管道或管件的对口时，坡口内及边缘（）mm内母材应无裂纹、无重皮、无坡口破损、无毛刺等缺陷。A、10B、20C、50

第1题：

第2题：

管道连接焊接时，壁厚（）mm以下的管口允许无坡口对接。

• A、2.5
• B、3.5
• C、5.0

第3题：

钢管切口及坡口质量应符合哪些要求表面（），不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。

第4题：

管材及管件的外观质量除应符合其产品标准外，还应符合（）。

• A、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀等缺陷
• B、螺纹表面完整无损伤，法兰密封平整、光洁、无毛刺及径向沟槽
• C、垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷
• D、应采用国家认证的名牌产品

第5题：

坡口的形式很多，选用那种坡口形式，主要取决于焊接方法、（）、焊件厚度、焊缝熔透要求及经济合理性等因素。

• A、母材成分
• B、焊材成分
• C、焊接位置
• D、母材性能

第6题：

不等壁厚的管子，管件组焊时，一般厚度差大于3mm时，应按规定（）。

• A、削薄厚件边缘
• B、薄件开坡口
• C、厚件开坡口
• D、厚件焊缝坡口表面探伤

第7题：

管路及管件间对接焊接时的坡口形式一般有（）等形式。

• A、V形坡口
• B、X形坡口
• C、单V或双V形坡口
• D、不开破口

第8题：

被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可直接对口焊接，此时，装配后缩口中心偏移不得大于5mm。

第9题：

管材、管件进行现场外观检查的要求有（）

• A、镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象
• B、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮
• C、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺
• D、金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷
• E、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤

第10题：

在施焊管子对口时，坡口周围清洁要求在（）mm之间内无油漆铁锈和污垢。

• A、10~15
• B、15~20
• C、20~25

第11题：

第12题：

第13题：

焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm。

• A、10～15
• B、5～10
• C、1～5

第14题：

焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。

第15题：

每个管型母线接头应使用坡口机加工坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。

第16题：

管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。

• A、5~10
• B、10~15
• C、10
• D、15~20

第17题：

DL/T768.7-2012《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》中规定，镀锌前工件表面应光滑、（），无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。

• A、平整
• B、整洁
• C、重皮
• D、边缘无毛刺

第18题：

关于管道的外观检查，表述错误的一项是（）。

• A、管道的平直度、高度、坡度、中心线位移及立管垂直度符合要求
• B、法兰端面保持平行，偏差符合要求，且不留丝扣
• C、坡口内外侧无缺陷、无污渍，表面质量符合规范要求
• D、管道焊缝外观质量符合规范要求，表面无裂纹、无气孔、无夹渣、无凹陷

第19题：

电缆盒检修箱盒无裂纹、破损，基础完整，倾斜限度≤（）mm，作业平台整洁，电缆无外露。

• A、10
• B、20
• C、30
• D、40

第20题：

管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。

第21题：

管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。

• A、2
• B、5
• C、10
• D、20

第22题：

钢化部件圆孔边缘应无毛刺等易弄伤人体的缺陷，手指能伸进的装饰性工艺孔孔径D应大于（）mm。

• A、10
• B、20
• C、30
• D、40

第23题：