简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。
题目
简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。
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第1题：
试述整条胶带向一侧跑偏原因及其处理方法。
正确答案: 整条胶带跑偏的主要原因及处理方法如下：
1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。
2）托滚支架与皮带机中心线不垂直。处理方法：调整支架。
3）尾部滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整中心。
4）传动滚筒尾部滚筒及各改向滚筒、增面滚筒表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。
5）皮带接头不正。处理方法：重新找正接头。
6）物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加挡板，使物料落到皮带中心。
7）两拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。
8）各种滚筒和机架在安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架水平。 -
第2题：
简述输煤胶带工作面非正常磨损的原因及处理。
正确答案: 原因：
（1）导料槽胶板与胶带之间有杂物。
（2）导煤槽胶板过硬。
（3）落煤管内大硬物掉入卡住胶带。
处理方法：
（1）停机清理杂物
（2）更换软一些的胶板
（3）加强设备检查及运行监视，发现异常及时处理。 -
第3题：
试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法？
正确答案: （1）主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心
（2）托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架
（3）从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心
（4）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤
（5）物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。 -
第4题：
引起胶带跑偏的原因有哪些？防止跑偏的方法有哪些？
正确答案: 引起胶带跑偏的原因有：托辊或滚筒与胶带的中线不垂直，胶带接头受力不均，货载偏向一侧，滚筒局部粘煤，胶带本身质量不好受力不均等。
防止胶带跑偏的方法有：将滚筒作成适当的鼓形，将槽形托辊的两侧辊向前偏斜2°~3°，在固定式机架上配置调心托辊，设置跑偏保护装置等。 -
第5题：
论述整条胶带向一侧跑偏的主要原因及其处理方法。
正确答案: 整条胶带跑偏的主要原因及处理方法如下：
（1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。
（2）托滚支架与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整支架。
（3）尾部滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整中心。
（4）传动滚筒尾部滚筒及各改向滚筒、增面滚筒表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。
（5）皮带接头不正。处理方法：重新找正接头。
（6）物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加挡板，使物料落到皮带中心。
（7）两拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。
（8）各种滚筒或机架在安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。 -
第6题：
胶带跑偏的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：（1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（2）托辊支架与皮带机支架中心线不垂直。处理方法：调整支架。（3）尾部滚筒轴线与皮带机支架中心线不垂直。处理方法：调整中心。（4）胶带机各滚筒粘煤。处理方法：清理粘煤。（5）落料点不正。处理方法：调整落料点。（6）皮带接口不正。处理方法：重新找正接口：（7）俩拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。（8）滚筒和机架安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。 -
第7题：
煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整的方法是（）
- A、胶带偏离那边就调紧那边。
- B、胶带往那边跑偏就调紧那边。
- C、调整拉紧装置。
- D、调整附近调偏托辊。
正确答案:B -
第8题：
带式输送机胶带跑偏其原因有：物料偏载,导煤槽偏移,处理方法（）。
- A、改进导煤槽位置
- B、调整尾部滚筒
- C、改进落煤管
正确答案:A -
第9题：
带式输送机胶带跑偏其原因有各种滚筒粘煤或胶带接口不正,处理方法（）。
- A、更换胶带
- B、更换滚筒
- C、修理清扫器、清理粘煤, 检修胶带接口
正确答案:C -
第10题：
什么叫胶带跑偏？论述产生跑偏的原因？如何调整胶带跑偏现象？
正确答案: 在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
引起胶带跑偏的常见原因有：①胶带的制造质量不良；②在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；③传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行；④往胶带上落料不正；⑤滚筒上粘煤等。
胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否粘煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒粘煤则清理滚筒。如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。在滚筒处跑偏，就调整滚筒；在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。在改向滚筒处，胶带在哪边跑偏即调紧其对边即可。 -
第11题：
输煤胶带跑偏的原因及处理方法？
正确答案: 输煤胶带跑偏的原因：
（1）滚筒粘煤或胶带接口不正。
（2）导煤槽偏移、物料偏载。
（3）落煤点不正。
输煤胶带跑偏的处理：
（1）修理清扫器，清理粘煤，检修接口。
（2）改进导煤槽位置。
（3）调整落煤点。 -
第12题：
问答题胶带跑偏的原因及处理方法？正确答案： 胶带跑偏的原因及处理方法：1）头尾滚筒中心线不平行时，通过调整尾部拉紧装置（张紧丝杆）调整；2）纵向前后滚筒中心不在同一直线上时：调整机架位置；3）接头划线出现偏差造成的需更换或重新接皮带；4发现皮带机受料点偏向胶带一侧时，调整下料位置；5）头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辊、槽形托辊表面上有结料时、应及时清理积料；6）上（或下）调心托辊支架被物料或其他原因卡死，失去调心作用时，应及时清理和处理，使其转动灵活，调心可靠。解析： 暂无解析 -
第13题：
某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）
- A、胶带偏离那边就调紧哪边
- B、胶带往那边跑偏就调紧哪边
- C、调整拉紧装置
- D、调整附近调偏托辊
正确答案:B -
第14题：
输煤胶带上有大量的水会导致胶带（）。
- A、煤自流；
- B、跑偏；
- C、打滑；
- D、出力降低
正确答案:A -
第15题：
带式输送机胶带跑偏的原因之一是落煤点不正，处理方法是（）。
- A、调整落煤点
- B、调整导料槽
- C、调整落煤管
- D、调整落煤点托辊
正确答案:A -
第16题：
胶带输送机跑煤原因有哪些？（）
- A、卸料漏斗挂腊严重
- B、胶带跑偏严重
- C、卸料漏斗堵塞
- D、联锁失灵，前步胶带机停车而后部胶带没有停导致漏斗过满而跑煤
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
胶带跑偏的原因及处理方法？
正确答案: 胶带跑偏的原因及处理方法：1）头尾滚筒中心线不平行时，通过调整尾部拉紧装置（张紧丝杆）调整；2）纵向前后滚筒中心不在同一直线上时：调整机架位置；3）接头划线出现偏差造成的需更换或重新接皮带；4发现皮带机受料点偏向胶带一侧时，调整下料位置；5）头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辊、槽形托辊表面上有结料时、应及时清理积料；6）上（或下）调心托辊支架被物料或其他原因卡死，失去调心作用时，应及时清理和处理，使其转动灵活，调心可靠。 -
第18题：
带式输送机胶带工作面有水不会导致输煤胶带跑偏。
正确答案:正确 -
第19题：
输煤胶带跑偏的主要原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）滚筒粘煤或胶带接口不正。
（2）导煤槽偏移、物料偏载。
（3）构架变形或拉紧装置卡住等。
处理方法：
（1）修理清扫器，清理粘煤，重新胶接接口。
（2）改进导煤槽位置。
（3）查明原因处理。 -
第20题：
说明输煤胶带打滑的原因及处理。
正确答案: 原因：
（1）拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡
（2）皮带机过载
（3）胶带非工作面有水。
处理方法：
（1）校对计算并调整重锤重量，检修拉紧机构。
（2）减轻负荷。
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。 -
第21题：
输煤皮带跑偏的原因？
正确答案: （1）钢架结构弯形或皮带接口不正；（2）滚筒、托辊大量粘煤，托辊脱落或不转；（3）落煤点不正，物料偏载，导煤槽偏移；（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。 -
第22题：
说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。
正确答案:原因：
（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡
（2）皮带机过载
（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）
处理方法：
（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构
（2）减轻负荷
（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。 -
第23题：
某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）。
- A、胶带偏离哪边就调哪边；
- B、胶带往哪边跑偏就调紧哪边；
- C、调整拉紧装置；
- D、调整附近调偏托辊。
正确答案:B