简述空气压缩机的调试方法。
题目
简述空气压缩机的调试方法。
相似考题
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第1题：
简述检修后的吸收塔出、入口烟气挡板的调试步骤及方法？
正确答案: （1）检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；
（2）所有螺栓紧固完毕
（3）烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；
（4）分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确；
（5）就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
（6）烟气挡板的联锁保护检查和试验。 -
第2题：
简述罗托克电动阀调试的参数和方法？
正确答案: 调试的参数有：关阀方向；开关阀方式；开关阀力矩值；开关阀限位；
调试方法：
关阀方向：⑴用+或—键选择与阀门关闭方向一致的符号，确保显示与阀门关闭方向相符合。 ⑵按确认键，所选项闪烁（存储），说明已被设定。
开关阀方式：⑴用+或—键显示所需要的选项。 ⑵选择所需要的选项。 ⑶按确认键，所选项闪烁（存储），说明已被设定。
开关阀力矩值：⑴用+或—键选择力矩值，至到能满足要求为止。 ⑵按确认键，所选项闪烁（存储），说明已被设定。
开关阀限位：⑴手动操作阀门至全关位置，允许向开阀方向旋转手轮二分之一至一圈。 ⑵按确认键，两个显示条闪烁，阀门全关指示灯亮，说明全关限位已被设定。 ⑶设定全开限位于此相反。 -
第3题：
简述水喷雾系统调试的方法。
正确答案: （1）报警阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动；公称直径大于200mm的报警阀调试时，应在60s之内启动。报警阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
（2）水喷雾系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其它方式。对火灾自动板警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动水喷雾灭火系统：采用传动管启动的水喷雾系统联动试验时，启动1只喷头或试水装置，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。
（3）调试过程中，系统排出的水应通过排水设施全部排走。 -
第4题：
简述空气压缩机装车后的技术要求。
正确答案: 空气压缩机装车后，两组空压机同时工作，总风缸空气压力由O上升到900kPa所需时间不超过3．5min，或总风缸空气压力由’750kPa上升到900kPa的时间不许超过30s。 -
第5题：
简述Oops调试方法。
正确答案: 1）明确出错原因
2）根据栈回溯信息找出函数调用关系
3）根据PC寄存器的值确定出错位置
4）结合内核源代码和反汇编代码定位问题 -
第6题：
简述调试的概念
正确答案:（1） 调试是作为测试的后续工作而出现的，在测试发现软件中的错误之后，开发人员通过调试进一步诊断和改正程序中潜在的错误；在软件交付使用后，由于开发时测试的不彻底、不完全，必然会有一部分隐藏的错误被带到运行阶段来，这些隐藏下来的错误在某些特定的使用环境下就会暴露出来。改正性维护是为了识别和纠正软件错误、改正软件性能上的缺陷、排除实施中的误使用所进行的诊断和改正错误的过程。
（2） 调试在程序编码阶段、测试阶段、运行和维护阶段都可以发挥作用，它实际上是一种工具或手段；在软件交付运行之后，用户实际充当了测试员的角色，一旦发现软件运行中的错误或缺陷，就会将问题报告通报软件提供商，申请软件维护。软件维护人员可以利用调试手段来诊断和改正软件中存在的错误，这时可能涉及的范围不只包括程序，还有文档和数据，不仅可能修改程序代码，而且可能需要修改设计甚至需求，所以改正性维护是在更大范围中做工作。 -
第7题：
简述螺杆式空气压缩机排气高温的处理方法？
正确答案: 1.吸气温度是否过高；2.冷却器堵塞及换热效率降低；3.温控阀或温度探头故障；4.冷却风机故障；5.油气分离器分离效果不好，机油窜入量过大；6.工作压力大于额定压力。 -
第8题：
简述近端调试NodeB的调试顺序。
正确答案: 1、本机配置IP地址，需要同aCCU板卡的物理IP地址在同一网段，可以设置为172.27.244.200；
2、用Hammer登陆aCCU板卡，下载aCCU板卡的SCPsi.out文件；
3、直接用本机插网线到aBBU板卡，用Hammer登陆aBBU板卡，下载aBBU板卡的BCPsi.out文件；
4、直接用本机插网线到EIU板卡，用Hammer登陆EIU板卡，下载EIU板卡的EIPsi.out文件；
5、直接用本机插网线到RRU，用Hammer登陆RRU板卡，下载IFU板卡的IFPsi.out、IFPhl.out、trxiq.bin文件；
6、再次将网线插到aCCU板卡，登陆LMT-B，查看正在运行的软件版本，并下载新版本；
7、从对象树中选择自动激活软件版本，使其运行生效；
8、基站重新复位后使其停留在SI参数设置阶段，并且根据要求设置相关SI参数，点击应用使其生效；
9、查看相关状态（基站运行状态、板卡运行状态（rru在4机框可见）、GPS锁星个数、光功率、FPGA是否同步等信息）
10、做网元布配
11、查看rru是否接入并同步（rru板卡是否在2机框可见）
12、模拟建小区，并查看小区状态、天线状态
13、删除模拟小区
14、基站复位 -
第9题：
简述系统调试的过程。
正确答案: 硬件和软件调试完成之后，应进行系统调试。在系统调试时，应将全部硬件电路都接上，应用程序模块、子程序也都组合好，进行全系统软、硬件调试，系统调试的任务是排除软、硬件中的残留错误，使整个系统能够完成预定的工作任务，达到要求的性能指标。在进行系统调试时，对于有电气控制负载的系统，应先试验空载，空载正常后再试验负载情况。要试验系统的各项功能，避免遗漏。系统调试成功之后，就可以将程序固化到ROM中，程序固化可以在有些仿真系统中进行，最好用专用程序固化器进行固化操作，因为它的功能完善，使用方便、可靠。将固化好程序的ROM插回到应用系统电路板的相应位置，即可脱机运行。系统试运行要连续运行相当长的时间，以考验其稳定性。并要进一步进行修改和完善处理。一般地，经开发装置调试合格的软、硬件，脱机后应正常运行。但由于开发调试环境与应用系统的实际运行环境不尽相同，也会出现脱机后不能正常运行的情况。当出现脱机运行故障时，应考虑程序固化有无错误；仿真系统与实际系统在运行时，有无某些方面的区别（如驱动能力）；在联机仿真调试时，未涉及的电路部分有无错误。 -
第10题：
请从调试手段、试验仪器、调试人员知识成分、调试原理几个方面简述你对智能站二次系统调试的认识。
正确答案: 调试手段改变——传统电气量检测改变为网络终端设备抓取报文分析；
测试仪器改变——传统电气量试验仪改变为数字化试验仪；
对调试人员的要求——需要掌握二次设备配置文件的解读，需要掌握基本通信报文的分析，需要了解交换机工作机理；
调试原理没有改变——继电保护的原理性和功能性等外部特性没有改变，不会从根本上改变调试原理。 -
第11题：
问答题简述湿式自动喷水灭火系统联动调试及检测的内容及方法。正确答案： 调试及检测内容：系统控制装置设置为自动"控制方式，启动1只喷头或者开启末端试水装置，流量保持在0.94L/s~1.5L/s，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并有相应组件的动作信号反馈到消防联动控制设备。检测方法：打开阀门放水，使用流量计、压力表核定流量、压力，目测观察系统动作情况。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？正确答案： 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述3#计量瓶调试步骤和方法？
正确答案: 1、设参数；
2、粗测标定系数K；
3、测底水重重和底水对应传感器数值；
4、确定标定系数K和补偿值B；
5、确定底水分界值；
6、确定无底水对应值；
7、检验计量精度； -
第14题：
简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？
正确答案: 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。 -
第15题：
简述输送带设备的调试方法。
正确答案: 确认皮带的粘接处完好和各辊筒有无异物，各机构是否正常，各托辊是否平行，然后开动输送带将皮带调整到中心，稳定运行。 -
第16题：
简述空气压缩机的作用及种类。
正确答案: 空气压缩机的作用是将空气压缩成额定压力和流量的压缩空气，以满足空气制动装置、元件或气力输送的正常工作需要。可分为柱塞式和螺杆式两种。 -
第17题：
简述嵌入式开发的调试方法有哪些
正确答案:调试工作需要配和其他的模块或者产品方可完成，有一下几种调试方法： 模拟调试方法、ROM Monitor方式、内嵌JTAG仿真、在线仿真（ICE） -
第18题：
简述单片机应用系统的调试步骤和方法。
正确答案:硬件和软件调试完成之后，应进行系统调试。在系统调试时，应将全部硬件电路都接上，应用程序模块、子程序也都组合好，进行全系统软、硬件调试，系统调试的任务是排除软、硬件中的残留错误，使整个系统能够完成预定的工作任务，达到要求的性能指标。
在进行系统调试时，对于有电气控制负载的系统，应先试验空载，空载正常后再试验负载情况。要试验系统的各项功能，避免遗漏。
系统调试成功之后，就可以将程序固化到ROM中，程序固化可以在有些仿真系统中进行，最好用专用程序固化器进行固化操作，因为它的功能完善，使用方便、可靠。
将固化好程序的ROM插回到应用系统电路板的相应位置，即可脱机运行。系统试运行要连续运行相当长的时间，以考验其稳定性。并要进一步进行修改和完善处理。
一般地，经开发装置调试合格的软、硬件，脱机后应正常运行。但由于开发调试环境与应用系统的实际运行环境不尽相同，也会出现脱机后不能正常运行的情况。当出现脱机运行故障时，应考虑程序固化有无错误；仿真系统与实际系统在运行时，有无某些方面的区别（如驱动能力）；在联机仿真调试时，未涉及的电路部分有无错误。 -
第19题：
简述空气压缩机的润滑油的作用？
正确答案: 1.吸附压缩后空气的热量；2.冷却压缩机转子和机体；3.润滑压缩机转子和轴承；4.密封压缩机转子间隙；5.清洁压缩机内杂质。 -
第20题：
简述湿式自动喷水灭火系统联动调试及检测的内容及方法。
正确答案: 调试及检测内容：系统控制装置设置为自动"控制方式，启动1只喷头或者开启末端试水装置，流量保持在0.94L/s~1.5L/s，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并有相应组件的动作信号反馈到消防联动控制设备。检测方法：打开阀门放水，使用流量计、压力表核定流量、压力，目测观察系统动作情况。 -
第21题：
简述电源逆变器（交流电源中心）有交流220V输出，空气压缩机交流接触器不吸合的故障排除方法。
正确答案:（1）测量空气压缩机开关是否有24V电压。
（2）检查测量空气压缩机气压控制器是否闭合。
（3）检查中间滤波电抗器接线有无松动；接线端子是否虚断。
（4）空气压缩机交流接触器接线端烧蚀。
（5）检查车顶隔离变压器相间连接电容是否有断路（开焊）现象。 -
第22题：
问答题简述螺杆式空气压缩机排气高温的处理方法？正确答案： 1.吸气温度是否过高；2.冷却器堵塞及换热效率降低；3.温控阀或温度探头故障；4.冷却风机故障；5.油气分离器分离效果不好，机油窜入量过大；6.工作压力大于额定压力。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述细水雾灭火系统功能调试的方法。正确答案： 1．分区控制阀调试
分区控制阀调试按照开式系统和闭式系统分区控制阀的各自特点进行调试。调试前，首先要检查分区控制阀或阀组的各组件安装是否齐全，组件安装是否正确，在确认安装符合设计要求和消防技术标准规定后，进行调试。
(1)开式系统分区控制阀。开式系统分区控制阀需要在接到动作指令后立即启动，并发出相应的阀门动作信号。
检查方法：采用自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放试验阀排出，观察检查。
(2)闭式系统分区控制阀。对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，能够反馈阀门的启闭状态和故障信号。
检查方法：采用在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀，观察检查。
2．联动试验
对于允许喷雾的防护区或保护对象，至少在一个区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的防护区或保护对象，进行模拟细水雾喷放试验。
(1)开式系统的联动试验内容与要求。进行实际细水雾喷放试验时，采用模拟火灾信号启动系统，检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾，相应场所人口处的警示灯是否动作。
进行模拟细水雾喷放试验时，手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统，检查泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应场所人口处的警示灯是否动作。
检查方法：观察检查。
(2)闭式系统的联动试验内容与要求。闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀，查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。
检查方法：打开试水阀放水，观察检查。
(3)火灾报警系统联动功能测试。当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。给出模拟火灾信号，查看火灾报警装置能否自动发出报警信号，系统是否动作，相关联动控制装置能否发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施是否联动关断。
检查方法：模拟火灾信号，观察检查。解析： 暂无解析