简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。
题目
简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。
相似考题
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第1题：
简述瓦斯带油现象及处理方法？
正确答案: 现象：
1）炉膛温度上升，出口温度升高，控制不住。
2）炉底着火。
3）烟气轻微冒黑烟。
处理方法：
1）轻微带油，应首先稳住炉膛温度和出口温度，若瓦斯罐液面高带油，可及时降低液面，内外操岗位配合处理。
2）带油严重可适当关闭瓦斯阀门，减少瓦斯火咀。
3）若炉底漏汽油着火时，赶紧关闭阀门，可用蒸汽或泡沫灭火。着火严重时，可通知消防队。 -
第2题：
原料带水的现象及处理方法？
正确答案: 现象：
1）反应温度急剧下降；
2）系统压力上升，差压上升；
3）生成油带催化剂粉末，高分水液面上升。
处理：
1）立即通知原料罐加强脱水，切换原料，加强V1101和V1102脱水，必要时降量处理；
2）控制好系统压力；
3）适当调整R1101和R1102的入口温度，但注意带水后温度的超高。 -
第3题：
德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？
正确答案: 气化炉带水：
气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高。也可能由于加负何太快或是氧煤比过高。
洗涤塔带水：
洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高塔盘水量太大。 -
第4题：
简述德士古气化炉支撑板温度高的原因。
正确答案:激冷水水膜分布不均可以使下降管结渣而使它堵塞和渣口结渣同样是使气体在气化炉里面憋气，很容易造成支撑板温度高，而且也会使气化炉整体温度上升.所以在控制上尽量保持气化炉温度的稳定且适合这种煤的灰熔点。气化炉支撑板温度高后，在维持系统稳定的情况下降负荷，而且注意炉子的温度，不要憋气太久，那样就容易造成气化炉鼓肚，对设备以后的运行造成很大的影响.
支撑板的温度高的原因：
a、气化炉锥底的耐火砖减薄，热阻减小使热量大量传的支撑板使温度上升。b、支撑板出现裂纹气化炉的气体通过裂纹窜气。
c、热偶被大量的积灰覆盖热量不能被上升的气流带走。
d、气化炉内压力变大或波动造成锥底砖窜气。
导致德士古气化炉支撑板温度高的原因主要有：
a、火区下移；
b、锥体砖缝隙大，或已到使用周期，或质量原因造成烧蚀严重；
c、烧嘴偏喷，造成锥体砖局部烧坏而温度高；
d、激冷环布水不匀，或局部干区；
e、煤质变化，操作工反应不及时，操作不当。 -
第5题：
简述关于德士古气化氧气与气化炉的压差。
正确答案: 装置操作压力不一样，所要求的压差也不一样，它与喷嘴的尺寸有一定关系，你所说的可能是鲁南厂，操作压力2.8~3.0Mpa，氧气与正常操作压差应在1.0Mpa，氧气与煤浆的压差在0.5Mpa左右，以保证雾化效果。
如果是6.5Mpa操作压力，入炉氧气压力应在8.0~8.2Mpa，煤浆入炉压力在7.5~7.8Mpa，如果是4.0Mpa操作压力，氧气与气化炉压差在1.2Mpa，与煤浆在0.5Mpa左右。 -
第6题：
简述机组带不足负荷的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：未进入温控，负荷带不上去，或已进入温控，负荷较正常偏低。
原因和处理：
（1）燃油泵电磁离合器20CF-1扭矩不足，应降负荷运行；
（2）进气室滤网堵塞，安全门未打开，应检查脉冲清洗系统；
（3）压气机叶片脏污，引起进气量下降，需进行清洗；
（4）透平动叶磨蚀，且各部密封漏气严重。 -
第7题：
请简述锅炉满水现象、原因及处理。
正确答案: a）锅炉满水时的现象：
1）汽包水位高于正常水位；
2）低地位水位计指示正值增大，高水位信号灯闪亮，报警器鸣叫；
3）蒸汽含盐量增大，蒸汽温度降低；
4）给水流量不正常地大于蒸汽流量；
5）严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。
b）锅炉满水原因：
1）给水自动调整门失灵，给水调整装置故障；
2）水位计、给水流量表或蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；
3）锅炉负荷增加太快；
4）给水压力突然增高；
5）运行人员疏忽，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
c）锅炉满水的处理：
1）当锅炉气压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（±50mm），应采取下列措施：
①验证低地位水位计的指示正确性，若有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
②若因给水自动调整门失灵而影响水位升高时，应立即改为手动或直接操作调整手轮；
③若用调整阀门不能控制水位时，应关小主给水门，若此门失灵可关小省煤器人口门，若水位继续升高，可开启事故放水门或排污门加强放水。
2）经上述处理，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：
①继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，应开启省煤器与汽包间的再循环门）；
②加强锅炉放水；
③根据汽温下降情况关小或关闭减温水门。必要时开启集汽集箱疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。
3）若水位超过汽包水位上部可见水位时，应按下列规定处理：
①立即停炉关闭主汽门；
②停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；
③加强锅炉放水，注意观察水位计在汽包水位计中出现；
④故障消除后，应尽快恢复锅炉机组的运行。若在停炉过程中，如水位重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快将水位恢复。
4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。
5）尽快恢复正常。因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时立即与给水泵值班员联系 -
第8题：
问答题气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法？正确答案： 现象：
（1）PDI203压差升高；
（2）捞渣机出渣量减小；
（3）支撑板温度TI212异常。
原因：
（1）燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度；
（2）PDI203指示不准；
（3）制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；
（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。
处理方法：
（1）适当提高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50℃左右范围内；
（2）检查确认PDI203无故障；
（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种；
（4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴；
（5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？正确答案： 水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？正确答案： 气化炉带水：
气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高。也可能由于加负何太快或是氧煤比过高。
洗涤塔带水：
洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高塔盘水量太大。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。正确答案： 气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大，压差上升；洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小后，仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少，气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1、随着压力与负荷的增加，激冷室内热流强度增加，当其达到一临界值后，传热方式转为低效的膜状沸腾传热，随着变换能力下降，炉内气体随之带走大量的水。
2、气化炉在高负荷运转条件下，气体流速增大，增加了带水的能力。
3、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的，生产能力加大后，两管之间的尺寸没有做相应的调整，容易在水汽过饱和状态下形成水团，被高速气流带走。
4、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却，气体和熔渣温度下降很快，熔渣继续下沉，气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升，从合成气出口排出；又因负荷增加，有大量气体冲击上升管下部钟罩，这样气体通过液封继续向上，必定会带走大量的水。
5、操作压力和温度过高，以及操作人员经验少、操作不稳，也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1、当气化炉液位下降无法得到有效控制时，最有效的处理方法是适当降低生产负荷，使产生气量下降，降低上升管之间的气体流速。
2、气化炉在高负荷情况下，液位不易控制太高。
3、当气化炉出现带水时，文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4、气化炉出现带水时，应加大气化炉排水调节阀的开度，破坏气化炉带水的条件的形成，但不易排水过大，以防止气化炉液位过低而跳车。
5、操作时应以稳定运行为主，防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时，要稳步提升，严禁幅度过快、过大，操作温度要根据煤的灰熔点来确定，不可过高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述关于德士古气化氧气与气化炉的压差。正确答案： 装置操作压力不一样，所要求的压差也不一样，它与喷嘴的尺寸有一定关系，你所说的可能是鲁南厂，操作压力2.8~3.0Mpa，氧气与正常操作压差应在1.0Mpa，氧气与煤浆的压差在0.5Mpa左右，以保证雾化效果。
如果是6.5Mpa操作压力，入炉氧气压力应在8.0~8.2Mpa，煤浆入炉压力在7.5~7.8Mpa，如果是4.0Mpa操作压力，氧气与气化炉压差在1.2Mpa，与煤浆在0.5Mpa左右。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述原料带水时反应岗现象及处理。
正确答案: 现象：
（1）炉201出口温度下降，入口无力升。
（2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。
（3）两器差压波动大。
（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。
（5）塔201底液面上升。
处理方法：
（1）联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
（2）及时调稳原料予热温度，并与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。
（3）及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度，增加催化剂循环量，维持反应温度小于不等于450度。
（4）根据氧含量调节主风量。
（5）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。 -
第14题：
德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？
正确答案:水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。 -
第15题：
气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法？
正确答案: 现象：
（1）PDI203压差升高；
（2）捞渣机出渣量减小；
（3）支撑板温度TI212异常。
原因：
（1）燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度；
（2）PDI203指示不准；
（3）制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；
（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。
处理方法：
（1）适当提高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50℃左右范围内；
（2）检查确认PDI203无故障；
（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种；
（4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴；
（5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。 -
第16题：
气化炉炉壁超温的现象、原因以及处理方法？
正确答案: 现象：
A、高于180～225℃的工艺指标，250℃以上报警，现场实测温度在250℃以上；
B、局部超温报警或局部温升过快。
原因：
A、砖缝串气造成气流短路；
B、气化炉操作温度过高；
C、表面热偶指示不准确；
D、区段或局部耐火砖脱落。
处理方法：
A、适当减负荷，适当调整中心氧比例；
B、调整渣口压差在正常值，适当降低操作炉温，但是严禁出现渣口堵塞现象；
C、检查表面热偶的准确性；
D、系统停车，拆下烧嘴检查耐火砖，并对损坏处进行修补；
E、严格遵守炉壁超温的操作规定。 -
第17题：
气化炉激冷室向后系统带水的现象、原因以及处理方法？
正确答案: 现象：
A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；
B、激冷室液位下降；
C、文丘里压差波动；
D、碳洗塔液位上升（调节阀投自调时补水调节阀LV1308A开度减小）；
E、碳洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。
原因：
A、激冷室内黑水操作温度偏高；
B、系统负荷过高，合成气量过大；
C、后系统压力波动且偏低；
D、激冷室内件损坏、脱落。
处理方法：
A、加大激冷水量，相应加大排水量；
B、可适当降低系统负荷；
C、在条件允许时，适当提高系统压力，稳定后系统压力；
D、若激冷室内件损坏，需停炉修复；
E、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。 -
第18题：
原油带水的现象，原因及处理方法？
正确答案: 现象：
（1）换热温度下降，即进塔-1温度下降。
（2）原油换热器系统压力、塔顶压力上升，甚至可将换热器憋漏
（3）塔-1液面下降，电脱盐界面、电流上升，甚至跳闸
（4）严重时，塔底液面下降，塔顶产品过重，造成冲塔。
（5）造成塔顶安全阀打开。
原因：
（1）新开原油罐带水严重，造成电脱盐罐跳闸，水进塔-1
（2）电脱盐系统开工不正常。
（3）电脱盐油水界面过高。
处理方法：
（1）在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施
（2）紧急降低处理量，避免更多水进塔，同时降低顶回流量，提高塔顶温度减小塔顶负荷，加速塔内水分的蒸发
（3）若电脱盐油水界面过高加强切水，并停止原油注水
（4）关小或关闭常压塔底及汽提塔侧线吹汽
（5）联系调度换原油罐改炼含水少的原油。
（6）多注意检查、控制汽油回流罐界面防止回流带水。
（7）塔顶压力上升时，可增开空冷风机，常压自产瓦斯紧急情况下可直接排安全线（或火炬线），防止瓦斯带油炉子着火
（8）加强检查产品颜色，必要时改进污油罐 -
第19题：
问答题碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？正确答案： 现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述德士古气化炉支撑板温度高的原因。正确答案： 激冷水水膜分布不均可以使下降管结渣而使它堵塞和渣口结渣同样是使气体在气化炉里面憋气，很容易造成支撑板温度高，而且也会使气化炉整体温度上升.所以在控制上尽量保持气化炉温度的稳定且适合这种煤的灰熔点。气化炉支撑板温度高后，在维持系统稳定的情况下降负荷，而且注意炉子的温度，不要憋气太久，那样就容易造成气化炉鼓肚，对设备以后的运行造成很大的影响.
支撑板的温度高的原因：
a、气化炉锥底的耐火砖减薄，热阻减小使热量大量传的支撑板使温度上升。b、支撑板出现裂纹气化炉的气体通过裂纹窜气。
c、热偶被大量的积灰覆盖热量不能被上升的气流带走。
d、气化炉内压力变大或波动造成锥底砖窜气。
导致德士古气化炉支撑板温度高的原因主要有：
a、火区下移；
b、锥体砖缝隙大，或已到使用周期，或质量原因造成烧蚀严重；
c、烧嘴偏喷，造成锥体砖局部烧坏而温度高；
d、激冷环布水不匀，或局部干区；
e、煤质变化，操作工反应不及时，操作不当。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题气化炉激冷室向后系统带水的现象、原因以及处理方法？正确答案： 现象：
A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；
B、激冷室液位下降；
C、文丘里压差波动；
D、碳洗塔液位上升（调节阀投自调时补水调节阀LV1308A开度减小）；
E、碳洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。
原因：
A、激冷室内黑水操作温度偏高；
B、系统负荷过高，合成气量过大；
C、后系统压力波动且偏低；
D、激冷室内件损坏、脱落。
处理方法：
A、加大激冷水量，相应加大排水量；
B、可适当降低系统负荷；
C、在条件允许时，适当提高系统压力，稳定后系统压力；
D、若激冷室内件损坏，需停炉修复；
E、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题德士古水煤浆加压气化是气化炉带水的的原因有哪些啊？正确答案： 1.系统的负荷太高了，是产生的合成气量大。
2.后系统的压力突然降低。
3.激冷室液位高而且温度也高。
4.激冷室里面的下降管坏了。
5.可能是合成气管线有点堵，使得有点憋气。
6.操作温度太高。
炭洗塔出口工艺气温度过高，塔盘冷凝液加的太多也会带水
1：压力或者负荷增加时，热流强度增加，可能导致膜状沸腾，使得变换能力下降厉害而炉内气体带水，
2：负荷高了，气流速度也大了，也会带水；
3：上下流通管道与原来的生产负荷相匹配，加大生产也会使得过饱和蒸汽水带出；
4：分布板分离时夹带的水不能有效分离开，也会使水随气流带出。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题原油带水的现象，原因及处理方法？正确答案： 现象：
（1）换热温度下降，即进塔-1温度下降。
（2）原油换热器系统压力、塔顶压力上升，甚至可将换热器憋漏
（3）塔-1液面下降，电脱盐界面、电流上升，甚至跳闸
（4）严重时，塔底液面下降，塔顶产品过重，造成冲塔。
（5）造成塔顶安全阀打开。
原因：
（1）新开原油罐带水严重，造成电脱盐罐跳闸，水进塔-1
（2）电脱盐系统开工不正常。
（3）电脱盐油水界面过高。
处理方法：
（1）在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施
（2）紧急降低处理量，避免更多水进塔，同时降低顶回流量，提高塔顶温度减小塔顶负荷，加速塔内水分的蒸发
（3）若电脱盐油水界面过高加强切水，并停止原油注水
（4）关小或关闭常压塔底及汽提塔侧线吹汽
（5）联系调度换原油罐改炼含水少的原油。
（6）多注意检查、控制汽油回流罐界面防止回流带水。
（7）塔顶压力上升时，可增开空冷风机，常压自产瓦斯紧急情况下可直接排安全线（或火炬线），防止瓦斯带油炉子着火
（8）加强检查产品颜色，必要时改进污油罐解析： 暂无解析