更多“写出镀膜过程应注意哪些参数变化?”相关问题
  • 第1题:

    分别写出在监控机组时,发动机和发电机主要注意哪些参数?


    正确答案: 发动机:缸温或排温、油温,油压、水温,执行器开度等。
    发电机方面:功率、电压、电流、绕组温度、轴承温度等。

  • 第2题:

    混料操作时,应注意控制好哪些技术参数?


    正确答案: 混料操作时,应控制好混合料水分含量、料温、矿槽的存料量等技术参数。
    (1)控制适宜的水分应经常根据光泽、成球性观察混合料水分的变化,若水分过大,关闭补充水门,若水分过小,加大补充水,定期检查加水管水眼是否被堵塞,控制混合料水分波动小于规定指标的±0.5%,严禁跑干料和过湿料。
    (2)控制适宜的料温料温要求在露点温度以上。料温过低时(<50℃),应及时查明原因,一方面加大蒸汽量,另一方面检查蒸汽管道是否堵塞;为了避免蒸汽浪费,降低蒸汽消耗,料温也不宜过高,在蒸汽压力正常的情况下,应掌握在60~70℃。
    (3)控制矿槽的存料量要严格控制矿槽的存料量,保持相对稳定,一般应保持在1/2~2/3的范围内,严禁出现空仓或顶仓现象。

  • 第3题:

    在现场整定调节器参数时应注意哪些问题?


    正确答案: 整定调节器参数是一项十分细致的工作,既要知道调节器参数对生产过程的影响,又要经常观察生产过程运行情况,做到不影响生产,又要把调节器参数整定好。一般应注意以下几个问题:(1)用各种方法得到的整定参数值都是一个范围,一定要根据生产实际情况进行现场修改。(2)整定调节器参数最好在生产过程工况比较稳定时进行,除了适当地人为给予扰动外,最好通过较长期地观察生产过程自然的扰动来修改调节器参数(最好接一只快速记录表)。(3)人为施加扰动,一般有内扰、外扰和给定值扰动三种。给定值扰动对生产过程影响较大,一定要控制好其扰动量,内扰和外扰时也要注意扰动量大小。施加一次扰动后,一定要等待一段时间,观察被调参数的变化情况,在未弄清情况时,不要急于加第二次扰动。(4)对于PID调节器,要考虑参数间的相互干扰。按整定方法得到的调节器参数值不是调节器参数的实际刻度值,要用调节器相互干扰系数加以修正后才是实际刻度值。(5)整定参数时,要考虑调节对象和调节机构的非线性因素。若非线性严重,整定参数要设置得保守一些。(6)整定时,要考虑生产过程的运行工况。一般讲,调节器参数的适应范围是经常运行的工况。若运行工况变化很大时,调节器参数就不适应了。这不是调节器参数未整定好,而是参数适应范围有限,要解决这一问题需采用自适应控制。

  • 第4题:

    设备试车过程中应注意哪些数据的变化?


    正确答案: 电流、温度、压力、振动、冷却水量等。

  • 第5题:

    在生物工艺的中游调控技术环节中,反映发酵过程变化的调控参数可以分为两类?直接参数有哪些?间接参数有哪些?


    正确答案: 一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数——直接参数:温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度
    另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数——间接参数:细胞生长速率、产物合成速率和呼吸熵等

  • 第6题:

    滑参数停机减负荷过程中汽轮机应注意哪些事项?


    正确答案: (1)加强对主蒸汽参数的监视,尤其是过热度应大于56摄氏度,若小于56摄氏度,应打闸停机。
    (2)注意高压及中压主汽阀前两侧温差应小于等于14摄氏度,最大小于等于28摄氏度,如达41.7摄氏度应打闸停机。
    (3)滑参数停机过程中,再热蒸汽温度下降速度应尽量跟上主蒸汽温度下降速度,主、再热蒸汽温差应小于等于28摄氏度,最大小于等于41.7摄氏度,接近空载时小于等于83摄氏度,否则应打闸停机。
    (4)严密监视机组声音、振动、轴向位移、胀差、支持轴承和推力轴承金属温度的变化情况应正常。
    (5)密切注意汽轮机及主、再热蒸汽管道应无水击现象,检查各疏水阀动作情况应正常,并及时打开手动疏水阀。
    (6)经常检查汽缸金属温度、上下缸温差及高中压转子应力情况在正常范围。
    (7)滑参数停机过程中,不许进行影响高、中压主汽阀和调节汽阀开度的试验,禁止做汽轮机超速试验。
    (8)通知化学,加强对凝结水水质的监督,当水质不合格时禁止送入除氧器。

  • 第7题:

    在投入机组协调的过程中,应严密监视哪些参数的变化?


    正确答案: 1、协调投入前,应调整机组运行参数正常,且汽机调门开度在90~95%,负荷、压力设定点跟踪实际值,变化率合适。
    2、投入时,先投入基本自动后,再投入锅炉主控器自动,观察方式切为BF1,移定后投汽机主控器自动,切为BF2,观察负荷,压力设定值应迅速接近实际值,此时一般而言,汽机调门开度增加,负荷略有上升。待正常后手动切到CBF方式。
    3、投入后,应严密监视负荷压力设定值,LDC值的变化情况,如LDC值与实际值相差太大应立即切回BASE方式,根据情况作相应调整,稳定机组运行。
    4、投入正常后,即可用子机组的负荷压力调节。
    5、燃料需求是否突变。
    6、炉总风量。
    7、炉膛负压。

  • 第8题:

    滑参数停机应注意哪些问题?


    正确答案: ⑴滑参数停机时,对新蒸汽的滑降有一定的规定,较高参数时,降温、降压速度可快些;在较低参数时,降温、降压速度可以慢些。
    ⑵滑参数停机过程中,新蒸汽温度应始终保持50℃的过热度,以保证蒸汽不带水。
    ⑶新蒸汽温度低于法兰内壁温度时,可以投法兰加热装置,应使法兰联箱低法兰80~100℃,以便冷却法兰。
    ⑷滑参数停机不得进行超速试验。
    ⑸高、低压加热器在滑参数停机时应随机滑停。

  • 第9题:

    问答题
    冷态滑参数启动的升负荷过程应如何控制?要注意什么问题?在升负荷过程中要投入哪些辅助设备?

    正确答案: 汽轮机冷态启动的升负荷过程,是零件金属被加热的主要阶段。通过控制蒸汽的温升速度和升负荷率来控制零件金属的温升速度和其内部的温差,从而控制汽缸和转子的热应力和相对胀差。在低负荷区,控制每分钟负荷增加额定值的0.5 ~ 0.8%,蒸汽温升1~1.5℃;在中等负荷区,控制每分钟负荷增加额定值的0.6 ~ 1.0%,蒸汽温升1℃左右;在高负荷区,控制每分钟负荷增加额定值的0.8 ~ 1.2%,蒸汽温升0.5℃左右。根据汽缸内、外壁温差和相对胀差的情况,在低负荷暖机和中负荷适当安排暖机(保持负荷不变),暖机时间一般为30 ~ 60分钟,以使零件内部温差和热应力,以及转子的相对胀差相应减小。
    升负荷过程主要注意的问题是:严格控制蒸汽的升温升压速度和升负荷率适当进行暖机,以保证汽缸内、外壁温差不大于35 ~ 50℃;汽缸法兰内、外壁温差不大于80 ~ 100℃;转子热应力和相对胀差不大于允许值。
    在升负荷过程中,当金属温度已高于该处蒸汽压力对应的饱和温度时,蒸汽不会凝结,为了减少蒸汽泄漏,应关闭对应的疏水阀;当负荷达额定值的15%后,低压缸已有足够的汽流进行冷却,可以关闭低压缸喷水降温的控制阀;当供除氧器的回热抽汽压力已高于除氧器压力,除氧器的供汽由厂用蒸汽母管切换为回热抽汽;当高压缸的排汽压力已达厂用蒸汽母管压力时,厂用蒸汽由本机高压缸排汽供给 ,同时投入高压加热器;当供给汽动给水泵的回热抽汽压力达到小汽轮机允许的最低进汽压力时,启动一台汽动给水泵,与已投入的电动给水泵并联运行;当负荷达额定值的60%左右时,启动另一汽动给水泵,而停用电动给水泵;当负荷达额定值的70%左右时,启动另一台循环水泵;逐步使热力系统和辅助设备达到设计状态。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    用喷水室处理空气时,若采用不同的喷水温度,可以实现7种空气处理过程,写出这七种状态变化过程的名称及各种变化过程中空气的主要参数(温度,含湿量,焓)的变化

    正确答案: (1) 减湿冷却工程:该过程空气温度降低,含湿量减小,焓降低。 
    (2) 等湿冷却工程:空气温度降低,含湿量不变,焓降低
    (3) 冷却加湿工程:空气温度降低,含湿量增加,焓降低 
    (4) 绝热加湿工程:空气温度降低,含湿量增加,焓降低 
    (5) 增焓加湿过程:空气温度降低,含湿量增加,焓增加 
    (6) 等温加湿过程:空气温度不变,含湿量增加,焓增加 
    (7) 增温加湿过程:空气温度升高,含湿量增加,焓增加
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    设备试车过程中应注意哪些数据的变化?

    正确答案: 电流、温度、压力、振动、冷却水量等。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    在STI的刻蚀工艺过程中,要注意哪些工艺参数?

    正确答案: ①STI etch(刻蚀)的角度;
    ②STI etch 的深度;
    ③STI etch 后的CD尺寸大小控制。
    (CD control, CD=critical dimension)
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    在确定室内计算参数时,应注意哪些问题?


    正确答案: 要考虑室内参数综合作用下的舒适条件,还要考虑室外气温、经济条件和节能要求,如舒适性空调和工艺性空调,两者对于室内参数的精度等要求不同。

  • 第14题:

    电渗析器运行中应控制哪些参数?操作中应特别注意哪些方面?


    正确答案: 应控制的运行参数为:
    (1)进、出水水质:对原水进行预处理,控制其水质符合进水要求。
    (2)压力和流量:压力过高流量过大易造成设备漏水和变形,流量过小可能引起极化结垢和悬浮物沉积。
    (3)电流和电压:先确定工作电流在极限电流以下,然后控制电压在一定压力下运行。(4)倒极和酸洗。(5)水的回收率:为了降低水的排废率,提高回收率,浓、淡水应按规定的比值进行控制,或采用浓水循环,但要注意控制其浓缩倍率,以免产生沉淀,影响运行。
    运行操作要点为:
    (1)开机时先通水后通电,停机时先停电后停水,以免极化过度损坏设备。
    (2)开机或停机时,要同时缓慢开启或关闭淡水和浓水阀门,以使膜两侧压力相等或接近。
    (3)浓、淡水压力要稍高于极水压力,一般要高0.01—0.02MPa;淡水压力要稍高于浓水压力,一般要高0.01MPa。
    (4)开、关阀门要缓慢,防止突然升压或降压致使膜堆变形。
    (5)进电渗析器浓、淡水的压力不大于0.3MPa。
    (6)电渗析器通电后膜上有电,应防止触电。在膜堆上禁放金属工具和杂物,防止短路损坏膜堆。

  • 第15题:

    镀膜玻璃应严禁与哪些物质直接接触?


    正确答案: 镀膜玻璃禁止接触各类强酸强碱、强氧化性气体或液体、强溶解性有机溶剂,以免膜层遭到不应有的破坏。应经常保持玻璃表面的清洁于干燥。

  • 第16题:

    在滑参数停机过程中,为防止金属部件产生过大的的热变形,热应力和胀差,应注意哪些问题?


    正确答案:(1)新蒸汽温度应始终保持在50°以上的过热度。
    (2)控制降温、降压速度在高参数时,降温、降压速度可快些,在低参数应慢些。平均降压速度在0.02-0.03兆帕∕分,平均降温速度在1.2-1.5℃/分。
    (3)正确使用汽缸法兰螺栓加热装置,当新蒸汽温度低于法兰内壁温度时,投用汽缸法兰螺栓加热装置,以冷却法兰螺栓。
    (4)在滑停机过程中,不能进行汽轮机的超速试验。
    (5)高、低压加热器应随机滑停。

  • 第17题:

    冷态滑参数启动的升负荷过程应如何控制?要注意什么问题?在升负荷过程中要投入哪些辅助设备?


    正确答案: 汽轮机冷态启动的升负荷过程,是零件金属被加热的主要阶段。通过控制蒸汽的温升速度和升负荷率来控制零件金属的温升速度和其内部的温差,从而控制汽缸和转子的热应力和相对胀差。在低负荷区,控制每分钟负荷增加额定值的0.5 ~ 0.8%,蒸汽温升1~1.5℃;在中等负荷区,控制每分钟负荷增加额定值的0.6 ~ 1.0%,蒸汽温升1℃左右;在高负荷区,控制每分钟负荷增加额定值的0.8 ~ 1.2%,蒸汽温升0.5℃左右。根据汽缸内、外壁温差和相对胀差的情况,在低负荷暖机和中负荷适当安排暖机(保持负荷不变),暖机时间一般为30 ~ 60分钟,以使零件内部温差和热应力,以及转子的相对胀差相应减小。
    升负荷过程主要注意的问题是:严格控制蒸汽的升温升压速度和升负荷率适当进行暖机,以保证汽缸内、外壁温差不大于35 ~ 50℃;汽缸法兰内、外壁温差不大于80 ~ 100℃;转子热应力和相对胀差不大于允许值。
    在升负荷过程中,当金属温度已高于该处蒸汽压力对应的饱和温度时,蒸汽不会凝结,为了减少蒸汽泄漏,应关闭对应的疏水阀;当负荷达额定值的15%后,低压缸已有足够的汽流进行冷却,可以关闭低压缸喷水降温的控制阀;当供除氧器的回热抽汽压力已高于除氧器压力,除氧器的供汽由厂用蒸汽母管切换为回热抽汽;当高压缸的排汽压力已达厂用蒸汽母管压力时,厂用蒸汽由本机高压缸排汽供给 ,同时投入高压加热器;当供给汽动给水泵的回热抽汽压力达到小汽轮机允许的最低进汽压力时,启动一台汽动给水泵,与已投入的电动给水泵并联运行;当负荷达额定值的60%左右时,启动另一汽动给水泵,而停用电动给水泵;当负荷达额定值的70%左右时,启动另一台循环水泵;逐步使热力系统和辅助设备达到设计状态。

  • 第18题:

    简述在车漆镀膜过程中有哪些注意事项?


    正确答案: ⑴必须在无尘的环境中进行镀膜施工。
    ⑵严禁在高温下进行操作,注意通风。
    ⑶注意将边角和缝隙处处理干净。
    ⑷严禁用除尘布直接擦除油剂或在除油剂未干的情况下使用除尘布。

  • 第19题:

    热态滑参数启动应注意哪些问题?


    正确答案: ⑴冲转参数选择。
    ⑵初负荷选择。
    根据汽轮机金属温度(热态)在冷态启动曲线上找到相对应的初始工况点,初始负荷。一般热态启动在较短时间完成冲转,升速至3000r/min,并尽快并网带负荷,并网后可以每分钟5%~10%额定负荷的速度加至初负荷,达到初负荷,接冷态启动曲线滑升负荷。
    ⑶转子热弯曲。
    ⑷轴封供汽问题。
    ⑸其他问题。
    ①冷油器出口油温不得低于38℃,以免造成油膜不稳而引起振动。
    ②升速、接带负荷速度快,锅炉电气设备须在冲转前做好准备工作。
    ③热态启动时间短,严格监视振动,如振动超限,应打闸停机等。

  • 第20题:

    额定参数停机过程应注意哪些问题?


    正确答案: (1)减负荷过程必须严格控制汽缸的温降速度和各部温差的变化。
    (2)停机过程应注意汽轮发电机组胀差指示的变化。
    (3)减负荷时,系统切换和附属设备的停用应根据各机组情况按规定执行。
    (4)减负荷过程中,应注意凝结水系统的调整。
    (5)减负荷过程中,要检查调节汽门有无卡涩。
    (6)注意轴封供汽的调整和发电机组冷却水量的调整。
    (7)负荷减至零即可解列发电机,解列后抽汽逆止门应关闭,同时密切注意此时汽轮机转速应下降,防止超速。
    (8)停止汽轮机进汽时,须先关小自动主汽门,以减轻打闸时对自动主汽门的冲击,然后手打危急保安器,检查主汽门、调节汽门是否关闭。
    (9)汽轮机转速降低后,应及时起动低压油泵。

  • 第21题:

    问答题
    在TD-LTE网络测试过程中,我们主要关注的指标参数有哪些?请写出缩写名称及解释。

    正确答案: PCI,RSRP参考信号接收功率,RSRQ参考信号接收质量,SINR等。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    在生物工艺的中游调控技术环节中,反映发酵过程变化的调控参数可以分为两类?直接参数有哪些?间接参数有哪些?

    正确答案: 一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数——直接参数:温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度
    另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数——间接参数:细胞生长速率、产物合成速率和呼吸熵等
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述酒花贮藏过程中的变化?贮藏时应注意哪些方面?

    正确答案: 酒花贮藏过程中的变化:
    ①酒花油因酯化和聚合作用,香味逐渐消失,产生奶酪臭;
    ②α-酸氧化,生成一系列氧化产物,既使α-酸含量降低,也改变了苦味质量;
    ③β-酸氧化,生成希鲁酮,虽然苦味度提高,但苦味质量不好;
    ④酒花、单宁等多酚物质氧化,使酒花色泽改变,降低了酒花还原力。
    贮藏时应注意以下四方面:
    ①贮藏酒花必须包装严密,压缩酒花压榨要紧,颗粒酒花最好抽真空、充氮或CO2隔氧避光包装;
    ②酒花仓库要干燥,相对湿度在60%以下,室温0~2℃,光线要暗;
    ③酒花仓库内不得放置其它异味物品,地面上要垫木制格栅;
    ④使用酒花时应先进先出,防止积压。
    解析: 暂无解析