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  • 第1题:

    鲁奇气化炉用煤粒度5mm-50mm的粒度所占比例为()。


    正确答案:>90%

  • 第2题:

    鲁奇法用固定床加后、连续气化工艺,氧与水蒸汽是气化剂。


    正确答案:正确

  • 第3题:

    简述鲁奇炉加煤过程。


    正确答案:A.煤锁在大气压下(此时煤锁下阀关,煤锁上阀开),煤从煤斗经过给煤溜槽流入煤锁。
    B.煤锁充满后,关闭煤锁上阀。煤锁用煤气充压到和炉内压力相同。
    C.充压完毕,煤锁下阀开启,煤开始落入炉内,当煤锁空后,煤锁下阀关闭。
    D.煤锁卸压,煤锁中的煤气送入煤锁气柜,残余的煤气由煤锁喷射器抽出,经过除尘后排入大气。煤锁上阀开启,新循环开始。

  • 第4题:

    煤的气化过程是在()内进行的。在其中采用的六个阶段工作循环是:()。采用鲁奇加压气化时,气化剂采用()。


    正确答案:煤气发生炉;吹风阶段、水蒸气吹净阶段、一次上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹制气阶段、空气吹净阶段;水蒸气与纯氧

  • 第5题:

    鲁奇炉加压气化炉共有()个润滑点。其中煤锁2个,灰锁4个,炉篦812个,布煤器5个,焦油喷射泵1个。


    正确答案:2414

  • 第6题:

    鲁奇MayK-Ⅳ型气化炉主要特征是什么?


    正确答案:(1)炉内增置了旋转的布煤器和搅拌器。
    (2)原料煤种扩大,适用于除粘结性太强外的所有煤种。

  • 第7题:

    下列关于鲁奇气化炉说法正确的是()

    • A、鲁奇气化炉为气流床气化炉
    • B、鲁奇气化炉为常压气化炉
    • C、鲁奇气化炉用煤为块煤
    • D、鲁奇气化炉用煤必须使用粘结性大的煤种

    正确答案:C

  • 第8题:

    填空题
    煤的气化过程是在()内进行的。在其中采用的六个阶段工作循环是:()。采用鲁奇加压气化时,气化剂采用()。

    正确答案: 煤气发生炉,吹风阶段、水蒸气吹净阶段、一次上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹制气阶段、空气吹净阶段,水蒸气与纯氧
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    填空题
    鲁奇炉加压气化炉共有()个润滑点。其中煤锁2个,灰锁4个,炉篦812个,布煤器5个,焦油喷射泵1个。

    正确答案: 2414
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    对第三代MARK—Ⅳ型鲁奇气化炉加压气化有哪些特点?

    正确答案: ①操作稳定。冷媒煤自上而下经过各层,稳定的进行操作,气化剂汽化剂自上而下自下而上与煤逆流接触,在正常情况下,能充分燃烧,操作指标稳定,灰中含碳率不大于5%,气化效率90-95,同时②炉内设置贮煤筒,能贮存一定量的煤,一旦加煤装置故障,或许输煤系统波动时,能提供一定的维修时间而不需停炉,保证了生产的连续性。
    ③节约能耗
    (1)采用加压气化,相对与常压而言,由于压缩,煤气的动力耗损失大大降低。
    (2)采用碎煤气化,不需要专门的破碎机械,相对于粉煤气化而言,大大降低了原料制备的能耗。
    (3)气化炉内加压且低温干馏,产生一定的甲烷化反
    应,放出相应的热量,减少热耗。
    (4)操作安全,出口煤气经冷煤层,利用余热加热冷媒煤,因此煤气出口温度低,?不会发生故障,气化炉采用水夹套,且压力与炉压相通,一般不会产生超压及过热现象,以保证设备安全运转。
    (5)设备紧凑,采用加压操作,在同样的生产能力下,较常压设备体积小,重量轻。
    (6)出口甲烷含量高,加压气化操作出口煤气中甲烷含量可达10%-15%,如作为城市煤气使用,可提高煤气热值,但作为合成原料气,则必须增加转化工段,复杂了流程,增加了设备,提高了投资。
    (7)蒸汽分解率低约40%,致使蒸汽耗量增加。
    (8)由于低温干馏出口煤气中煤气中含有一定量的焦油及酚需要处理,故增加了三废处理的投资和费用。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述鲁奇固定层煤加压气化技术的优缺点。

    正确答案: 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气,不推荐用以生产合成气。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    鲁奇加压气化法的优点有哪些?

    正确答案: 鲁奇加压气化法的优点是:
    ①可以用劣质煤气化,灰熔点较低,粒度较小(5~25mm)、水分较高(20~30%)和灰分较高(如30~40%)的煤都可使用。特别适用于褐煤气化,因而扩大了气化用煤的范围;
    ②加压气化生产能力高,用褐煤气化强度可达2000~2500kg/m2·h,这比常压气化炉高五倍左右,而且不增加带出物量;
    ③氧耗量低,在2MPa压力下气化所需的氧量仅为常压气化的2/3,压力增加,氧耗还可降低;
    ④因是逆向气化,煤在炉内停留时间达1h,反应床的操作温度和炉出口煤气温度低,碳效率高,气化效率可达80~90%;
    ⑤加压气化只需压缩占煤气体积10~15%的氧气,这对使用加压煤气的用户来说,可以大大降低动力消耗;
    ⑥加压煤气可以远距离输送到用户,无需设立加压站进行区域供气;
    ⑦加压气化使气化炉及管道设备的体积大大缩小,降低金属耗量和减少投资。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    鲁奇炉加压气化的特点()、()、()


    正确答案:热效率高;废水处理难;可以反应高灰分的原料煤

  • 第14题:

    鲁奇加压气化炉为避免(),气化剂喷嘴口的气流喷入速度应不低于100m/s。如果要降低生产负荷,可以()来调节。


    正确答案:回火;关闭一定数量的喷嘴

  • 第15题:

    鲁奇加压气化采用的原料粒度为5-50mm,气化剂采用水蒸气与空气。


    正确答案:错误

  • 第16题:

    对第三代MARK—Ⅳ型鲁奇气化炉加压气化有哪些特点?


    正确答案: ①操作稳定。冷媒煤自上而下经过各层,稳定的进行操作,气化剂汽化剂自上而下自下而上与煤逆流接触,在正常情况下,能充分燃烧,操作指标稳定,灰中含碳率不大于5%,气化效率90-95,同时②炉内设置贮煤筒,能贮存一定量的煤,一旦加煤装置故障,或许输煤系统波动时,能提供一定的维修时间而不需停炉,保证了生产的连续性。
    ③节约能耗
    (1)采用加压气化,相对与常压而言,由于压缩,煤气的动力耗损失大大降低。
    (2)采用碎煤气化,不需要专门的破碎机械,相对于粉煤气化而言,大大降低了原料制备的能耗。
    (3)气化炉内加压且低温干馏,产生一定的甲烷化反
    应,放出相应的热量,减少热耗。
    (4)操作安全,出口煤气经冷煤层,利用余热加热冷媒煤,因此煤气出口温度低,?不会发生故障,气化炉采用水夹套,且压力与炉压相通,一般不会产生超压及过热现象,以保证设备安全运转。
    (5)设备紧凑,采用加压操作,在同样的生产能力下,较常压设备体积小,重量轻。
    (6)出口甲烷含量高,加压气化操作出口煤气中甲烷含量可达10%-15%,如作为城市煤气使用,可提高煤气热值,但作为合成原料气,则必须增加转化工段,复杂了流程,增加了设备,提高了投资。
    (7)蒸汽分解率低约40%,致使蒸汽耗量增加。
    (8)由于低温干馏出口煤气中煤气中含有一定量的焦油及酚需要处理,故增加了三废处理的投资和费用。

  • 第17题:

    鲁奇加压气化炉采用了塔形炉篦,算风帽共()层。除()层外,每层有()块组成,每块应小于()。


    正确答案:五;五;3;1600mm

  • 第18题:

    简述鲁奇固定层煤加压气化技术的优缺点。


    正确答案:主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气,不推荐用以生产合成气。

  • 第19题:

    煤在鲁奇气化炉中的气化过程,不包括下列哪个选项()

    • A、灰渣层
    • B、燃烧层
    • C、干馏层
    • D、精馏层

    正确答案:D

  • 第20题:

    问答题
    简述鲁奇加压气化的过程和发展方向?

    正确答案: 鲁奇加压发展过程可分为三个阶段:
    第一阶段:任务证明气化理论在工业上实现移动床加
    压气化。1936年对不同煤种进行了三十四次试验,在这基础上设计了MaRK-Ⅰ型气化炉。此炉特点是炉内衬有耐火砖,灰锁置于炉侧,气化剂由主轴通入炉内。炉身较低,路径较小。这种炉气化强度低,产气量仅为4500~8000NM3/h,而且仅适用于褐煤气化。
    第二阶段;任务,扩大煤种,提高气化强度。为此设计
    出了第二代气化炉,其特点是;
    ①改进了炉篦的布气方式。
    ②增加了破粘装置,灰锁置于中央,侧向传动。
    炉型有MaRK-Ⅱ型和MaRK-Ⅲ型。一台炉产气量为14000-17000NM3/h.
    第三阶段:任务,继续提高气化强度和扩大使用煤种。
    设计了MaRK-Ⅳ型,内径3.84米,产气量35000-50000NM3/h.其主要特点是:
    ①改进了煤分布器与破粘装置,从而可气化炼
    焦煤外的所有煤种。
    ②设置多层炉篦,布气均匀,气化强度高,灰
    渣残碳少。
    ③采用了先进的制造技术与控制系统。从而增
    加了加煤的频率,同时运转率达80%
    鲁奇加压气化今后的发展方向是:
    ①提高气化强度。此方法为提高气化层的温度,
    灰以熔渣形式排出,从而可降低汽氧比使蒸汽分解率提高,热效率增加,同时气化强度可由2.4T/M2h提高到3-5T/M2h,煤气中的甲烷可下降到7%以下。
    ②提高气化压力。依据Ruhr-100型炉的试验结
    果,压力有25巴提高到100巴,煤的转化率及气化强度将成倍增加,氧与蒸汽烧耗均减小。煤气中甲烷量增加到15.8%很适用于代用天然气的制造。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    鲁奇MayK-Ⅳ型气化炉主要特征是什么?

    正确答案: (1)炉内增置了旋转的布煤器和搅拌器。
    (2)原料煤种扩大,适用于除粘结性太强外的所有煤种。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    填空题
    鲁奇加压气化炉采用了塔形炉篦,算风帽共()层。除()层外,每层有()块组成,每块应小于()。

    正确答案: 五,五,3,1600mm
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    判断题
    鲁奇加压气化采用的原料粒度为5-50mm,气化剂采用水蒸气与空气。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析