滤饼水份过高，请分析出可能原因及其解决方法。
题目
滤饼水份过高，请分析出可能原因及其解决方法。
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第1题：
滤饼厚度增加，则（）。
- A、过滤速度增加
- B、过滤机台效增加
- C、滤饼水份增加
- D、滤饼粘度增加
正确答案:B -
第2题：
可能造成滤饼起疙瘩的设备原因及处理方法？
正确答案: 1、刮刀距离太大。处理方法：调节刮刀距离。
2、搅拌停止运转。处理方法：联系检修工检查处理。
3、碱槽液位低，处理方法：提高液位。
4、车速过慢。处理方法：加快车速。 -
第3题：
简述痰结核菌分离培养污染率过高原因及相应解决方法。
正确答案:污染率过高的可能原因：
（1）标本保存不当，室温放置时间过长
（2）前处理不充分
（3）材料灭菌不佳
（4）操作不当
（5）培养基因素污染率过高的相应解决方法：
（1）标本留取后尽快培养，暂时无法培养应于4℃冰箱保存
（2）要保证NaOH浓度不低于4%，加入的量不少于待处理标本的1倍体积，处理时间不少于15分钟
（3）检查吸管包装是否破损，及时更换合格的灭菌吸管
（4）使用统一供应的培养基，使用前应进行37℃培养48小时，确认无菌生长后，进行4℃冰箱直立保存，有效期内使用。 -
第4题：
如在生产中发现蒸发器内有较大杂声，请分析可能原因及解决方法。
正确答案: 蒸发器内有杂声的可能原因有：
1）加热室内有空气；
2）加热管漏；
3）冷凝水排出不畅；
4）部分加热管堵塞；
5）蒸发器部分元件脱落。
相应的解决方法有：
1）开放空阀排除；
2）停车修理；
3）检查冷凝水管路；
4）清洗蒸发器；
5）停车修理。 -
第5题：
可能导致物料管线出现堵塞的原因是（）
- A、管线漏料
- B、物料析出速度过快
- C、结晶温度过高
- D、管线伴热不良
正确答案:B,D -
第6题：
某地用户投诉出现“用户不在服务区”问题，作为现场处理的工程师，请参考下发的“用户不在服务区指导书”，分析出现此问题的可能原因。若怀疑为手机原因引起，请列出已知的手机可能原因。
正确答案: 手机射频部分存在问题；
手机软件问题；
手机电源问题。 -
第7题：
过滤机筒体转速越快，单位过滤面积生产率越大，（），滤饼在脱水区停留时间越短。
- A、滤饼水份越低
- B、滤饼厚度越薄
- C、过滤量越小
- D、滤饼厚度越厚
正确答案:B -
第8题：
问答题简答陶瓷过滤机滤饼水份高陶瓷过滤机本身可能存在的原因有哪些？正确答案： 分配阀磨损、滤板损坏、反冲压力不足、真空不足、真空泵问题、管路漏真空、方管（转子上）跑漏、真空泵缺循环水等原因。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题计算题：某矿山精矿过滤车间一月份过滤精矿湿量1800吨，滤饼水份为11%，二月份过滤精矿湿量2200吨，滤饼水份为10%，三月份过滤精矿湿量2000吨，滤饼水份为14%，问一季度精矿滤饼水份是多少？正确答案： 解：W=水量/湿量
一月份水量=11%³1800=198吨
二月份水量=10%³2200=220吨
三月份水量=14%³2000=280吨
一季度水量=198+220+280=698吨一季度湿量=1800+2200+2000=6000吨
W=698/6000³100%=11.6%
一季度精矿滤饼水份是11.6%。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是“喷流现象”及其原因和解决方法？（6分）正确答案： 当温度超过68摄氏度以上时，硫黄完全溶解能稳定的溶液；当胶料冷却到35-68摄氏度之间时，则一部分硫黄处于亚稳定状态。当胶料表面粘上灰尘或手抚摸时，处理亚状态的硫黄便在胶料表面呈细微结晶而分析，这种现象叫喷流。
原因：
（1）混炼不均匀
（2）混炼温度过高
（3）配方中硫黄用量过多
（4）停放时间过长等
解决方法：
（1）低温混炼
（2）停留时间短
（3）提高分散性
（4）加入胶料
（5）加入炭黑
（6）加入软化剂
（7）加入吸附硫黄的配合剂。解析： 暂无解析 -
第11题：
多选题筒形外滤式真空过滤机工作进入脱水区时（）。A滤饼水份不断降低
B过滤室为负压
C滤饼水份不断上升
D是进入滤饼吹松区的前一阶段
正确答案： C,B解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题滤饼水份过高，请分析出可能原因及其解决方法。正确答案： 造成滤饼水分过高的可能原因及解决方法：1、真空度偏低，可适当提高真空泵的真空度；2、分配头接触面不严密，可改善接触面的密合情况；3、管路漏气，可密封漏气处；4、滤孔堵塞或管路阻力增大，可清洗滤布或疏通管路，减少阻力；5、滤饼过厚或脱水时间不够，可适当降低容浆槽中的矿浆面或改变筒体（圆盘）转速。解析： 暂无解析 -
第13题：
计算题：某取样工在皮带运输机上用重量为360克的样盘取精矿滤饼样，精矿滤饼带盘称重为1360克，经烘干后，带盘称重为1218克，问该精矿滤饼水份是多少？
正确答案: 解：W=（Q1-Q2）/Q1³100%Q1=1360-360=1000克Q2=1218-360=858克
W=（Q1-Q2）/Q1³100%=（1000-858）/1000³100%=14.2%
精矿滤饼水份是14.2%。 -
第14题：
在定向井、大斜度施工中，经常在滑动钻进时出现托压现象，请分析可能的原因和解决方法？
正确答案: 原因：
⑴随着井斜角的增大，钻柱对井壁的载荷增大，致使钻柱运动阻力增大；
⑵液柱压力与地层压力之差较大，产生使钻柱向井壁的推力，摩阻大；
⑶井眼清洁差，钻井液性能不好⑷井眼周围由于应力不平衡，产生井眼变形，使起下钻阻力，摩阻和扭矩增大。
方法：
⑴选用合适的井眼轨迹；
⑵选用具有较好润滑性能的钻井液；
⑶改善泥饼质量；
⑷保持井壁稳定，井眼清洁，加强固相控制⑸采用专用的减摩降扭工具。 -
第15题：
过滤得到的滤饼是浆状物质，使过滤很难进行，试讨论解决方法？
正确答案: 采用活性炭助滤剂，直接混合在悬浮液中，让其随机地停留在滤饼层中起支撑作用，使过滤过程得以进行。 -
第16题：
反应器置换期间，升温的目的是（）。
- A、有利于水份脱除
- B、有利于氧分脱除
- C、检验设备工况
- D、有利于水份析出
正确答案:A,D -
第17题：
试述制动轮温度过高，制动带冒烟的原因及解决方法。
正确答案:这主要是是由于安装调整不好引起的。有时制动器虽然打开，但有一边制动带没有离开制动轮，工作过程与制动轮相互摩擦，使制动轮的温度短时间升到300-400℃，制动带冒烟，应及时调整制动架使制动带的中心与制动轮的中心重合，保证打开后两边间隙相等，并应注意制动带需与制动轮的制动面平行。有时夏季连续工作的制动轮也会出现高温情况，应及时冷却，起升制动轮的温升一般不应高于环境温度120℃，高温制动轮最好的冷却办法是对起升机构可空钩在极限范围内运行1-2次，即可从300-400℃降到70℃左右（环境温度在20℃）。应注意高温时很紧的制动器，冷却后可能变松，要从新调整制动器。 -
第18题：
请分析常见的掉话原因，以及发现和解决方法？
正确答案: 邻区漏配
通过对掉话区域路测，对比UE和SCANNER测试结果，检查配置数据，确定切换失败的小区之间是否存在邻区漏配，如果是，需要将邻区关系添加上，通常需要添加双向邻区。
覆盖太差
通过路测或步测（室内），从掉话区域RSCP和Ec/Io值发现是否是该区域覆盖太差。如果是覆盖差的原因导致，可以通过调天邻近基站天线方向角、倾角，增加导频功率（低负载小区），增加新基站，RRU，室内分布系统等措施加强覆盖
干扰过强
如果是内部干扰造成导频污染等原因的掉话，需要对周围小区的天馈，导频功率进行调整，增加强导频，减少弱导频，有效控制干扰。
如果是外部干扰，下行干扰通常掉话区Ec/Io会异常偏低，上行干扰，小区RTWP会异常偏高。此时需要对干扰进行测试定位，清除干扰
软切换、硬切换、系统间切换
如果是切换失败，需要掉话前查看相关的切换流程，确定是否是因为切换失败导致掉话。如果是切换原因，首先检查邻区关系是否配置正常，检查设备、传输等是否存在异常，检查切换相关参数设置是否合理，再针对检查出的异常结果进行相应调整。
设备异常
对覆盖掉话区的基站和RNC设备需要检查告警，确认是否是设备工作异常导致掉。如果是设备发生故障，需要通知设备工程师及时处理，排除故障。
传输异常
检查覆盖掉话区的基站传输情况，是否存在传输告警、传输闪断、传输误码过高等情况。如果是因为传输质量原因导致掉话，及时通知客户安排传输工程师排除故障。
其它
其它原因导致掉话，需要具体情况具体分析。 -
第19题：
简答陶瓷过滤机滤饼水份高陶瓷过滤机本身可能存在的原因有哪些？
正确答案: 分配阀磨损、滤板损坏、反冲压力不足、真空不足、真空泵问题、管路漏真空、方管（转子上）跑漏、真空泵缺循环水等原因。 -
第20题：
问答题计算题：某取样工在皮带运输机上用重量为360克的样盘取精矿滤饼样，精矿滤饼带盘称重为1360克，经烘干后，带盘称重为1218克，问该精矿滤饼水份是多少？正确答案： 解：W=（Q1-Q2）/Q1³100%Q1=1360-360=1000克Q2=1218-360=858克
W=（Q1-Q2）/Q1³100%=（1000-858）/1000³100%=14.2%
精矿滤饼水份是14.2%。解析： 暂无解析 -
第21题：
单选题过滤机筒体转速越快，单位过滤面积生产率越大，（），滤饼在脱水区停留时间越短。A滤饼水份越低
B滤饼厚度越薄
C过滤量越小
D滤饼厚度越厚
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题滤饼厚度增加，则（）。A过滤速度增加
B过滤机台效增加
C滤饼水份增加
D滤饼粘度增加
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题浓缩机溢流水发现“跑黑”现象，请分析出可能的原因及其解决方法。正确答案： 引起浓缩溢流水“跑黑”的原因及解决方法：1、给料量过大，且不均匀；可以通过调整给料量，并保持均匀连续方法来解决；2、排矿不畅，积矿太多；可以通过增大排矿消除积矿；3、精矿浆泡沫过多；可以通过加高压水或添加絮凝剂消泡（大面积“跑黑”，加煤油紧急处理。）4、精矿浆中微细粒过多；可以通过在四周安装泡沫挡板或打泡装置来解决；5、给料浓度过稀，来量过大，造成溢流上升水流过大；可以通过调整来量并适当增加给料浓度来解决；6、沉淀面积不够，能力不足；需要重新核定生产能力。解析： 暂无解析