回流量对塔操作有何影响？
题目
回流量对塔操作有何影响？
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第1题：
芳烃精馏，塔操作压力变化对操作有何影响？
正确答案: 塔操作压力波动大，会破坏全塔的物料平衡和汽液平衡，使产品达不到所要求的质量。 -
第2题：
脱乙烷汽油带C2，对稳定塔操作有何影响？
正确答案: 脱乙烷汽油带C2进入稳定塔后，将集中在塔顶系统，致使液化气的质量下降，而且这部分C2组份在塔顶冷却系统的温度压力下，不能冷凝为液体而形成不凝气，影响塔顶压力的控制，同时不凝气的排放必然带走部分C3和C4组份，降低液化气收率。 -
第3题：
解吸塔底温度变化时，对操作有何影响？
正确答案: 解吸塔低温度低，不利于C2组分的解吸，造成脱乙烷汽油的C2含量增加，影响稳定塔的操作，致使液化气中C2含量超高；温度高，解吸过度进而加重吸收塔的负荷。 -
第4题：
抽提塔的主要参数有哪些，对操作有何影响？
正确答案: 抽提塔的主要操作参数有：塔压、溶剂比、溶剂入塔温度、灵敏板温度和贫溶剂烃含量、水含量等。
较低的塔压、较高的溶剂比和溶剂温度、较低的溶剂水含量和较低的非芳烃含量有利于避免汽液液三相的形成。塔的压力不可过高，否则容易产生两个液相；塔压也不可过低，否则塔底温位太低，会给后面的回收塔再沸器造成过重的负担。溶剂比高，非芳烃的相对挥发度大，有利于提高芳烃产品的纯度和回收率，但过大的溶剂比又会降低装置的处理能力并增加能耗。适当提高溶剂的温度，有利于避免塔板上两个液相的形成，对稳定操作有一定好处，但过高的溶剂温度，容易造成抽余油中芳烃损失增加，特别是苯的损失。溶剂的水含量越低，对烃的溶解能力越强，有利于避免两个液相，然而保持0.5~1.0%的水含量方可有效降低溶剂回收塔底温度，对提高溶剂的选择性也有一定好处。当灵敏板温度过低时，芳烃中的非芳烃含量迅速上升。灵敏板温度适当高一些，系统抗干扰的能力较强，但灵敏板温度过高时，则抽余油中损失的苯将大幅度提高。因此，灵敏板温度的控制值必须控制在合理的范围。过高或过低，灵敏板都将不成其为灵敏板，对分离效果不利。在实际操作中应密切关注灵敏板区温度的变化，必要时进行手动超前调节，并注意调整的幅度不能过大。 -
第5题：
抽余液塔侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响？
正确答案:侧线抽余液抽出量的大小，是根据进料中料含抽余液量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。 -
第6题：
塔302塔底温度的高低对塔301的操作有何影响？对塔304的操作有何影响？
正确答案: 塔302底温高，解析气量增加，造成塔301进料气体量过大，液气比降低.使干气脱后质量变差.塔302底温对塔304影响也不小，底温过低，脱乙烷汽油中C2解析不好，C2进入塔304，最终导致容303压力升高，被迫排放不凝气。 -
第7题：
DA—101塔底温度下降时，对DA—102塔操作有何影响？
正确答案: DA—101B塔因加热能力不足而造成塔底温度下降，根据DMF温度与溶解度的关系。塔釜物料中C4组分的含量增大。因而GB—101返回量増大，加大了DA—102操作负荷，同样流量的富溶剂在温度低时，DA—102塔碳四汽化量大，DMF温度要升高，所以EA—108蒸汽量大在EA—108换热能力不足时，DA—101B塔釜物料温度降低容易造成DA—102塔灵敏板温度低于控制条件造成DMF解析不完全。 -
第8题：
C-201塔回流量过大对分馏塔操作有何影响？
正确答案:C-201塔顶回流量过大将会使塔顶温度下降，液化气不能充分从硫化氢汽提塔拨出，而随塔底油带入分馏塔。液化气进入分馏塔后，分馏塔压力升高，影响分馏效果，容易造成轻石脑油腐蚀不合格。所以在正常生产中，要适当控制回流量，保证液化气在硫化氢汽提塔脱除，防止进入分馏塔。 -
第9题：
分析压力对再生塔操作有何影响？
正确答案: 压力低有利于H2S的解吸，也有利于再生塔的操作，但由于再生需要一定的温度，而在此温度下溶液有一定的饱和蒸汽压，所以压力和温度有一对应关系，同时，还要考虑酸性气出装置的输送问题等。 -
第10题：
萃取塔操作温度是多少，偏高偏低对萃取分离有何影响？
正确答案:萃取塔操作温度是40℃。试验发现，在25℃和40℃情况下，萃取效果没有什么差异。因为40℃在工业上易于实现，所以选用此条件，偏差2～3℃影响不大。 -
第11题：
精馏塔操作压力的变化对操作有何影响？
正确答案: 塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变，压力升高则气相重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分浓度，液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。
②改变组分间的相对挥发度、压力增加，组分间的相对挥发度降低，分力效率下降，反之亦然。
③改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增加，塔的处理能力增加。
④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱，在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物泡点、露点发生变化，引起全塔温度发生改变，温度和产品质量的对应也将改变。
应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变，塔釜和加热蒸汽量的改变，回流量，回流温度，冷剂量，压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。 -
第12题：
问答题回流量对塔操作有何影响？正确答案： 为了使混合组分达到某种程度的分离，需要有一定的塔顶回流，回流比越大，分离程度越好。调节回流比的大小，主要是调整塔顶温度的分布，因而，回流比不宜太小。
但过大的回流比也没有必要，对于一定的塔板效率和要求的分离精度，回流比再增大对分离影响不大，同时，回流比过大，又加大了加热炉的负荷。解析： 暂无解析 -
第13题：
进料组成变化对精馏塔的操作有何影响？
正确答案: 有较大的影响：会使塔顶、塔底产品的组成发生变化；会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化；对塔的分离效果也带来很大的影响。 -
第14题：
解吸塔底温度变化对操作有何影响？
正确答案: 解吸塔底温度低不利于C2组分的解吸，使脱乙烷汽油中C2含量增大，影响稳定塔的操作，造成液态烃中的C2组分含量增加；
温度过高，导致解吸过度，加重了D－201和吸收塔的负荷。 -
第15题：
哪些因素会影响塔板阻力的变化，观察塔板阻力对操作有何实际意义？
正确答案: 影响塔板阻力的因素很多，包括筛孔孔径大小、塔板开孔率、液体的密度、液体的表面张力、液层厚度、蒸气的密度和蒸气穿过筛孔的速度等等。其中，蒸气和液体的密度以及液体的表面张力在生产过程中变化很小。孔径大小与开孔率虽然固定不变，但当筛孔被固体二氧化碳或硅胶粉末堵塞时，也会发生变化，造成阻力增大。此外，液层厚度和蒸气的筛孔速度取决于下流液体量和上升蒸气量的多少，在操作中也有可能发生变化，从而影响塔板阻力的变化。特别是筛孔速度对阻力的影响是成平方的关系，影响较大。
所以，在实际操作中，可以通过塔内各部分阻力的变化来判断塔内工况是否正常。如果阻力正常，说明塔内上升蒸气的速度和下流液体的数量正常。如果阻力增高，则可能是某一段上升蒸气量过大或塔板筛孔堵塞；如果进塔空气量、膨胀空气量以及氧、氮、污氮取出量都正常，也即上升气量没有变化，那就可能是某一段下流液体量大了，使塔板上液层加厚，造成塔板阻力增加；如果阻力超过正常数值，并且产生波动，则很可能是塔内产生了液悬；当阻力过小时，有可能是上升蒸气量太少，蒸气无法托住塔板上的液体而产生漏液现象。因此阻力大小往往可作为判断工况是否正常的一个重要手段。 -
第16题：
循环流量对吸附系统操作有何影响？
正确答案: 改变循环流量，但进出吸附室的流量保持不变，则所有区域流量同时变化相同的数值。
因此，如果平稳增加循环设定值，则其它区域流量的同步增加将提供更大的循环量，所有峰值位置沿着吸附室移动。如果从浓度分布图4区中检测到吸附长度增加，则增加循环流量是需要的。但是如果循环流量太大，则大液体和吸附相之间的分子交换受到扩散速率的限制，发生后拖现象，阻止达到先前的性能。
循环流量有一个最佳值，在该点可以达到要求的PX纯度和回收率。离这个最佳点稍有变化（±1%）， 将引起PX纯度和收率的急剧变化。
因此如果从最佳点缓慢减少循环流量，由于EB污染抽出液，PX纯度下降，由于PX回流到4区，并与抽余液一起离开，因此PX回收率下降很多。
相反如果稍稍增加循环流量，则抽余液中的PX和抽出液中的MX+OX污染物都下降很多，因为MX+OX从4区高速转移到1区。
因此循环流量通常是要调节的第一个变量，因为这个变量的微小变化，就能引起工艺性能的极大变化。
如果不能达到要求的性能，则可以独立改变区域流量，最后必须降低进料流量。 -
第17题：
压力对吸附塔操作有何影响？
正确答案:吸附塔的压力控制是很重要的，维持一定的压力是为了维持吸附塔内的液相操作，并将塔内的液体压至抽出液塔和抽余液塔中。压力高有利于吸附，压力低有利于解吸。规定吸附塔压力维持整个吸附过程处于液态过程，除了考虑吸附，解吸的速率平衡外，还应考虑维持液相操作，防止物料汽化及操作作费用的设备传质等因素，如果压力下降到泡点压力以下，塔里的液体会沸腾形成蒸汽，应当尽力避免。选择吸附塔操作压力为9Kg/cm2是经过实践证明较为理想的参数。吸附塔Ａ塔塔压由压送循环出口压力控制，吸附塔Ｂ塔由塔底压力控制器控制，它用来控制从吸附塔送往抽余液塔的抽余液流量。为了防止吸附塔压力过低，配有紧急系统：如果塔压下降，抽余液调节阀籽维持塔压会自动关闭，抽出液会因压力下降过低自动关闭，从而达到保持塔压的目的。塔压的变化往往是由于某物流流量的变化引起的。每个床层的最大允许压降有一定值，吸附塔的整体压降利用塔上的差压记录器监测，任何不正常的塔压降均迅速查清，最通常的是由于粉尘或污垢随着物流堵塞床层或床层的支撑网。 -
第18题：
分馏塔二中回流温度流量波动对稳定系统有何影响？
正确答案: 二中回流温度降低，流量下降，则稳定塔底重沸器出口温度下降，稳定汽油蒸汽压上升，液化气收率下降，反之，稳定汽油蒸汽压下降，液化汽C5含量增大，易造成产品质量不合格。 -
第19题：
进料组成对塔的操作影响如何？塔压对塔的操作有何影响？
正确答案: 当加热量和回流恒定时，进料中轻组分增加，使整个塔温度下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；当进料中重组分含量增加时，则情况相反。正常操作时，如果其他条件不变，塔压升高，可能会导致塔底产品不合格，因为轻组分蒸上去有困难。 -
第20题：
脱丁烷塔回流量过大对常压塔操作有何影响？
正确答案: 脱丁烷塔回流量过大对分馏操作的影响：液化气不能充分从脱丁烷塔拨除，带入常压塔。液化气进入常压塔后，常压塔压力升高，影响分馏效果，容易造成轻石脑油腐蚀不合格。所以在正常生产中，要适当控制回流量，保证液化气在脱丁烷塔脱除，防止进入常压塔。 -
第21题：
淹塔、淹塔的原因及对操作有何影响？
正确答案: 淹塔——在精馏过程中，某块塔板往上，液体逐渐积累，充满部分塔段，使上升蒸汽受阻，不能进行正常的传热传质。
原因：a、降液管堵死，回流无法下流。b、液体量过大，使降液管超负荷。 发生淹塔后，会造成塔顶、塔底产品质量不合格，压力大幅度波动。 -
第22题：
气体分馏塔回流量的大小对塔顶的压力和温度有何影响？
正确答案: 回流量大，则塔顶压力低，温度也低，回流量小则相反。 -
第23题：
精馏塔进料负荷与组成变化时对塔的操作有何影响？
正确答案: 通常，精馏塔进料负荷由装置的物料平衡所决定，不宜变动过多。若进料量增大，将增加塔内汽、液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效应，提高分离效果。如果负荷过大，超过了塔设计允许范围，会造成雾沫夹带，使产品纯度下降；如果负荷过小，由于汽相速度低，可能造成漏液，使塔底产品不合格，此时，一般要加大塔顶回流量，使汽速增加，塔的操作尚可维持，但加热量增加，公用工程消耗将增加。
总之，塔的进料负荷变化时，要适当调整加热量，使回流量或进料量比值保持在适宜范围，确保产品质量合格。如负荷过低，可适当加大回流量或进料量比值，虽然能耗增加，但产品尚可合格。
如果进料组分突然变轻，此时加热量与回流量不变，塔中的轻组分由于进料轻组分增加而增加，整个塔的各部温度会下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；如进料中重组分含量增加，情况则与上述相反。