锅炉在冷态启动中注意事项有哪些？
题目
锅炉在冷态启动中注意事项有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1、整个机组冷态启动过程中应严格监视水质合格以及水量充足，满足系统清洗及点火要求。
2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出口烟温及其吹灰器投入情况。油枪投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良、没着火等现象应及时处理。
3、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。
4、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。燃料投退、开关高低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防止储水箱水位大幅波动造成锅炉灭火。
5、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行（升温升压曲线见附录），控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。
6、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度不超过410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度不超过430℃。锅炉金属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。
7、储水箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁金属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投入的油枪数量来控制升温升压速度。
8、投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行，严密监视烟道温度，禁止冒黑烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。
9、点火后旁路系统投入前应严格控制炉膛出口烟气温度小于540℃，尽早投入旁路系统，提高参数。
10、储水箱水位正常后开启旁路应注意渡过汽水膨胀期。
11、加强汽温调整和控制，严禁大幅度变化。升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对水冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。
2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出口烟温及其吹灰器投入情况。油枪投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良、没着火等现象应及时处理。
3、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。
4、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。燃料投退、开关高低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防止储水箱水位大幅波动造成锅炉灭火。
5、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行（升温升压曲线见附录），控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。
6、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度不超过410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度不超过430℃。锅炉金属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。
7、储水箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁金属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投入的油枪数量来控制升温升压速度。
8、投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行，严密监视烟道温度，禁止冒黑烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。
9、点火后旁路系统投入前应严格控制炉膛出口烟气温度小于540℃，尽早投入旁路系统，提高参数。
10、储水箱水位正常后开启旁路应注意渡过汽水膨胀期。
11、加强汽温调整和控制，严禁大幅度变化。升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对水冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。
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第1题：
启动中冷态清洗内容有哪些？
正确答案: 通过冲洗给水管道和锅炉回路，直至达到合格的铁离子含量。
1.炉前给水管路清洗：启动两台除盐水泵维持除氧器水位，启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止阀。进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。
2.锅炉上水冲洗（开式冲洗）：开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到疏水扩容器，进行开式清洗，直到含铁量达到合格时关闭。按下列顺序关闭疏水阀：
1）省煤器入口；
2）水冷壁入口集箱；
3）螺旋管圈出口集箱；
4）折焰角汇集集箱/下降管；
5）循环泵管路；
6）储水箱溢流阀。
推荐的储水箱出口水质：铁＜500ug/kg；油脂≤1mg/kg；PH＜9.5。
3.锅炉循环清洗：一旦储水箱水位达到2350mm，操作人员即可启动循环泵。根据现场经验调整给水流量和循环泵流量进行锅炉系统循环清洗，清洗水排到冷凝器，使炉水中的铁离子含量得到最有效的改善。允许在铁离子含量完全合格前进行锅炉点火，电厂化验员应提出可接受的铁离子含量。推荐省煤器进口水质：铁＜100ug/kg；PH＜9.2~9.5；电导率＜1us/cm。 -
第2题：
在TOSI锅炉冷态启动前。对烟风系统挡板试验有哪些要求？
正确答案: （1）联系热工运行人员向挡板送电和送压缩空气，并复归失气闭锁；
（2）在开闭式挡板全开全关试验中，需要有运行人员就地监视，检查有无损坏，挡板和驱动装置动作一致，开启和关闭行程中无犯卡现象，并核对挡板位置与MCS画面一致；
（3）在调节挡板全行程试验中，按下失气闭锁钮，就地有运行人员监视，检查无损坏、无犯卡和开度跳跃现象，核对挡板开度与DCS站MCS上指示一致，并做失气闭锁试验；
（4）在辅助风各挡板试验中，需有运行人员就地监视，机械挡板与挡板轴动作一致，各辅助风挡板开度应同步，并与DCS站MCS上指示一致。 -
第3题：
300MW直流锅炉冷态启动对汽水方面的操作有哪些要求？
正确答案: （1）冷态清洗：清洗给水泵前的低压系统即凝汽器→凝结水泵→除盐装置→低压加热器→除氧器→凝汽器，当水质合格后，再清洗高压系统。其清洗流程：锅炉→启动分离器→凝汽器→除盐装置→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉。
（2）当冷态清洗结束，炉前给水含铁量小于50μg/L时，方可向锅炉上水，上水流量一般不大于200t/h，当锅炉本体满水后，一般以不大于0.6MPa/min的升压速率将包覆过热器出口压力升至7MPa；调整给水流量至300t/h；当包覆过热器出口含铁量小于或等于1000μg/L时，转入大循环清洗，并进行工质回收。当省煤器入口含铁量小于或等于50μg/L，电导率小于1μS/cm，启动分离器出口含铁量小于100μg/L时，清洗结束。
（3）给水温度大于104℃，建立启动压力，启动流量，升压速率一般不大于0.6MPa/min。
（4）开启高压旁路蒸汽阀及低压旁路蒸汽阀，对过热器，再热器真空干燥，锅炉点火。
（5）锅炉点火后，严格控制水冷壁的温升率（2℃/min）及各管屏出口介质温度的温差小于40℃，当包覆过热器出口温度达200℃时，将包覆过热器出口压力升至15.8MPa，维持给水流量不变。锅炉升温升压过程中，控制高温过热器后烟温不大于450℃，两侧偏差不大于50℃。当启动分离器压力达1.6MPa，且水位正常时，可向过热器，再热器送汽。
（6）当包覆过热器出口温度上升至260℃后，调整燃料量，控制其温度在260℃～290℃之间，进行锅炉热态清洗。一般包覆过热器出口含铁量小于100μg/L，二氧化硅含量小于40μg/L，热态清洗合格。
（7）当蒸汽参数符合汽轮机冲转要求时，汽轮机冲转。发电机并网前，高温过热器后烟温不大于540℃。
（8）膨胀开始后，注意调整包覆过热器出口压力正常，防止包覆过热器，启动分离器超压，保持启动分离器水位正常，防止满水。
（9）切除启动分离器应采用“等焓切换”方式。切除启动分离器时，配有自动切除装置的应采用自动方式进行。在切除启动分离器过程中，燃料量的增、减应用燃油量控制，以防止蒸汽温度的大幅度波动。
（10）过热器升压过程中，升压速率不大于0.4MPa/min；当无旁路，关调速汽阀升压时，注意蒸汽温度的变化情况，给水流量维持300t/h。当低温过热器出口隔绝阀前，后压差小于1MPa时，开启低温过热器出口隔绝阀。
（11）机组升负荷过程中，当负荷在100MW～240MW范围运行时，一般情况下机组负荷不做停留，升负荷速率一般控制在每分钟1%额定负荷。当过热器升压结束后，高压加热器应及时投运（尽量实现随机启动），升负荷过程中，逐渐增加燃煤量的同时，适当减少燃油量。 -
第4题：
强制循环锅炉与自然循环锅炉冷态启动有何不同？
正确答案: （1）强制循环锅炉启动时，要对锅水循环泵进行注水操作。
（2）强制循环锅炉的进水及锅炉循环泵的启动，必须在循环泵注水排空、一次冷却水冲洗等工作结束后才允许向锅炉进水。锅炉进满水后，启动锅炉循环泵，然后才进行锅炉点火。 -
第5题：
汽轮机冷态启动冲转升速至额定转速过程中有哪些注意事项？
正确答案: （1）具备冲转条件后，做好冲转前的各项记录；
（2）当实际转速＞3rpm时，就地人员应马上检查盘车啮合手柄自动完全退出到位，否则手动退出到位（若盘车啮合齿轮无法退出应紧急打闸停机真空，通知检修处理），并检查盘车马达自动停止否则手动停止；
（3）转子冲动后用听针对汽缸、汽封处进行声音检查，有碰摩应马上打闸停机；
（4）当转速达600rpm时手动脱扣进行摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音，确认通流部分无摩擦，各轴承回油正常，方可升速。转速达600rpm时，应确认低压缸低负荷减温喷水阀应自动打开，低压缸排汽温度正常；
（5）中速暖机应按制造厂提供的启动曲线进行，RSV阀前温度达260℃时，方可开始计算暖机时间，任何情况不得减少暖机时间；结合CRT、DEH、TSI全面检查振动、缸胀、差胀、轴向位移、轴承金属温度、回油温度、上下缸温差及氢、油、水系统等参数运行正常；
（6）汽机暖机结束后，DEH及就地确认汽缸已胀出，缸胀数值正常后，方可升速，过临界转速要迅速平稳，不得停留，加强振动监视，发现超限应立即打闸停机；
（7）转速达2950rpm时，确认蒸汽柜内壁温度≥主蒸汽压力下饱和温度，方可进行阀切换，转速波动不大于50rpm，切换时间≤2分钟；
（8）汽轮机定速后，经全面检查正常后可进行有关试验；确认主油泵工作正常后，方可停止BOP、SOB并投入备用。 -
第6题：
机组热态启动的注意事项有哪些？
正确答案:1、先送轴封蒸汽，再抽真空。
2、严格控制油冷器后油温。
3、禁止在转子热弯曲最大时启动。
4、转子重转时严格监视振动、位移等，若发现异常及时打闸停车。 -
第7题：
锅炉冷、温、热态启动时，过热器及再热器各疏水阀关闭条件有哪些？
正确答案: 1.锅炉冷态启动时，当汽包压力达到25psig时关闭各过热器及再热器各疏水阀。
2.锅炉温/热启动时，排汽温度高出饱和温度50℉，延时90秒钟关闭各过热器及再热器各疏水阀。 -
第8题：
锅炉的启动分冷态启动、（）、热态启动和极热态启动。
正确答案:温态启动 -
第9题：
控制循环锅炉单元机组冷态启动有哪些特点？
正确答案: 控制循环锅炉单元机组的启动顺序与自然循环锅炉单元机组类似，但由于控制循环锅炉在下降管中装有控制循环泵以及过热蒸汽系统中配有5%启动旁路（有些控制循环锅炉未配），使机组启动时间缩短，安全性和经济性提高。
⑴汽包工作条件
汽包结构不同于自然循环锅炉，汽包容量较小，上升管来的汽水混合物从汽包顶部引入，沿弧形衬板与汽包金属内壁之间的通道自上而下流动，汽包内壁上、下温度基本相同，无汽包上下壁温差。
⑵水循环安全性
点火之前，循环泵已启动，建立了水循环，汽包受热比较均匀，启动初期循环倍率较大，管内有足够水量流动，而且给水和锅火经汽包、循环泵混合后进入水冷壁，锅水温度较均匀，控制循环锅炉点火初期无需其他措施来改善水冷壁的受热情况。
省煤器保护
控制循环锅炉在25%～30%额定负荷之前，领先循环水泵对省煤器进行强迫循环，其循环水量大，保护可靠。
⑷5%启动旁路作用
配有5%额定流量启动旁路的控制循环锅炉冷态启动一般不投用机组旁路。
启动时水循环不会有不安全问题，锅炉可以维持较低负荷运行，锅炉产生的少量蒸汽可以开始锅炉暖管、汽轮机冲转、暖机，缩短启动时间。汽温、汽压参数的匹配靠5%旁路：开大启动旁路，降低汽压、提高汽温；关小启动旁路，提高汽压，降低汽温。
⑸再热器运行
采用5%启动旁路机组，再热器无蒸汽通过，处于干烧状态，再热器本身采用高温材料外，运行时严格控制锅炉出口烟温。
⑹炉水循环水泵的运行
炉水泵启动前，先充水排除电动机和泵内的空气，炉水泵投运后，要确保其二次冷却水的畅通，泵的启停要监视汽包水位的变化。
一般一台炉水泵在点火前启动，第二台炉水泵在锅炉起压后、汽轮机冲转前启动，第三台留作备用。 -
第10题：
锅炉冷、温热态启动的注意事项及启动监督？
正确答案: 1）炉点火前，油枪应清理干净，燃油及蒸汽吹扫管路中的水和杂质等应尽可能放尽，点火前尽可能提高二次风温
2）油层投用，应逐层逐组进行，尽量对称投用，并注意检查油枪雾化及着火燃烧情况，严禁未燃油枪向炉内喷油，还应现场检查无燃油外漏等
3）炉启动过程中，应严格控制空预器，冷端平均温度，并加强对烟风温度的监视和分析，蒸汽参数符合规定时，应加强空预器吹灰
4）点火升压初期，可用下降管集中放水，控制因膨胀引起的汽包水位的上升
5）锅炉不连续进水时，省煤器再循环门必须开启
6）锅炉检修后启动时，尤其注意受热面，管阀及各类接头等处的泄漏检查
7）电动排气门应与锅炉同时升温升压，点火时应开启
8）锅炉启动过程中，应严格进行汽水品质的监督和控制，启动阶段具体指标按化学要求控制
9）机组在升压加负荷时，必须根据炉水中的SiO2含量即化学取样分析决定，当炉水中的SiO2含量超标时，应停止升压，必要时还应降压运行，同时适当开大连排调整至炉水中的含硅量符合规定 -
第11题：
机组冷态启动，就锅炉而言，与水工车间、燃储车间需要进行哪些联系工作？
正确答案:（1）在并列油系统前通知油泵房值班人员注意燃油压力及温度。
（2）通知水工电除尘电场投振打加热，点火前投锅炉底部水封，开底部关断门并维持水封水位。
（3）通知燃储为给煤机原煤仓上煤 -
第12题：
问答题冷态启动注意事项有哪些？正确答案： 冷态启动注意事项：
1、机组冲动前润滑油温保持35℃以上，最低不得低于32℃。
2、机组冲动前，程控疏水及手动疏水就地实际位置和盘上显示相一致且处于全开状态，同时疏水通畅。
3、机组冲动后转速大于3r/min，盘车机构能够自动退出，否则立即停机。
4、机组启动过程中严密监视汽轮机组各轴承振动及金属温度的变化，如超标应立即打闸停机。
5、严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。
6、注意监视汽缸的绝对膨胀和相对膨胀，防止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象。
7、注意监视汽温、汽压、真空、串轴、油压、油温、凝汽器水位、除氧器水位、轴封压力、发电机风温、励磁机风温。
8、中速暖机和汽轮机导油期间，应加强监视和联系，避免油压波动。
9、机组启动过程中，发现汽缸上、下壁温差大于42℃时，应立即查明原因，检查疏水阀的状态，如汽缸上、下温差达56℃以上时，机组打闸。
10、当汽轮机转速达2900r/min阀切换时，应满足阀切换的条件。解析： 暂无解析 -
第13题：
在机组冷态启动过程中，锅炉汽包的温差和热应力是如何变化的，并说明原因？为合理控制汽包热应力，对锅炉启动操作有何要求？
正确答案: 上水阶段：内壁温度大于外壁温度，形成内外壁温差，因此在汽包内壁产生压缩热应力，外壁产生拉伸热应力，温差越大，该热应力越大。
操作要求：（1）冷态启动严格按运规要求控制上水温度和上水速度（2）热态启动控制水温与汽包壁温差不大于40℃。
在启动升温过程中，锅炉汽包金属的温差与热应力的变化大体分三个阶段。
在点火升温初期，炉内只有少量的油枪投入，炉内的火焰充满度很差，水冷壁的吸热不均匀性很大。受热面及工质的温度很低，工质的汽化潜热大。对于强制循环锅炉（如＃1炉），汽包和管内流动可以通过炉水泵进行，情况好一些；在自然循环锅炉中因水循环尚未建立，汽包内的水流动很慢，与下部汽包壁所接触得都是几乎静止的水，传热与升温都相对缓慢。在汽包上部的汽空间中，一旦上升管生汽，汽包壁即与蒸汽接触，换热方式是凝结放热，换热系数与受热速度比汽包下部要大好多倍。金属升温速度大，使汽空间的汽包上部壁温高于水空间的汽包下部壁温，这一温差导致汽包产生拱背状变形，产生上部受压、下部受拉的热应力。这一温差与热应力之间的定量关系，由于汽包形状和受热情况的复杂性以及在此过程中汽包壁温分布难以描述，还难确切计算，一般都按50℃设限。锅炉启动初期升温、升压速度应该严格控制，不能超越多主要原因即在于此。＃2炉汽包另外设置了高位水位计，可以采用高水位方式来缓解启动时汽包的上下部温差。
第二阶段是随着锅炉内吸热量和炉水温度的升高、蒸汽的产生、水循环逐渐建立，汽包上下壁温差逐渐缩小，升温升压速度可以有所增大，但仍有相应当限制，并仍需密切注意这一温差。
第三阶段是锅炉汽压升高到接近额定值，此时金属的工作应力已因内压而接近设计值，虽然这时汽包上、下温度已接近均匀，热应力已低，但若有较大的热应力附加到工作应力上，仍将是危险的。因此上升速度也受到一定的限制。
操作要求：严格按运规规定控制锅炉升温升压率。 -
第14题：
热态启动的注意事项有哪些？
正确答案:其主要步骤与冷态启动、温态启动基本相同，但在启动的步骤上有一些不同之处。热启与冷启的最大区别在于：汽轮机的温度水平与冷态不同，汽轮机部件都处于很高的状态下，启动的关键问题是不让处于热状态的汽机转子及汽缸发生冷却。
（1）调整好主、再热蒸汽的温度，必须要有55。6℃以上的过热度，以此来保证蒸汽对转子是进行加热而不是冷却。
作为运行人员确定主汽温度的原则是：进入到高压主汽门和调门后的蒸汽温度应比汽机进口处的转子温度高；进入到中压缸的再热蒸汽温度应比中压缸进口处的转子温度高。
（2）热态启动，严禁在没投轴封的情况下抽真空，避免部件变形。
（3）在热态启动时要进行充分地暖管疏水，疏水应放尽，防止汽机进水。并且轴封用汽要有一定的过热度，防止汽机的轴端出现冷却，造成转子收缩。
（4）在启动过程中，应监视油温、油压、轴温、轴振、轴向位移等重要参数。
（5）热态启动过程中容易出现的热应力是负应力，这是关键问题。一旦高中压转子出现负应力，应及时采取措施。如：可适当增加主、再气温；适当加快启动速度、升速或加负荷；增加主蒸汽流量等。 -
第15题：
简述热介质锅炉冷态启动程序。
正确答案: 1.闭合热油锅炉控制盘电源开关，打开液化气供气瓶确认无异常报警，按锅炉起动按纽点火起动；
2.在无天然气供给时可燃柴油，锅炉转换在柴油工况，设定柴油预热器在80℃；
3.若在天然气工况注意集装箱通风状况；
4.锅炉起动后，注意观察热介质油排油出口压力和温度；
5.起动热介质油循环泵，对热介质油进行加热；
6.设定调整热油炉进出口温度，使锅炉达到额定工作状态。 -
第16题：
锅炉冷态调试工作有哪些内容？
正确答案: （1）锅炉辅机的分部试运。
（2）阀门及挡板试验。
（3）漏风试验。
（4）锅炉水压试验。
（5）锅炉的化学清洗。 -
第17题：
锅炉的（）是指压火备用锅炉的启动。
- A、冷态
- B、热态
- C、手动
- D、自动
正确答案:B -
第18题：
汽轮机冷态启动升负荷过程有哪些注意事项？
正确答案: （1）并网后立即带5%额定负荷暖机，在此负荷下至少稳定运行30min，在此期间，主蒸汽温度每变化1.67℃，应增加暖机时间1min；
（2）严格按启动曲线要求控制升负荷率及主、再热蒸汽参数的变化率；
（3）升负荷至预定的负荷点，确认相应的疏水阀应关闭；
（4）随时注意检查汽机振动、差胀、缸胀、上下缸温差、轴向位移、轴承金属温度和回油温度、润滑油压和EH油压等监测参数在正常范围内；
（5）随时注意监视凝汽器、除氧器、高、低压加热器的水位变化；
（6）机组并网带负荷后定冷水及氢气等各冷却器温度自动调整情况应进行检查；
（7）在升负荷中注意轴封压力的调整，以防轴端冒汽或真空过低。 -
第19题：
冷态启动时，锅炉升温升压的有关规定有哪些？
正确答案: 1、锅炉点火后开始进行升温升压，其过程必须严格按照规定的机组启动升温升压速度进行，锅炉通过控制投入炉膛的燃料量、控制过热对空排汽门的开度、控制高低压旁路系统的开度来控制锅炉的升温升压速度。
2、锅炉点火后应全开过热对空排汽门，锅炉压力低于1MPa时，炉水升温率必须＜0.5℃/分钟，锅炉升压率＜0.03MPa/分钟，过热汽温升温率＜1℃/分钟；当锅炉无压力时炉水温度可通过汽包下壁温及下降管壁温间接反映，当锅炉有压力时炉水温度应通过汽包压力对应的饱和温度反映。
3、汽包压力高于0.5MPa时，开启高、低压旁路系统；初期高旁可开10～30%，低旁可开30～50%，使再热器系统有一定量蒸汽通流，后期高低旁开度可根据升温升压速度调整；旁路系统投运后应根据减压阀后温度及时投入旁路系统减温水，或将旁路系统减温水投入自动。旁路系统投运后锅炉应关闭过热对空排汽门。
4、锅炉压力高于1MPa时，炉水升温率必须＜1℃/分钟，锅炉升压率可控制在0.03MPa/分钟，过热汽温升温率可控制在1℃/分钟；此时应注意监视汽机主汽门前温度，使其与锅炉过热器出口温度尽力作到同步增长，其差值应控制在40℃以下，否则应降低锅炉升温速率。 -
第20题：
直流锅炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用？
正确答案: （1）冷态清洗的作用是清洗管道中铁氧化物及其它杂质；
（2）热态清洗的作用是除去溶解于水中的铁的氧化物等杂质。 -
第21题：
机组冷态启动，锅炉从点火到冲转过程炉侧有哪些主要操作？
正确答案:锅炉保护切至“微油枪点火方式”
检查燃油系统运行正常
检查炉膛吹扫条件满足，炉膛吹扫
吹扫结束，确认锅炉MFT信号自动复位
确认A、B磨煤机冷风关断门、磨出口门全开，冷风调节挡板适当开度
确认两台一次风机检查完毕，启动运行正常后，提高一次风压为4.5KPa，确认密封风机联动启动并运行正常
确认暖炉油启动许可条件满足
各二次风挡板置于点火状态
投空气预热器连续吹灰
锅炉点火，投入微量油枪，就地确认正常并调节油压，着火后、立即投入辅助油枪，确认油压1.2～1.5MPa
将本炉一次风压提高到7.8KPa，先后开启邻炉一次热风两个联络挡板，注意对运行锅炉一次风压的影响，保证运行锅炉一次风压稳定。适当减少送风机的风量，保证炉膛总风量在合理范围
确认A磨煤机具备微油枪方式启动条件
启动A磨煤机，并确认正常，进行暖磨
启动A磨煤机液压油泵，并确认正常
启动A给煤机，初始煤量17t/h，风量53千立方米每小时
保证后墙放水电动门长开状态，直至机组带负荷后，汽水品质合格
就地加强检查，注意炉膛着火稳定，盘上炉膛负压稳定
盘上监视炉膛尾部各点温升平稳，防止尾部烟道二次燃烧
每小时记录一次锅炉主要膨胀点的膨胀值
关闭炉顶左右辐射式再热器出口联箱放空气门
锅炉汽包压力0.098Mpa，冲洗汽包水面计
锅炉汽包压力0.172Mpa，关闭汽包两侧放空气门
锅炉汽包压力0.196Mpa，关闭过热器系统放空气门
锅炉汽包压力0.490Mpa，关闭顶棚管入口疏水门
通知锅炉检修热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路
炉暖风器冲洗机侧管路，取样合格后，疏水倒至疏扩。防止定排压力高，暖风器疏水不畅
锅炉汽包压力0.50Mpa，投入机组30%旁路系统（确认凝汽器真空正常、循环水运行正常）、控制机组升温、升压率
锅炉汽包压力0.686Mpa，启动（）号炉水泵
锅炉汽包压力1.60Mpa，炉水泵注水切至自循环
视热一次风温情况，开启热一次风隔绝插板，关闭邻炉热风手动门
A给煤机指令大于41%，确认B磨煤机具备启动条件
启动B磨煤机，并确认正常，进行暖磨 -
第22题：
直流锅炉热态启动过程中的几个注意事项？
正确答案: 1）热态启动时的锅炉进水，必须控制其速度和水温，以防进水过快或水温过低造成省煤器等受热面及管道震动和锅炉本体管系金属温降速率过快而产生应力。2）热态启动时应防止汽轮机缸壁金属发生冷却与蒸汽进入饱和区而产生负胀差现象与水冲击现象。3）在热态启动中，常常会出现再热蒸汽温度提不起来的问题，这时要尽量置较高的燃烧器，适量增加风量提高过剩空气系数或开大再热器侧的烟温挡板以增加再热器的对流吸热量。担也要注意前屏和再热器等锅炉局部受热面出现壁温超限现象。 -
第23题：
汽机侧热态、极热态启动与冷态启动主要有哪些区别及其注意事项？
正确答案: 1、热态启动中，严禁未投轴封拉真空。送轴封前应充分疏水暖管，使轴封进汽温度尽量提高，保证与汽机转子金属温度匹配。如因轴封汽温度超过限值而使轴封调压门连锁关闭，应尽快调整轴封汽温度，恢复轴封汽的供给；如无法恢复，需破坏真空。
2、对于极热态启动，并网后，应尽快升负荷，以免造成高压缸叶片温度高，致使汽轮机跳闸，而影响机组的启动。
3、热态启动中，因升负荷速率较高，要密切注意凝汽器水位的变化，应使凝汽器水位维持在正常范围内。 4、注意汽轮机机组升速过程中的振动；各轴承温度；汽轮机高、中压缸上下缸温差；轴向位移以及汽机膨胀变化情况，其变化范围均不应超过规定值。
5、注意高低旁动作情况与冷态启动不一样；注意冲转温度要求；暖机时间要求；