煤筛堵塞的原因有哪些？怎样处理？
题目
煤筛堵塞的原因有哪些？怎样处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
原因：①煤过粘湿或杂物多；②落煤管堵塞；③煤量过大。
处理方法：①停机清理；②停机消堵；③减小煤量。
处理方法：①停机清理；②停机消堵；③减小煤量。
更多“煤筛堵塞的原因有哪些？怎样处理？”相关问题
-
第1题：
喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？
正确答案: ①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。 -
第2题：
筛煤机出力不足原因及处理方法？
正确答案:原因：
（1）煤的水份过大
（2）煤的质量太差，粘度过大
（3）筛孔有堵煤现象
处理方法：
（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度
（2）停机处理筛面积煤。 -
第3题：
给煤机堵塞的原因有哪些？（）
- A、精煤水分大
- B、精煤水分小
- C、挂蜡
- D、煤中杂物
正确答案:A,C,D -
第4题：
跑煤的原因有哪些，应怎样处理？
正确答案: 原因：
（1）前风不足，煤粉与空气混合不好；（2）烧结带温度低，煤粉不能很好燃烧；（3）后风不足。
处理：
（1）停电收尘；（2）前后风不足时，应适当调整前后风，并消除通风不良的原因；如烧结带温度低时，可采取调整用煤量、慢车或掩车提高烧结带温度。 -
第5题：
运行中煤仓煤满但犁煤器抬不起来的原因是什么？怎样处理？
正确答案:原因：
1.配电箱内保险损坏；
2.电动推杆接线回路故障；
3.按钮接触不良或故障失灵；
4.推杆与犁煤器连接销子损坏，致使二者脱节。
处理方法：
如犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报输煤控制室操作工，立即停止皮带机运行，再作处理 -
第6题：
磨煤机石子煤箱堵塞的原因有哪些？
正确答案: 1、磨煤机磨辊、衬瓦等磨损严重，磨煤机碾磨力下降；
2、磨风煤机偏小，风量、风温偏低，煤量过大，磨通风出力和干燥出力偏低，人员调整不及时；
3、磨煤机启停频繁，未及时排放石子煤；
4、煤质含煤矸石子量太多或含铁块等杂质过多，未及时排放；
5、磨煤机出口折向挡板开度过小，回粉量过大，使磨煤机出力下降。 -
第7题：
煤锁温度高是何原因？怎样处理？
正确答案:原因：
①炉顶温度高。
②煤锁内煤料架桥。
③煤锁空。
处理：
①加快炉篦转速。
②振动下阀。
③迅速加煤。 -
第8题：
滚轴筛启动后筛轴转动吃力或不转，电流量最大不返回的原因有（）。
- A、机内有杂物卡死；
- B、尼龙注销联轴器的尼龙注销被间断；
- C、煤堵塞；
- D、轴承装配紧过大。
正确答案:A,C -
第9题：
下煤筒堵塞的原因主要有哪些？
正确答案: 原煤湿度过大，出煤槽挡皮太宽，出口小，拉不出煤，下一级皮带转速慢，下煤筒或输煤槽卡住杂物，煤挡板位置不对，切换错误或不到位等。 -
第10题：
问答题喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？正确答案： ①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题煤浆管道堵塞的原因以及处理方法？正确答案： 原因：管内物料静止时间太长。
处理方法：及时对煤浆过流管线设备用冲洗水冲洗，如不能疏通拆下管道疏通。解析： 暂无解析 -
第12题：
多选题皮带式给煤机堵塞的原因有哪些？（）A原煤水分大
B原煤水分小
C清扫链断
D煤中杂物
正确答案： B,A解析： 暂无解析 -
第13题：
滚轴筛易堵塞的原因是（）。
- A、煤过湿或杂物多
- B、落煤管堵塞
- C、煤量大
- D、煤量过小
正确答案:A,B,C -
第14题：
滚轴筛堵塞的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 堵塞原因有煤过分粘湿或杂物多，落煤管堵塞及煤量过大等，应及时清理或减小煤量。184.【B】我厂滚轴筛采用什么方式提高筛分效率？
为使被筛分的原煤能迅速输送，均匀布满整个筛面，提高筛分效率，在滚轴筛旁路挡板上加设有煤导流槽，能使煤均匀的分布在筛面上。滚轴筛将整个筛面分解成三个不同倾角的筛分段：第一段为初筛分段，倾角为15°，由于倾角较大，可使煤流快速通过本段，避免设备进口的堵煤现象；第二段为主筛分段，倾角为10°，使符合要求粒度的筛下物的绝大部分进行筛分；第三段为细筛分段，倾角为5°，使夹杂在筛上物中的小块煤进一步得到筛分，可保证设备的筛分效率。 -
第15题：
破煤网筛堵塞后，必须清扫，保持畅通，不得有>10mm的煤粒进入沸腾炉。
正确答案:正确 -
第16题：
喷煤管道堵塞的清理方法有哪些？
正确答案: （1）正吹法。
（2）倒吹法。
（3）分段清扫。 -
第17题：
粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？
正确答案: 原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。（2）回粉锁气器失灵。（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。
处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。 -
第18题：
检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时的规定有哪些？
正确答案: 检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施。处理堵塞时应当遵守规程规定，严禁人员从下方进入。 -
第19题：
预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理？
正确答案: 1）旋风筒锥体堵塞的征兆
1从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
2发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
2）造成堵塞的原因
1下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
2锥体被异物卡死；
3结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
4操作不当引起温度超高物料粘黏结；
5拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
6有较集中的大塌料被棚住；
7生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
8系统设计不合理；
9系统漏风较多。
3）杜绝堵塞堵塞方法
1加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成不必要的堵塞问题。
2严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
3化学有害成分控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三率值及MgO含量变化，根据变化采取相应操作。
4生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高
或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。
5避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
6现场注意检查系统漏风情况。
4）堵塞发生后的处处理方法1内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间长短，判断旋风筒内部物的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的入孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防火服，以确保人身的安全。
2在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
3捅预热器的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应
吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
4处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止
冲料，造成人员烧伤。物别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。
5清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。
6利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。
7采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5～8㎜小孔中砸扁）插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。
8也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。 -
第20题：
筛煤机突然停止原因及处理方法？原因：
正确答案:（1）煤量过大，超过筛煤机出力
（2）落煤管堵塞
（3）煤湿、煤粘造成筛面大量积煤
（4）电动机烧损或电源系统故障
处理方法：
（1）停机处理积煤，降低给煤机出力后再起动
（2）立即停机，清理积煤、堵煤
（3）调整煤质后再起动
（4）立即停机，联系检修处理。 -
第21题：
下煤筒堵塞的主要原因有哪些？
正确答案:（1）原煤湿度过大
（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤
（3）下一级皮带转速慢
（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物
（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。 -
第22题：
名词解释题喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？正确答案： ①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理？正确答案： 1）旋风筒锥体堵塞的征兆
1从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
2发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
2）造成堵塞的原因
1下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
2锥体被异物卡死；
3结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
4操作不当引起温度超高物料粘黏结；
5拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
6有较集中的大塌料被棚住；
7生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
8系统设计不合理；
9系统漏风较多。
3）杜绝堵塞堵塞方法
1加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成不必要的堵塞问题。
2严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
3化学有害成分控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三率值及MgO含量变化，根据变化采取相应操作。
4生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高
或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。
5避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
6现场注意检查系统漏风情况。
4）堵塞发生后的处处理方法1内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间长短，判断旋风筒内部物的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的入孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防火服，以确保人身的安全。
2在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
3捅预热器的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应
吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
4处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止
冲料，造成人员烧伤。物别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。
5清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。
6利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。
7采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5～8㎜小孔中砸扁）插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。
8也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。解析： 暂无解析