浸漆工件的最佳温度应在什么范围，为什么温度不宜过高？
题目
浸漆工件的最佳温度应在什么范围，为什么温度不宜过高？
相似考题
更多“浸漆工件的最佳温度应在什么范围，为什么温度不宜过高？”相关问题
-
第1题：
拱顶温度为什么不能过高？
正确答案: 提高拱顶温度能提高风温，但当拱顶温度过高，高于拱顶耐火材料的荷重软化温度时，将其软化变形，甚至烧塌。 -
第2题：
拱顶温度为什么不能过高？其规定的界限根据是什么？
正确答案: ①拱顶温度过高时，会使耐火砖软化或局部熔化，甚至烧垮拱顶。
②规定拱顶温度最高界限是根据拱顶耐火材料的最低荷重软化点低40～50℃。（这主要是防止用仪表测量误差式或燃烧调节不及时而造成意外。） -
第3题：
温度和时间对浸漆的质量有什么影响？
正确答案: 1.欲烘的温度和时间一定要根据被浸工件的绝缘等级和产品机座号而定。欲烘的温度低、时间短，绝缘漆不易流动，就可能充满槽内和线细缝内；如果温度高、时间长，绝缘易老化，都达不到良好的效果，所以一定要按规定的欲烘温度和时间进行方可保证质量。
2.浸漆的温度和时间对质量也有一定的影响。一般浸一、二次漆时的工件温度规定为60~80℃，因为浸漆时温度太高或时间太长，漆遇到高温溶剂易挥发，使漆的粘度变高；反之，漆的流动性不好，所以对浸漆质量都是有害无利的，一定按工艺规定的温度和时间进行浸漆方能达到所预想的结果。 -
第4题：
为什么连铸浇铸温度不宜过高？
正确答案: 温度过高则造成：
1）在钢坯凝固时形成的钢坯外壳（激冷层）薄，易引起纵裂和横裂；
2）影响钢坯的结晶，使钢坯的柱状晶发达；
3）偏析严重；
4）钢坯的体积收缩大，容易产生残余缩孔；
5）注温高则注速要慢，钢液易散流，浇铸时间长，钢水二次氧化机会多，质量受到影响。 -
第5题：
热处理后的工件可以用手试工件表面的温度吗？为什么？
正确答案:不可以用手试工件表面的温度，容易造成人员烫伤。 -
第6题：
电动机绕组浸漆时，为什么要控制绝缘漆的粘度？绕组经预热后为什么要冷却到60°～70°时才能浸漆？
正确答案: 绝缘漆的粘度是指它粘稠程度。粘度反映绝缘漆的流动性。粘度太大，漆液流动性差，浸漆液不易渗透到隙缝及微孔中去，使绕组浸漆不透；粘度太小，漆液流动性大，从漆液中取出绕组时，大部分漆液流离绕组，不能附着在隙缝、微孔以及绕组表面，形不成足够厚度的漆膜，使绝缘度下降。所以，浸漆时一定要控制绝缘漆的粘度。
经预热后的绕组浸入绝缘漆内时，若温度过高，漆中的溶剂迅速挥发，绕组表面过早地形成漆膜，使浸漆不透；若温度过低，空气中的潮气又浸入绕组，加以浸入绝缘漆内后，漆的流动性和渗透性均较差，也使浸漆不透。所以，绕组预热后要冷却到60℃～70℃时才能浸漆。 -
第7题：
工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？
正确答案:随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。
金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。 -
第8题：
分子筛的温度为什么不能过高？
正确答案: 空气中水分含量随着空气温度的升高而增加，所以当进入分子筛的空气温度过高时，随着空气带入的多余水分含量只能在分子筛中被吸附，这样就增加了分子筛的吸附负担，分子筛再生的时间也跟着加长，在温度过高的情况下，会超过分子筛的吸附能力，使被吸附的水分进入分馏塔里。 -
第9题：
电动机的温度为什么不允许过高？
正确答案: 电动机投入运行后，由于定子铁芯与绕组的发热及靡擦等因素所产生的热量，温度逐渐升高，当电机在一定负荷下，且达到一定温度后，如发热量等于散热量时，电动机的温度不再升高而稳定于某一温度，此时电动机的实际温度与室温之差，称电动机的实际温升。电动机不允许过热。因为过热会使绝缘迅速老化，发脆失去绝缘作用，会大大缩短电动机的使用寿命。为确保电动机的作用寿命，对各级绝缘（A、E、B、F、H五级）制造厂规定了它的最大允许温度，电动机的最大允许温度与规定室温（各地因气候不同一般规定35℃～40℃）之差，叫做电动机的允许温度。 -
第10题：
问答题电动机绕组浸漆时，为什么要控制绝缘漆的粘度？绕组经预热后为什么要冷却到60°～70°时才能浸漆？正确答案： 绝缘漆的粘度是指它粘稠程度。粘度反映绝缘漆的流动性。粘度太大，漆液流动性差，浸漆液不易渗透到隙缝及微孔中去，使绕组浸漆不透；粘度太小，漆液流动性大，从漆液中取出绕组时，大部分漆液流离绕组，不能附着在隙缝、微孔以及绕组表面，形不成足够厚度的漆膜，使绝缘度下降。所以，浸漆时一定要控制绝缘漆的粘度。
经预热后的绕组浸入绝缘漆内时，若温度过高，漆中的溶剂迅速挥发，绕组表面过早地形成漆膜，使浸漆不透；若温度过低，空气中的潮气又浸入绕组，加以浸入绝缘漆内后，漆的流动性和渗透性均较差，也使浸漆不透。所以，绕组预热后要冷却到60℃～70℃时才能浸漆。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？正确答案： 随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。
金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题为什么气体吸入温度不宜过高？正确答案： 根据热胀冷缩的原理，为了提高压缩机的效率，所以吸入温度不宜过高，若气体吸入温度过高，再加上与保存留再汽缸内的高温气体相混合，以及气阀和气缸内对气体的连续加热，使气体温度更加升高，气体的体积就会更加增大，气分子也就稀薄，这样，按容积计算，生产能力虽然保持原样，但是，对按重量计算的生产能力却已减小，经压缩、冷却后，就会降低压缩空气的压力，减少排气量降低压缩工作之效率，并且对机器工作和设备维护都有一定影响。解析： 暂无解析 -
第13题：
既然提高浇注温度可以改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？
正确答案:浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘沙、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证冲型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。 -
第14题：
为什么在花盘上加工工件时转速不宜过高？
正确答案: 由于角铁、工件等都是用螺钉紧固，工件易移位，因此在花盘上加工工件时转速不宜过高，以防在离心力和切削力的作用下，影响工件精度，甚至造成事故。 -
第15题：
为什么说焦化反应温度不宜过高或过低？
正确答案: 焦化反应温度过低，反应深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结焦，使焦炭挥发分增大，质量下降。
焦化反应温度过高，反应深度和速度加大，气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。 -
第16题：
催化裂化反应温度为什么不宜过高？
正确答案: 提高反应温度则反应速率增大；活化能越高，反应速率增加得越快。当反应温度继续提高时，热裂化反应的速率提高得比较快；当反应温度继续提高（例如到500℃以上），热裂化反应渐趋重要。于是裂化产品中反映出热裂化反应产物的特征，例如气体中C1、C2增多，产品的不饱和度增大等。故催化裂化反应温度不宜过高。 -
第17题：
电机绕组为什么要浸漆？浸漆处理后对绕组有什么好处？
正确答案: 电机绕组做浸漆处理，目的是为了让绝缘漆浸透到绝缘材料和电磁导线间，以及绕组和铁心之间，在其表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高绝缘质量。
具体来讲，浸漆的好处有：
⑴使绕组的耐潮性提高；
⑵改善电机的散热能力；
⑶提高电机绕组的机械强度和电气强度。 -
第18题：
简述光缆为什么不宜在过低或过高的温度下工作？
正确答案: 温度过高或过低会使光纤老化加速，损耗增加，填充油膏性能劣化。所以，光纤光缆不宜在过低过高的温度下工作，以－40℃～＋70℃为宜。 -
第19题：
为什么果蔬干制时，特别初期，一般不宜采用过高的温度？
正确答案:1）．因骤然高温，组织中汁液迅速膨胀，易使细胞壁破裂，内容物流失。
2）．原料中糖分和其它有机物常因高温而分解或焦化，有损成品外观和风味。
3）．初期的高温低湿易造成结壳现象，而影响水分扩散。 -
第20题：
Cat使用初期温度为什么不能过高？
正确答案: 使用初期温度的提高，将加快铜晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度。 -
第21题：
浸漆是（）
- A、浸漆工艺的第1道工序
- B、浸漆工艺的第2道工序
- C、浸漆工艺的第3道工序
- D、浸漆的最佳温度是130±5℃
正确答案:B -
第22题：
问答题电机绕组为什么要浸漆？浸漆处理后对绕组有什么好处？正确答案： 电机绕组做浸漆处理，目的是为了让绝缘漆浸透到绝缘材料和电磁导线间，以及绕组和铁心之间，在其表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高绝缘质量。
具体来讲，浸漆的好处有：
⑴使绕组的耐潮性提高；
⑵改善电机的散热能力；
⑶提高电机绕组的机械强度和电气强度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题为什么光缆不宜在过高过低的温度环境下工作？正确答案： 在过高过低的温度环境下，光纤涂覆层和石英的膨胀系数不一致而产生微弯曲，因此引起光纤纤芯衰耗加大，进而影响光纤的传输性能。解析： 暂无解析