隔膜框压环的安装工艺要求有哪些？
题目
隔膜框压环的安装工艺要求有哪些？
相似考题
更多“隔膜框压环的安装工艺要求有哪些？”相关问题
-
第1题：
设备安装工艺验收包括以下哪些内容（）
- A、机架机框标签验收
- B、机房环境检查
- C、线缆工艺验收
- D、整体工艺检查
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
安装预制型接头时，安装工艺中要求使用围压时，也可以采用点压方式压接（）。
正确答案:错误 -
第3题：
均压环大多为闭口环，闭口环有什么坏处（）。
- A、均压效果不好
- B、在施工紧线、附件安装时，容易被碰伤
- C、容易安装
- D、容易发热
正确答案:B -
第4题：
安装完毕的导压管，应同工艺管道一起试压，试压的等级要求完全与工艺管道相同，试压的压力要求为操作压力的（）倍
- A、2
- B、1.5
- C、1
- D、0.5
正确答案:B -
第5题：
机架与部件接地线要安装牢固，防雷地线与机框保护地线安装要符合（）要求。
- A、验收规范
- B、设计
- C、工艺
- D、监理
正确答案:B -
第6题：
简述有框玻璃幕墙的安装施工工艺流程。
正确答案: 铝型材下料→铝框装配→玻璃加工→玻璃与铝框的装配（明框）→注胶（隐框）→静置与养护 -
第7题：
管子支架的安装应满足哪些工艺要求？
正确答案: （1）管子支架应选用标准的型式和规格；
（2）管子支架的间距，应保证航行时不产生振动；应按管子支架标准规定的尺寸安装。
（3）管子支架应尽可能固定在船体的防挠材或肋骨上，舱柜壁上；已装油的油舱柜壁上，不得再装焊支架；
（4）铜、铝管的吊架应用石棉橡胶板等作衬垫，在油舱内用铅垫；
（5）与有振动机械连接的管子支架的紧固螺栓应加双螺帽。
（6）管子支架应布置在管路的直管段上；
（7）支架与结构的焊接，其焊缝应作外观检查，不得有裂纹、气孔、咬口等缺陷；
（8）除上述要求外，也可按安装图样规定的要求进行支架安装。 -
第8题：
隔离开关均压环检修关键工艺质量控制：均压环完好，无变形、无缺损。安装牢固、平正，排水孔通畅。焊接处无裂纹，螺栓连接紧固，（）符合产品技术要求，并做紧固标记。
- A、拉力值
- B、扭力值
- C、力矩值
- D、张力值
正确答案:C -
第9题：
均压环检修的关键工艺质量控制要点有哪些（）
- A、传动部件装复后放置于烘房加温防潮
- B、均压环完好无变形、无裂纹、无锈蚀、表面光滑
- C、均压环应安装牢固、平正，宜在最低处打排水孔
- D、装复后，应以手力进行模拟试操作，检查装复效果
正确答案:B,C -
第10题：
对电解槽的隔膜框检修时有哪些要求？
正确答案: 对电解槽的隔摸框检修时，隔膜框的密封线，不得有缺陷、否则更换。清理隔膜框内外污物，以及气道孔、液道孔，使其内外表面干净，畅通无阻。并更换损坏、折叠或有孔洞的石棉布，并将石棉布用压环紧固在隔膜框上。要求更换后的石棉布无粗头和断裂，经纬线布置应均匀，布面应致密不透光。 -
第11题：
问答题管子支架的安装应满足哪些工艺要求？正确答案： （1）管子支架应选用标准的型式和规格；
（2）管子支架的间距，应保证航行时不产生振动；应按管子支架标准规定的尺寸安装。
（3）管子支架应尽可能固定在船体的防挠材或肋骨上，舱柜壁上；已装油的油舱柜壁上，不得再装焊支架；
（4）铜、铝管的吊架应用石棉橡胶板等作衬垫，在油舱内用铅垫；
（5）与有振动机械连接的管子支架的紧固螺栓应加双螺帽。
（6）管子支架应布置在管路的直管段上；
（7）支架与结构的焊接，其焊缝应作外观检查，不得有裂纹、气孔、咬口等缺陷；
（8）除上述要求外，也可按安装图样规定的要求进行支架安装。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题应用于挤出、压延、注压、连续挤出硫化的胶料的有哪些工艺性能要求？如何从配方设计上来考虑满足这些工艺性能要求？正确答案： 挤出工艺要求及配方
（1）工艺要求：
吃胶量：胶料强度↑ → 吃胶量↑（冷喂料、热喂料）
外观：光滑，挺性（熔体破碎，粘弹性）
挤出膨胀率：含胶率，粘弹性
挤出速度：速度↑ 硫化速度↑
（2）配方设计：
生胶：NR、SBR、CR、VMQ
填充体系：FEF，各向同性
增塑剂：适量
硫化体系：焦烧期长，硫化快
压延工艺要求及配方
（1）工艺要求：包辊性好、收缩性小、焦烧期长、流动性好
（2） 配方设计：
生胶：NR、BR、SBR
填料：含胶率、各向同性
增塑剂：粘度较大
硫化体系：加工安全性（焦烧性）
注射成型
（1）工艺要求：焦烧性和流动性好、硫化快，生热低
（2）配方设计：生胶：VMQ、EPDM、NR、CR、NBR
填料：含胶率、生热性 增塑剂：粘度小、相容性
防老剂：耐热性 加工助剂：润滑、生热低
硫化体系：焦烧期长，硫化速度快
连续硫化胶料
采用挤出机和硫化设备的联动化生产挤出制品
（1）要求：挤出工艺要求
胶料强度高，吃胶量大
外观：光滑，挺性好
挤出膨胀率小、挤出速度快
焦烧期长，硫化速度快
（2）配方设计：
生胶：CR、VMQ 、EPDM
填充体系：各向同性的填料，结构性高
增塑剂：适量
硫化体系：焦烧期长，硫化速度快
解析： 暂无解析 -
第13题：
安装电刷有何工艺要求？
正确答案:⑴新电刷由于接触面是平直的，因此与圆弧形的滑环接触面很少，如果每环更换的电刷数量少，则可不作处理，让其自动磨合。如果更换电刷稍多，则应将电刷接触面磨成与滑环相同的圆弧面后才能使用。如果没有专用的圆弧面，可将砂纸铺在滑环圆弧表面上，将电刷磨成初步的弧形，然后用0号玻璃砂纸磨合接触面，应使接触面达43以上。注意电刷磨合后，应用干净布将电刷和滑环面擦干净，否则砂纸上落下的硬粒未清除，反而会使电刷和滑环面磨损加重。
⑵电刷与刷握四壁问应有0.1～0.2mm的间隙，并抽动检查其灵活程度；电刷与刷架连接螺栓应紧固，保证刷辫与刷架接触良好。
⑶刷握边缘距离滑环表面应有约3rnm的间隙，一般刷握应垂直对正滑环安装，但也有的厂家的电刷要求电刷与滑环垂直表面有一个很小的角度（接触倾斜角α），如7.5°、15°（旋转方向后倾）等，因此有这种要求的电刷安装时应注意调整角度。
⑷弹簧应安放牢靠并不与刷辫磨卡。各电刷之间的压力误差不应超过±10％。如更换弹簧，不能使用不同压力值的弹簧。 -
第14题：
电杆上安装瓷横担绝缘子有哪些工艺要求？
正确答案:1）当直立安装时，顶端顺线路安装倾斜不应大于10mm；
2）当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～10°，顶端顺线路歪斜不应大于20mm；
3）当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧）；
4）全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。 -
第15题：
内螺纹成型工艺中在回转套中安装旋压环时应注意观察（）
- A、旋压环外径与换转套内侧间隙是否过大
- B、旋压环是否可安装到回转套底部
- C、回转套润滑孔是否堵塞
- D、旋压环滚道处有无缺陷
正确答案:A,B,C,D -
第16题：
安装完毕的导压管，应同工艺管道一起试压，试压的等级要求完全与完全与工艺管道相同，试压的压力要求为操作压力的（）倍。
- A、2
- B、1.5
- C、1
- D、0.5
正确答案:B -
第17题：
液压系统的管路安装应符合哪些工艺要求？
正确答案:液压系统的安装质量对系统的性能影响甚大，安装时必须做到各组成部分均符合规定的要求。
1）对系统的管路的工艺要求；
2）液压件安装时应以柴油或煤油清洗自制的重要元件，应进行密封和耐压试验，试验压力应为工作压力的2倍或最高压力的1.5倍；
3）一般方向控制阀应保持水平安装；
4）系统安装后必须对油路进行串油清洗。 -
第18题：
互感器均压环的安装应符合哪些要求？
正确答案: 具有均压环的互感器，均压环应安装水平、牢固，且方向正确。安装在环境温度0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。具有保护间隙的，应按产品技术文件的要求调整好距离。 -
第19题：
避雷器竣工（预）验收中，下列关于均压环安装工艺的说法正确的是（）。
- A、均压环应无划痕、毛刺及变形
- B、与本体连接良好
- C、安装应牢固、平正，不得影响接线板的接线
- D、并宜在均压环最低处往上10mm处打排水孔
正确答案:A,B,C -
第20题：
简述电解槽隔膜框压环的安装工艺要求？
正确答案: （1）保护压环镀镍层的完好。
（2）压环不能断裂。
（3）压环与框架的铆钉不得错位。
（4）压环的缺口应对准液道口。
（5）总装电解槽时，压环应面朝阳极板（即阳极区内）。
（6）应紧压石棉布。 -
第21题：
清扫器安装使用工艺要求有哪些？
正确答案: （1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器
（2）工作面不得有金属加固铁钉
（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接
（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方
（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。 -
第22题：
问答题简述有框玻璃幕墙的安装施工工艺流程。正确答案： 铝型材下料→铝框装配→玻璃加工→玻璃与铝框的装配（明框）→注胶（隐框）→静置与养护解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题互感器均压环的安装应符合哪些要求？正确答案： 具有均压环的互感器，均压环应安装水平、牢固，且方向正确。安装在环境温度0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。具有保护间隙的，应按产品技术文件的要求调整好距离。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题窗户设“护框”工程是精细工程，要求对其制作安装有极高的精度，工程中对设有护框的窗户制作安装控制要点有哪些？正确答案： （1）检查护框用材（材质、壁厚），检查护框的制作质量；
（2）检查护框安装的垂直、方正、水平度、进出线等；
（3）洞口装饰面应同护框内口齐平；
（4）主护框间隙控制在5~8mm左右；
（5）发泡剂密封胶的施打必须密实、连续；
（6）洞口尺寸与护框尺寸控制，护框安装牢固以及护框四周防渗漏控制；
（7）窗框与护框的连接方式及牢固性；
（8）护框的成品保护。解析： 暂无解析