维离解制成木浆。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述调试脱硫增压风机的必备条件有()。

    • A、锅炉本体、风烟道及电除尘检修完毕;
    • B、锅炉送、引风机处于热备用状态;
    • C、锅炉负压自动调整装置正常;
    • D、脱硫的烟气系统挡板门调整完毕。

    正确答案:A,B,C,D

  • 第14题:

    简述脱硫A系统脱硫液流程。


    正确答案:湍球塔—湍球塔液封槽—溶液循环槽—溶液循环泵—再生A塔—湍球塔。

  • 第15题:

    脱硫的烟气系统挡板门调整完毕是调试脱硫增压风机的必备条件。


    正确答案:正确

  • 第16题:

    反应、分馏故障紧急停工时,脱硫岗位应如何调整操作?


    正确答案: 反应、分馏故障紧急停工时,脱硫岗位应如下处理:①干气、酸性气改放火炬,按正常停工处理,处理过程不超压、不压空、不满塔;②胺液继续循环再生;③保证污油线畅通、污油罐不满油;④保证放空罐的正常排放和操作,以保证装置放空后路畅通和装置安全。

  • 第17题:

    如何控制脱硫系统的MEDA浓度?


    正确答案: 脱硫系统是按MEDA浓度为30%-50%设计的,如果浓度<20%,单位体积的,富液中的酸性气浓度将变得较低,溶剂循环量必须加大,以便能完全吸收原料气中硫化氢杂质。相反,使用较高浓度的MEDA溶液,将允许减少循环量,但每单位体积溶液的酸性气体量将增加,酸性气浓度过高的富溶剂腐蚀性更强,溶剂易发泡发生冲塔现象。溶剂再生塔顶部有注水线,目的主要是补充水的损失,以保持胺液的浓度恒定。

  • 第18题:

    简述为何脱硫?如何脱硫?


    正确答案: 制造合成气时,其中的硫化物转化成硫化氢和有机硫气体,它们会使催化剂中毒,腐蚀金属管道和设备,危害很大,必须脱除,并回收利用这些硫资源。
    按脱硫剂的状态来分,脱硫有干法和湿法两大类。干法脱硫又分为吸附法和催化转化法。湿法脱硫又分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。

  • 第19题:

    简述制浆的目的。


    正确答案:疏解作用:使纤维分散成单纤维;
    水化作用:使纤维吸水后润胀,使浆粕形成胶体状;
    帚化作用:使纤维表面起毛,增加比表面,有利于纤维间的缠结;
    混合作用:使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。

  • 第20题:

    简述脱硫溶液如何补液?


    正确答案: (1)接控制室通知脱硫补液
    (2)打开HV4002切断阀
    (3)备泵,调整好P4004入口阀门,排气引液;若需补脱碳溶液,进行流程调整
    (4)联系控制室打开HV4002,开启P4004补液
    (5)接通知停泵。

  • 第21题:

    脱硫系统中烟气流量测量时差压变送器的量程如何调整?


    正确答案: 旋开变送器顶端两个螺母,打开盖板,按压左侧按钮选择菜单6,此时按压另外两按钮调节量程到所需值,继续按压左侧按钮直到退出,量程调整完毕。

  • 第22题:

    问答题
    简述脱硫溶液如何补液?

    正确答案: (1)接控制室通知脱硫补液
    (2)打开HV4002切断阀
    (3)备泵,调整好P4004入口阀门,排气引液;若需补脱碳溶液,进行流程调整
    (4)联系控制室打开HV4002,开启P4004补液
    (5)接通知停泵。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    制浆系统调整运行调整有哪些?

    正确答案: 1、通过调整料水配比严格控制浆液密度;
    2、球磨机电流过小,及时补充合格的钢球;
    3、及时调整磨机循环罐液位,严禁再循环箱溢流;
    4、称重皮带机给料调整均匀称重装置测量准确;
    5、禁止球磨机长时间空负荷运行。
    解析: 暂无解析