简述冷换设备内漏的处理方法。
题目
简述冷换设备内漏的处理方法。
相似考题
更多“简述冷换设备内漏的处理方法。”相关问题
-
第1题：
简述冷换器漏的主要原因和处理方法。
正确答案:由于年久腐蚀，温度、压力、流量变化太大，胀缩不均，螺丝质量差，检修质量差，管线破裂，超温、超压或误操作等造成泄露。此时，要甩掉冷换器改走副线。高温度换热器漏，还要用蒸汽、灭火器戒备，防止着火，并维护好周围，防止蔓延（若进出口开关不严，要加死垫子），先停热流，后停冷流，然后用蒸汽将冷换器内的油吹扫干净，联系抢修。
严重泄露而影响安全操作时（如：高温、高压油气，或有毒有害介质等）按停某一系统或装置停工处理。 -
第2题：
换热设备正常运行时检查内漏的方法之一是察看介质有无（）。
正确答案:特殊异常 -
第3题：
冷换设备停用顺序是先热后冷，即冷换设备要先停热料后停冷料。
正确答案:正确 -
第4题：
引循环水时将冷换设备的操作不正确得是（）。
- A、冷换设备出口前的放空阀打开将管道和冷换设备内的空气赶走
- B、引循环越慢越好
- C、先引介质再引循环水
- D、先将循环水冷换设备中垃圾吹扫掉
正确答案:C -
第5题：
冷换设备泄漏处理前，必须准备处理方案。
正确答案:正确 -
第6题：
怎样判断换热设备内漏？
正确答案: 在操作过程中设备外漏容易发现，而要判断内漏比较困难。对油侧压力高于水侧压力的换热器而言：
（1）当冷却器内部有连续不断的鼓泡声时，应关闭回水阀，打开回水导淋阀排污并取样，如果发现有油味，
则可以判断油漏到水中。
（2）然后为了进一步判断准确性，取样分析回水中有机物含量，如果回水有机物含量高于进水口的，说明
换热器泄漏。
对油侧压力低于水侧压力的换热器而言：
如果是塔顶冷却器，判断方法是：
（3）塔顶回流罐切水量大。
（4）塔顶产品严重带水，不合格。
（5）塔的操作混乱，严重时塔无法正常操作。 -
第7题：
如何判断及处理冷却器、换热器等冷换设备内漏？
正确答案: 若发现冷却器的冷却水及换热器的蒸汽冷凝水带瓦斯，则可以证明冷却器或换热器内漏，此时要采取措施。及时联系检修处理。 -
第8题：
冷换设备内漏的处理
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位； -
第9题：
问答题简述冷换设备检修后的验收方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查冷换设备连接部位是否正常；
⑷检查管壳程进、出口是否加好盲板；
⑸试水压至设计压力的1.25～1.5倍；
⑹达到压力后恒压检查压力是否下降；
⑺检查各连接部位及各焊口是否泄漏；
⑻试压完毕后撤压；
⑼管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片；
⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题冷换设备内漏的处理正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？正确答案： 冷换设备如果浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟、滴油，严重时漏油可成串，甚至着火。而小浮头（垫片）漏可从压力低的一侧油品变色判断。如果是冷却器，可从下水中带油确定。对于颜色相近的油品换热应采样分析判断。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述冷换器漏的主要原因和处理方法。正确答案： 由于年久腐蚀，温度、压力、流量变化太大，胀缩不均，螺丝质量差，检修质量差，管线破裂，超温、超压或误操作等造成泄露。此时，要甩掉冷换器改走副线。高温度换热器漏，还要用蒸汽、灭火器戒备，防止着火，并维护好周围，防止蔓延（若进出口开关不严，要加死垫子），先停热流，后停冷流，然后用蒸汽将冷换器内的油吹扫干净，联系抢修。
严重泄露而影响安全操作时（如：高温、高压油气，或有毒有害介质等）按停某一系统或装置停工处理。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述冷换设备内漏原因与处理方法。
正确答案: 原因：（1）、操作不当，温度剧烈变化，严重热胀冷缩。（2）、设备腐蚀严重，管束穿孔。（3）、浮头盖垫片损坏或浮头螺栓上紧力不够。
处理：（1）、采用单台设备停用检查法，确定内漏设备。（2）、先把介质改走副线，切换出设备及吹扫，达到检修条件。（3）、通知检修单位进行检修。 -
第14题：
简述E-106内漏的处理方法。
正确答案: 1、检查E－101出口循环水，是否显碱性。
2、联系车间处理。
3、缓慢切出换热器改走付线，关闭E－106进出口阀门。 -
第15题：
冷换设备的投用方法？
正确答案: 建立冷介质循环。
1）打开冷介质流程下游阀前放空阀。
2）打开冷介质流程上游阀和副线阀。
3）冷介质下游放空阀见介质后关闭放空阀打开下游阀。
4）密闭放空的见压力表压力正常后关闭放空阀打开下游阀。
5）全开入口阀微开出口阀关闭副线阀建立冷介质循环。
建立热介质循环。
1）打开热介质流程下游阀前排空阀。
2）打开热介质上游阀和副线阀。
3）下游放空阀见介质后关闭放空阀打开下游阀。
4）密闭放空的见压力表压力正常后关闭放空阀打开下游阀。
5）全开入口阀微开出口阀关闭副线阀建立热介质循环。 -
第16题：
简述冷换设备操作要点。
正确答案: 1）投用时先投冷流，再投热流，先开出口，再开人口，后关付线。
2）停用时先停热源，再停冷流，先开付线再关人口，后关出口。
3）停用后放尽设备内存水，管壳程用蒸气吹扫干净。
4）注意防止憋压和泄漏。 -
第17题：
下列选项中，冷换设备泄漏处理方法错误的是（）。
- A、立即组织紧漏
- B、立即用火抢修
- C、因憋压造成的，应查明原因
- D、无法紧的漏点，应立即切换抢修
正确答案:B -
第18题：
用循环水冷却的冷换设备在引循环水时应注意的是：在冷换设备进出口管线的高点处打开放空阀将管道和冷换设备内的空气排净。
正确答案:正确 -
第19题：
简述石油化工装置中框架内泠换设备的安装方法。
正确答案: 石油化工装置中的泠换设备绝大部分布置在多层构架之中，一般均不具备直接用吊车安装的条件。一般常用的方法是：靠近两端部选用两系结点，其中一系点用手拉葫芦。用吊车吊够高度后尽量往框架内塞，待手拉葫芦1处受阻后，前端用预先设置的手拉葫芦2斜吊，手拉葫芦1、2一回一紧，设备悬空向框架内移位。待吊钩受阻后，以手拉葫芦3悬吊后端。原理如此，具体操作要复杂些。 -
第20题：
如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？
正确答案: 冷换设备如果浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟、滴油，严重时漏油可成串，甚至着火。而小浮头（垫片）漏可从压力低的一侧油品变色判断。如果是冷却器，可从下水中带油确定。对于颜色相近的油品换热应采样分析判断。 -
第21题：
问答题冷换设备内漏的判断正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判断。
⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高。
⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断。
⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断。
⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述冷换设备内漏的处理方法。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述冷换设备内漏的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判端；
⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高；
⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断；
⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断；
⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。解析： 暂无解析