参考答案和解析
正确答案:常见的磨损形式有:粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。
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  • 第1题:

    刀具磨损的形式分哪几种?


    正确答案: 后刀面磨损,前刀面磨损,后刀面与前刀面同时磨损三种。

  • 第2题:

    刀具的正常磨损的形式有哪几种()?

    • A、后刀面磨损
    • B、前刀面磨损
    • C、前后刀面同时磨损
    • D、破损
    • E、卷刃

    正确答案:A,B,C

  • 第3题:

    刀具正常磨损的形式有哪几种?分别在何种情况下产生?


    正确答案: ① 前刀面磨损:在切削速度较高、切削厚度较大的情况下,切削高熔点塑性金属材料时,易产生前刀面磨损。
    ② 后刀面磨损:在切削速度较低、切削厚度较小的情况下,会产生后刀面磨损。
    ③ 前刀面和主后刀面同时磨损:在中等切削速度和进给量的情况下,切削塑性金属材料时,经常发生前、后刀面同时磨损。

  • 第4题:

    设备磨损的补偿形式有几种?它们与设备磨损形式的关系如何?


    正确答案: 补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理,设备无形磨损的局部补偿是现代化改装。有形磨损和无形磨损的完全补偿是更换。

  • 第5题:

    刀具磨损形式有哪几种:什么是刀具的耐用度?什么是刀具的寿命?


    正确答案: 刀具磨损形式有三种:
    (1)后刀面磨损
    (2)前刀面磨损
    (3)前后刀面同时磨损
    刀具的耐用度:刀具两次刃磨之间的实际切削时间(s)
    刀具的寿命:刀具从使用到报废为止的切削时间(s)

  • 第6题:

    砂轮磨损有哪几种形式?


    正确答案: 磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。

  • 第7题:

    按磨损机理的不同,磨损有哪几种类型?


    正确答案:磨损的分类有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损点蚀、腐蚀磨损。

  • 第8题:

    问答题
    磨损形式主要有哪几种?简述每一种磨损产生的机理。

    正确答案: 磨损形式主要有:粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
    粘着磨损产生的机理:
    两个金属零件表面的接触,实际上是微凸体之间的接触,实际接触面积很小,仅为理论接触面积的1/100~1/1000。所以在载荷不大时,单位面积的接触应力也很大。如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形,并且接触处很干净,那么两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。而当摩擦表面发生相对滑动时,粘着点在切应力作用下变形以至断裂,造成接触表面的损伤破坏。如果粘着点的粘着力足够大,超过摩擦接触点两材料之一的强度,则材料会从该表面上被扯下,使材料从一个表面转移到另一个表面,通常这种材料的转移是由较软的表面迁移到较硬的表面上。在载荷相和对运动作用下,两接触表面重复产生粘着—剪断—再粘着的循环过程,使摩擦表面温度显著升高,油膜破坏,严重时表层金属局部软化或熔化,接触点产生进一步粘着。因此,在金属的摩擦中,粘着磨损是剧烈的,常常会导致摩擦副灾难性破坏。
    磨料磨损产生的机理:有4种假说:
    1)微量切削说:即磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的,微量切削大多数呈螺旋状或环状,与金属切削加工的切削形状类似。
    2)疲劳破坏说:即磨料磨损主要是磨料使金属表面层受到交变应力和变形,使材料表面疲劳破坏,并呈颗粒状态从表层脱落下来。
    3)压痕破坏说:即塑性较大的材料,因磨料在载荷的作用下压入材料表面而产生压痕,并从表层上挤出剥落物。
    4)断裂说:即磨料压入和擦划金属表面时,压痕处的金属要产生变形,磨料压入深度达到临界值时,伴随压入而产生的拉伸应力足以产生裂纹。在擦划过程中产生的裂纹有两种主要类型:一种是垂直于表面的中间裂纹,另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。当横向裂纹相交或扩展到表面时,便发生材料呈微粒状脱落,形成磨屑的现象。
    疲劳磨损产生的机理:有两种假说。
    1)滚动接触疲劳磨损说:在滚动接触过程中,材料表层受到周期性载荷作用,引起塑性变形、表面硬化,最后在表面出现初始裂纹,并沿与滚动方向呈小于450的倾角方向由表向里扩展。表面上的润滑油由于毛细管的吸附作用而进入裂纹内表面,当滚动体接触到裂口处时将把裂口封住,使裂纹两侧内壁承受很大的挤压作用,加速裂纹向内扩展。在载荷的继续作用下,形成麻点状剥落,在表面上留下痘斑状凹坑,深度在0.2㎜以下。
    2)滚滑接触疲劳磨损说:根据弹性力学,两滚动接触物体在距离表面下0.786b(b为平面接触区的半宽度)切应力最大。该处塑性变形最剧烈,在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化,并在该处首先出现裂纹,在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起的切应力叠加作用下,使最大切应力从0.786b处向表面移动,形成滚滑疲劳磨损,剥落层深度一般为0.2~0.4㎜。
    腐蚀磨损产生的机理:分为氧化磨损和特殊介质下的腐蚀磨损。
    氧化磨损产生的机理:除金、铂等少数金属外,大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。若在摩擦过程中,氧化膜被磨掉,摩擦表面与氧化介质反映速度很快,立即又形成新的氧化膜,然后又被磨掉。
    特殊介质下的腐蚀磨损产生的机理:它是摩擦副金属材料与酸、碱、盐等介质作用生成的各种化合物,在摩擦过程中不断被除去的磨损过程,其机理与氧化磨损产生的机理相似,但磨损速率较高。
    微动磨损产生的机理:由于微动磨损集中在局部范围内,同时两摩擦表面永远不脱离接触,磨损产物不易往外排除,磨屑在摩擦面起着磨料的作用。又因摩擦表面之间的压力使表面凸起部分粘着,粘着处被外界小振幅引起的摆动所剪切,剪切处表面又被氧化,故兼有粘着磨损和氧化磨损的作用。因此,微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。
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  • 第9题:

    问答题
    刀具磨损有几种形式?各在什么条件下产生?

    正确答案: 磨料磨损,这种磨损在各种切削速度下都存在,但对低速切削的刀具而言,磨料磨损是刀具磨损的主要原因
    粘结磨损(又称冷焊磨损)刀具材料与工件的亲和力大,则磨损严重
    刀具材料与工件材料的硬度比小,则磨损加剧。切削速度的大小,中等偏低的切削速度下粘结磨损严重。
    扩散磨损温度是影响扩散磨损的主要因素,切削温度升高,扩散磨损会急剧增加;不同元素的扩散速度不同;扩散速度与接触表面的相对滑动速度有关,相对滑动速度愈高,扩散愈快;所以切削速度愈高,刀具的扩散磨损愈快。
    化学磨损在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧、切削液中的添加剂硫、氯等)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物;极易被工件或切削擦掉而造成磨损,这种磨损称为化学磨损。
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  • 第10题:

    问答题
    刀具磨损形式有哪几种:什么是刀具的耐用度?什么是刀具的寿命?

    正确答案: 刀具磨损形式有三种:
    (1)后刀面磨损
    (2)前刀面磨损
    (3)前后刀面同时磨损
    刀具的耐用度:刀具两次刃磨之间的实际切削时间(s)
    刀具的寿命:刀具从使用到报废为止的切削时间(s)
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  • 第11题:

    问答题
    设备磨损具体有哪几种形式?

    正确答案: 由于各种力的作用,使设备零部件产生实体磨损的第I种有形磨损。由于自然力的作用,使设备锈蚀,丧失了精度的第II种有形磨损。由于相同设备再生产价值降低而使原设备贬值的第I种无形磨损。
    由于出现技术、经济性能更好的设备使原设备贬值的第II种无形磨损。
    有形磨损的裣方式是修理理与更新;无形磨损的补偿方式是现代化改装与更装。
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  • 第12题:

    问答题
    设备磨损的补偿形式有几种?它们与设备磨损形式的关系如何?

    正确答案: 补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理,设备无形磨损的局部补偿是现代化改装。有形磨损和无形磨损的完全补偿是更换。
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  • 第13题:

    刀具磨损的形式有几种?


    正确答案: 正常磨损主要有三种:后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损。
    非正常磨损有两种:破损、卷刃。

  • 第14题:

    磨损形式主要有哪几种?简述每一种磨损产生的机理。


    正确答案: 磨损形式主要有:粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
    粘着磨损产生的机理:
    两个金属零件表面的接触,实际上是微凸体之间的接触,实际接触面积很小,仅为理论接触面积的1/100~1/1000。所以在载荷不大时,单位面积的接触应力也很大。如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形,并且接触处很干净,那么两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。而当摩擦表面发生相对滑动时,粘着点在切应力作用下变形以至断裂,造成接触表面的损伤破坏。如果粘着点的粘着力足够大,超过摩擦接触点两材料之一的强度,则材料会从该表面上被扯下,使材料从一个表面转移到另一个表面,通常这种材料的转移是由较软的表面迁移到较硬的表面上。在载荷相和对运动作用下,两接触表面重复产生粘着—剪断—再粘着的循环过程,使摩擦表面温度显著升高,油膜破坏,严重时表层金属局部软化或熔化,接触点产生进一步粘着。因此,在金属的摩擦中,粘着磨损是剧烈的,常常会导致摩擦副灾难性破坏。
    磨料磨损产生的机理:有4种假说:
    1)微量切削说:即磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的,微量切削大多数呈螺旋状或环状,与金属切削加工的切削形状类似。
    2)疲劳破坏说:即磨料磨损主要是磨料使金属表面层受到交变应力和变形,使材料表面疲劳破坏,并呈颗粒状态从表层脱落下来。
    3)压痕破坏说:即塑性较大的材料,因磨料在载荷的作用下压入材料表面而产生压痕,并从表层上挤出剥落物。
    4)断裂说:即磨料压入和擦划金属表面时,压痕处的金属要产生变形,磨料压入深度达到临界值时,伴随压入而产生的拉伸应力足以产生裂纹。在擦划过程中产生的裂纹有两种主要类型:一种是垂直于表面的中间裂纹,另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。当横向裂纹相交或扩展到表面时,便发生材料呈微粒状脱落,形成磨屑的现象。
    疲劳磨损产生的机理:有两种假说。
    1)滚动接触疲劳磨损说:在滚动接触过程中,材料表层受到周期性载荷作用,引起塑性变形、表面硬化,最后在表面出现初始裂纹,并沿与滚动方向呈小于450的倾角方向由表向里扩展。表面上的润滑油由于毛细管的吸附作用而进入裂纹内表面,当滚动体接触到裂口处时将把裂口封住,使裂纹两侧内壁承受很大的挤压作用,加速裂纹向内扩展。在载荷的继续作用下,形成麻点状剥落,在表面上留下痘斑状凹坑,深度在0.2㎜以下。
    2)滚滑接触疲劳磨损说:根据弹性力学,两滚动接触物体在距离表面下0.786b(b为平面接触区的半宽度)切应力最大。该处塑性变形最剧烈,在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化,并在该处首先出现裂纹,在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起的切应力叠加作用下,使最大切应力从0.786b处向表面移动,形成滚滑疲劳磨损,剥落层深度一般为0.2~0.4㎜。
    腐蚀磨损产生的机理:分为氧化磨损和特殊介质下的腐蚀磨损。
    氧化磨损产生的机理:除金、铂等少数金属外,大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。若在摩擦过程中,氧化膜被磨掉,摩擦表面与氧化介质反映速度很快,立即又形成新的氧化膜,然后又被磨掉。
    特殊介质下的腐蚀磨损产生的机理:它是摩擦副金属材料与酸、碱、盐等介质作用生成的各种化合物,在摩擦过程中不断被除去的磨损过程,其机理与氧化磨损产生的机理相似,但磨损速率较高。
    微动磨损产生的机理:由于微动磨损集中在局部范围内,同时两摩擦表面永远不脱离接触,磨损产物不易往外排除,磨屑在摩擦面起着磨料的作用。又因摩擦表面之间的压力使表面凸起部分粘着,粘着处被外界小振幅引起的摆动所剪切,剪切处表面又被氧化,故兼有粘着磨损和氧化磨损的作用。因此,微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。

  • 第15题:

    设备磨损具体有哪几种形式?


    正确答案: 由于各种力的作用,使设备零部件产生实体磨损的第I种有形磨损。由于自然力的作用,使设备锈蚀,丧失了精度的第II种有形磨损。由于相同设备再生产价值降低而使原设备贬值的第I种无形磨损。
    由于出现技术、经济性能更好的设备使原设备贬值的第II种无形磨损。
    有形磨损的裣方式是修理理与更新;无形磨损的补偿方式是现代化改装与更装。

  • 第16题:

    设备磨损有哪几种形式?设备有形磨损和无形磨损的异同点有哪些?


    正确答案: 设备的磨损可以分为两种形式:一种是有形磨损;另一种是无形磨损。
    (1)不同点:引起有形磨损的主要原因是生产过程中的使用、运转中的机器设备在力的作用下,零部件会发生摩擦、震动和疲劳等现象,致使机器设备的实体发生磨损,这种磨损叫做第一种有形磨损。设备在闲置过程中,由于自然力的作用而生锈,由于管理不善和缺乏必要的维护而丧失精度和工作能力,也都会引起设备的有形磨损。这种有形磨损叫做第二种有形磨损。
    一是由于技术进步的影响,生产工艺不断改进、成本不断降低、劳动生产率不断提高,生产同样机器设备所需要的社会必要劳动耗费减少了,从而使原有设备的价值相应贬值。这种无形磨损虽然会使现有机器设备产生部分贬值的经济后果,但是设备本身的技术特性和功能并没有受到影响,设备的使用价值并未因此而变化,故不会产生提前更换现有设备的问题,这叫做第一种无形磨损。
    二是在技术进步影响下,生产中出现了结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备,而使原有机器设备显得陈旧落后,因而产生无形磨损,这种磨损,叫做第二种无形磨损。
    (2)相同点:使设备的价值降低

  • 第17题:

    刀具磨损的形式有几种?刀具磨损分几个阶段?何为刀具耐用度?


    正确答案: 磨损方式:
    1、前面磨损(月牙洼磨损)
    2、后面磨损
    阶段:
    1、初期磨损阶段
    这一阶段磨损曲线的斜率较大,这是因为新刃磨的刀具表面总是粗糙不平的,并且易形成显微裂纹、氧化或脱碳等缺陷;此外,新刃磨的刀具与加工表面的接触面积小,压应力较大,故磨损较快。初期mis量的大小与刀具刃磨质量有很大关系,一般初期磨损量为VB=0.05—0.1mm。
    2、正常磨损阶段
    经初期磨损后,刀具表面已经磨平,后面上磨出一条狭窄的棱面,压强减小,故磨损量随切削时间增长而缓慢增加,并且比较稳定,这时刀具处于正常磨损阶段。这一阶段,磨损曲线基本上是一条上升的直线,其斜率代表磨损强度,这是衡量刀具加工性能的重要指标之一。
    3、急剧磨损阶段
    当磨损带宽度增大到一定限度后,切削温度和切削力迅速增长,磨损急剧加速,继而刀具损坏,此阶段的磨损强度很大,因此,正常的加工过程不应该让刀具进入急剧磨损阶段,即在刀具磨损尚未达到急剧磨损阶段是就应该换刀或转换切削刃。而换下的刀具应重新刃磨,使其锋利。
    刀具耐用度:所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时,所用的切削时间。

  • 第18题:

    什么是电器触头的磨损?触头磨损有哪几种形式?


    正确答案: 电器的触头在多次接通和断开有载电路后,它的接触表面将逐渐产生磨耗和损坏,这种现象称做电器触头的磨损。
    触头的磨损有3种形式,即机械磨损、化学磨损和电磨损。前两种磨损一般很小(占总磨损的10%以下),主要是电磨损。

  • 第19题:

    问答题
    砂轮磨损有哪几种形式?

    正确答案: 磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    问答题
    设备磨损有哪几种形式?设备有形磨损和无形磨损的异同点有哪些?

    正确答案: 设备的磨损可以分为两种形式:一种是有形磨损;另一种是无形磨损。
    (1)不同点:引起有形磨损的主要原因是生产过程中的使用、运转中的机器设备在力的作用下,零部件会发生摩擦、震动和疲劳等现象,致使机器设备的实体发生磨损,这种磨损叫做第一种有形磨损。设备在闲置过程中,由于自然力的作用而生锈,由于管理不善和缺乏必要的维护而丧失精度和工作能力,也都会引起设备的有形磨损。这种有形磨损叫做第二种有形磨损。
    一是由于技术进步的影响,生产工艺不断改进、成本不断降低、劳动生产率不断提高,生产同样机器设备所需要的社会必要劳动耗费减少了,从而使原有设备的价值相应贬值。这种无形磨损虽然会使现有机器设备产生部分贬值的经济后果,但是设备本身的技术特性和功能并没有受到影响,设备的使用价值并未因此而变化,故不会产生提前更换现有设备的问题,这叫做第一种无形磨损。
    二是在技术进步影响下,生产中出现了结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备,而使原有机器设备显得陈旧落后,因而产生无形磨损,这种磨损,叫做第二种无形磨损。
    (2)相同点:使设备的价值降低
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    什么是电器触头的磨损?触头磨损有哪几种形式?

    正确答案: 电器的触头在多次接通和断开有载电路后,它的接触表面将逐渐产生磨耗和损坏,这种现象称做电器触头的磨损。
    触头的磨损有3种形式,即机械磨损、化学磨损和电磨损。前两种磨损一般很小(占总磨损的10%以下),主要是电磨损。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    刀具磨损的形式有几种?刀具磨损分几个阶段?何为刀具耐用度?

    正确答案: 磨损方式:
    1、前面磨损(月牙洼磨损)
    2、后面磨损
    阶段:
    1、初期磨损阶段
    这一阶段磨损曲线的斜率较大,这是因为新刃磨的刀具表面总是粗糙不平的,并且易形成显微裂纹、氧化或脱碳等缺陷;此外,新刃磨的刀具与加工表面的接触面积小,压应力较大,故磨损较快。初期mis量的大小与刀具刃磨质量有很大关系,一般初期磨损量为VB=0.05—0.1mm。
    2、正常磨损阶段
    经初期磨损后,刀具表面已经磨平,后面上磨出一条狭窄的棱面,压强减小,故磨损量随切削时间增长而缓慢增加,并且比较稳定,这时刀具处于正常磨损阶段。这一阶段,磨损曲线基本上是一条上升的直线,其斜率代表磨损强度,这是衡量刀具加工性能的重要指标之一。
    3、急剧磨损阶段
    当磨损带宽度增大到一定限度后,切削温度和切削力迅速增长,磨损急剧加速,继而刀具损坏,此阶段的磨损强度很大,因此,正常的加工过程不应该让刀具进入急剧磨损阶段,即在刀具磨损尚未达到急剧磨损阶段是就应该换刀或转换切削刃。而换下的刀具应重新刃磨,使其锋利。
    刀具耐用度:所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时,所用的切削时间。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    刀具正常磨损的形式有哪几种?分别在何种情况下产生?

    正确答案: ① 前刀面磨损:在切削速度较高、切削厚度较大的情况下,切削高熔点塑性金属材料时,易产生前刀面磨损。
    ② 后刀面磨损:在切削速度较低、切削厚度较小的情况下,会产生后刀面磨损。
    ③ 前刀面和主后刀面同时磨损:在中等切削速度和进给量的情况下,切削塑性金属材料时,经常发生前、后刀面同时磨损。
    解析: 暂无解析